一种热轧钢板的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种热轧钢板的生产装置，包括原料盒、送料管道、回流管道、支架、过滤处理器、混料盒、电动机和锻轧箱，所述的原料盒通过送料管道安装在回流管道的左端上侧位置；所述的回流管道安装在支架上；所述的过滤处理器安装在距离回流管道左端150厘米处；所述的混料盒安装在过滤处理器的右侧；所述的电动机安装在混料盒的右侧；所述的锻轧箱通过螺栓安装在回流管道的右端部。本发明专利技术原料盒，过滤处理器和混料盒的设置，有利于增加生产装置的使用功能以及保证生产效率；细质过滤网，紧固件和杂质盒的设置，有利于由于过滤不及时造成锻造存在杂质的问题，使用更方便，便于推广使用。

Device for producing hot rolled steel plate

The invention provides a production device for hot rolled steel plates, including raw material box, feeding pipe and return pipe, bracket, filter processor, mixing box, motor and rolling box, the material box installed in the return pipe material pipe sent left upper position; back flow pipe is installed on the bracket of the the filter; processor which is installed on the left at 150 cm distance return piping; material box installed in the filter on the right side of the mixed processor; the motor is installed in the mixing box on the right side; the right end of the forging box which is installed on the return pipe by a bolt. The raw material box, filter processor and mixing box set, increase production equipment use function and ensure the production efficiency; fine filter, fasteners and impurity box set, is conducive to the filter caused by not timely forging the presence of impurities, the use of more convenient, easy to use.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢
，尤其涉及一种热轧钢板的生产装置。
技术介绍
在结构钢领域，增加材料强度，以减轻构件重量，代表了结构用钢的发展方向。近年来，在移动设备如集装箱、工程机械、汽车和铁道车辆等领域都出现大量使用高强度结构钢代替传统普通强度结构钢的趋势，并且所用钢种的强度级别越来越高。但在现有技术中，热轧钢板中添加的微合金化大多含有成本较高的Nb或V。例如在中国专利201010264164.7中，公开了一种含V、Nb复合微合金化的热轧钢板，该钢板的化学成分重量百分比为：0.06％≤C≤0.08％，0.20％＜Si≤0.30％，0.70≤Mn≤0.90％，0.04％＜V≤0.05％，0.02≤Nb≤0.03％，P≤0.025％，S≤0.015％，余量为铁及不可避免的杂质。由于V、Nb微合金化的成本较高，因此导致该种热轧钢板的生产成本较高。如果欲改变微合金化的成分，降低热轧钢板的成本，就需对热轧钢板的生产装置进行相应的改进。中国专利公开号为CN202224441U，专利技术创造名称为一种热轧钢板的生产装置，包括冶炼装置，用于冶炼钢水并在冶炼过程中减少钢水增氮；板坯连铸装置，设置在冶炼装置的下游，用于将钢水铸成板坯；轧制装置，设置在板坯连铸装置的下游，用于将板坯轧制成型材并利用Ti的碳化物及碳氮化物溶解及析出以提高钢板的强度；其中，轧制装置包括步进式加热炉，步进式加热炉包括多个温度递增的加热区段，以对板坯进行分段加热。