叶片、离心风机叶轮、离心风机和吸油烟机制造技术

本发明专利技术公开了一种叶片、离心风机叶轮、离心风机和吸油烟机，该叶片包括沿纵向方向延伸的板状的叶片本体，叶片本体的横截面廓形为弧形，叶片本体在横向方向具有第一侧边和与第一侧边相反的第二侧边，弧形包括弧形段和偏置段，弧形段从所述第二侧边向第一侧边延伸，偏置段从弧形段的末端偏向弧形段的内侧而延伸至第一侧边，叶片本体的第一侧边设有翻边，该翻边从第一侧边朝向弧形段的外侧弯折，并朝向叶片本体的第二侧边延伸。偏置段与弧形段内侧的部分翻边使得叶片在气流来流方向形成一个钝翼型前缘，使得设有翻边的叶片的内侧面能够迎合气流来向，抑制气流的流动分离，提高叶轮以及离心风机的空气性能，降低噪音水平，优化成本。

Blade, centrifugal fan impeller, centrifugal fan and range hood

The invention discloses a blade centrifugal fan impeller, centrifugal fan and hood, the leaf blade body comprises a plate extending along the longitudinal direction of the cross section of the blade body is an arc shaped profile, blade body in the transverse direction has a first side and opposite the first side of the second side. Including, arc arc section and bias, arc section extends to the first side from the second side arc section from the end of medial offset arc section bias and extends to the first side, the first side edge of the blade body is provided with a flange, the flange from the first side towards the outer bending arc section second, extending side and toward the edge of the blade body. The medial segment and offset part flanging arc section makes the blade in the air flow direction to form a blunt airfoil leading edge, the inner surface of the blade is provided with a flange to cater to the airflow to flow separation, suppressing the flow, improve the performance of centrifugal fan impeller and the air, reduce the noise level, cost optimization.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及排风设备，具体地，涉及一种叶片、离心风机叶轮、离心风机和吸油烟机。绝大多数吸油烟机使用的风机为离心风机，由于离心风机提供的风压相对较大，并且具有结构紧凑、压力系数和流量系数高等特点，因而适于吸油烟机的要求。其中，叶轮为离心风机的核心组成部件，其性能的好坏直接影响吸油烟机的空气性能和噪声，而叶轮上装配的叶片是决定离心风机叶轮性能的关键。通常叶轮通过的转动，使得气流进入叶轮的中心，并由叶片前缘13’流向叶片后缘14’，以将气流排出。然而现有技术中的吸收烟机的离心风机多采用钣金材料制成，叶片通常设计为圆弧板结构，参见图1和图2，这种圆弧形叶片由于叶道通常较短，并且为了获得加速型叶道来提高叶轮的效率，通常地将叶片设计为具有较大的进口气流冲角，这使得叶片前缘13’形成较大的逆压梯度，气流极易在叶片前缘13’发生流动分离，并且会在相邻叶片之间产生涡流。具体参见图3显示的现有技术中叶片流场仿真结果图，由于圆弧形叶片的弯度过大，使得进口气流冲角也较大，流线在圆弧形叶片外侧(吸力面)的