但是现有的热轧钢板的生产装置还存在工作效率低，由于过滤不及时造成锻造存在杂质以及由于无法添加新原料造成的锻造强度低的问题。因此，专利技术一种热轧钢板的生产装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种热轧钢板的生产装置，以解决现有的热轧钢板的生产装置工作效率低，由于过滤不及时造成锻造存在杂质以及由于无法添加新原料造成的锻造强度低的问题。一种热轧钢板的生产装置，包括原料盒、送料管道、回流管道、支架、过滤处理器、混料盒、电动机和锻轧箱，所述的原料盒通过送料管道安装在回流管道的左端上侧位置；所述的回流管道安装在支架上；所述的过滤处理器安装在距离回流管道左端150厘米处；所述的混料盒安装在过滤处理器的右侧；所述的电动机安装在混料盒的右侧；所述的锻轧箱通过螺栓安装在回流管道的右端部。优选的，所述的原料盒包括搅拌滚筒，转轴和过滤器，所述的搅拌滚筒通过转轴安装在原料盒的下侧中间位置；所述的过滤器通过螺栓安装在原料盒的出口处。优选的，所述的回流管道与送料管道连接处设置控制阀门；所述的控制阀门具体采用电磁阀门。优选的，所述的过滤处理器包括细质过滤网，紧固件和杂质盒，所述的细质过滤网通过螺栓安装在过滤处理器的内部；所述的紧固件设置在过滤处理器的左下角和右下角位置；所述的杂质盒通过螺栓安装在过滤处理器的下侧。优选的，所述的混料盒包括连接栓，添料斗和密制过滤网，所述的连接栓设置在混料盒左下侧和右下侧；所述的添料斗通过密制过滤网安装在混料盒的上侧。优选的，所述的紧固件具体采用2个紧固螺栓；所述的夹栓具体采用2个双头螺栓。优选的，所述的细质过滤网和密制过滤网分别采用活性炭过滤网。优选的，所述的电动机的输出轴上安装搅拌轮。优选的，所述的锻轧箱包括模具，夹栓和开关，所述的模具通过夹栓安装在锻轧箱的内部中间位置；所述的开关安装在锻轧箱的左下角位置。优选的，所述的开关具体采用电磁开关；所述的开关通过电性连接与控制阀门实现对接；所述的控制阀门通过电性连接与电动机实现对接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种热轧钢板的生产装置广泛应用于炼钢
同时，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术中，所述的原料盒包括搅拌滚筒，转轴和过滤器，所述的搅拌滚筒通过转轴安装在原料盒的下侧中间位置；所述的过滤器通过螺栓安装在原料盒的出口处，有利于通过热轧钢板的生产装置工作效率，使得热轧钢板生产装置工作更加稳定。2.本专利技术中，所述的过滤处理器包括细质过滤网，紧固件和杂质盒，所述的细质过滤网通过螺栓安装在过滤处理器的内部；所述的紧固件设置在过滤处理器的左下角和右下角位置；所述的杂质盒通过螺栓安装在过滤处理器的下侧，有利于解决由于过滤不及时造成锻造存在杂质的问题，使得锻轧效果更加稳定，同时延长钢板的使用寿命。3.本专利技术中，所述的混料盒包括连接栓，添料斗和密制过滤网，所述的连接栓设置在混料盒左下侧和右下侧；所述的添料斗通过密制过滤网安装在混料盒的上侧，有利于及时添加新原料使得锻造强度更强，同时提高生产更加的工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的原料盒结构示意图。图3是本专利技术的过滤处理器结构示意图。图4是本专利技术的混料盒结构示意图。图中：1-原料盒，11-搅拌滚筒，12-转轴，13-过滤器，2-送料管道，3-回流管道，31-控制阀门，4-支架，5-过滤处理器，51-细质过滤网，52-紧固件，53-杂质盒，6-混料盒，61-连接栓，62-添料斗，63-密制过滤网，7-电动机，71-搅拌轮，8-锻轧箱，81-模具，82-夹栓，83-开关。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本专利技术提供一种热轧钢板的生产装置，包括原料盒1、送料管道2、回流管道3、支架4、过滤处理器5、混料盒6、电动机7和锻轧箱8，所述的原料盒1通过送料管道2安装在回流管道3的左端上侧位置；所述的回流管道3安装在支架4上；所述的过滤处理器5安装在距离回流管道3左端150厘米处；所述的混料盒6安装在过滤处理器5的右侧；所述的电动机7安装在混料盒6的右侧；所述的锻轧箱8通过螺栓安装在回流管道3的右端部。上述实施例中，具体的，所述的原料盒1包括搅拌滚筒11，转轴12和过滤器13，所述的搅拌滚筒11通过转轴12安装在原料盒1的下侧中间位置；所述的过滤器13通过螺栓安装在原料盒1的出口处，有利于通过热轧钢板的生产装置工作效率，使得热轧钢板生产装置工作更加稳定。上述实施例中，具体的，所述的回流管道3与送料管道2连接处设置控制阀门31；所述的控制阀门31具体采用电磁阀门。上述实施例中，具体的，所述的过滤处理器5包括细质过滤网51，紧固件52和杂质盒53，所述的细质过滤网51通过螺栓安装在过滤处理器5的内部；所述的紧固件52设置在过滤处理器5的左下角和右下角位置；所述的杂质盒53通过螺栓安装在过滤处理器5的下侧，有利于解决由于过滤不及时造成锻造存在杂质的问题，使得锻轧效果更加稳定，同时延长钢板的使用寿命。上述实施例中，具体的，所述的混料盒6包括连接栓61，添料斗62和密制过滤网63，所述的连接栓61设置在混料盒6左下侧和右下侧；所述的添料斗62通过密制过滤网63安装在混料盒6的上侧，有利于及时添加新原料使得锻造强度更强，同时提高生产更加的工作效率。上述实施例中，具体的，所述的紧固件52具体采用2个紧固螺栓；所述的夹栓82具体采用2个双头螺栓。上述实施例中，具体的，所述的细质过滤网51和密制过滤网63分别采用活性炭过滤网。上述实施例中，具体的，所述的电动机7的输出轴上安装搅拌轮71。上述实施例中，具体的，所述的锻轧箱8包括模具81，夹栓82和开关83，所述的模具81通过夹栓82安装在锻轧箱8的内部中间位置；所述的开关83安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧钢板的生产装置，其特征在于，该热轧钢板的生产装置包括原料盒(1)、送料管道(2)、回流管道(3)、支架(4)、过滤处理器(5)、混料盒(6)、电动机(7)和锻轧箱(8)，所述的原料盒(1)通过送料管道(2)安装在回流管道(3)的左端上侧位置；所述的回流管道(3)安装在支架(4)上；所述的过滤处理器(5)安装在距离回流管道(3)左端150厘米处；所述的混料盒(6)安装在过滤处理器(5)的右侧；所述的电动机(7)安装在混料盒(6)的右侧；所述的锻轧箱(8)通过螺栓安装在回流管道(3)的右端部；所述的原料盒(1)包括搅拌滚筒(11)，转轴(12)和过滤器(13)，所述的搅拌滚筒(11)通过转轴(12)安装在原料盒(1)的下侧中间位置；所述的过滤器(13)通过螺栓安装在原料盒(1)的出口处；所述的过滤处理器(5)包括细质过滤网(51)，紧固件(52)和杂质盒(53)，所述的细质过滤网(51)通过螺栓安装在过滤处理器(5)的内部；所述的紧固件(52)设置在过滤处理器(5)的左下角和右下角位置；所述的杂质盒(53)通过螺栓安装在过滤处理器(5)的下侧。

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板的生产装置，其特征在于，该热轧钢板的生产装置包括原料盒(1)、送料管道(2)、回流管道(3)、支架(4)、过滤处理器(5)、混料盒(6)、电动机(7)和锻轧箱(8)，所述的原料盒(1)通过送料管道(2)安装在回流管道(3)的左端上侧位置；所述的回流管道(3)安装在支架(4)上；所述的过滤处理器(5)安装在距离回流管道(3)左端150厘米处；所述的混料盒(6)安装在过滤处理器(5)的右侧；所述的电动机(7)安装在混料盒(6)的右侧；所述的锻轧箱(8)通过螺栓安装在回流管道(3)的右端部；所述的原料盒(1)包括搅拌滚筒(11)，转轴(12)和过滤器(13)，所述的搅拌滚筒(11)通过转轴(12)安装在原料盒(1)的下侧中间位置；所述的过滤器(13)通过螺栓安装在原料盒(1)的出口处；所述的过滤处理器(5)包括细质过滤网(51)，紧固件(52)和杂质盒(53)，所述的细质过滤网(51)通过螺栓安装在过滤处理器(5)的内部；所述的紧固件(52)设置在过滤处理器(5)的左下角和右下角位置；所述的杂质盒(53)通过螺栓安装在过滤处理器(5)的下侧。2.如权利要求1所述的热轧钢板的生产装置，其特征在于，所述的回流管道(3)与送料管道(2)连接处设置控制阀门(31)。3.如权利要求1所述的热轧钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：领全，马晓旭，
申请(专利权)人：天津中钢联科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12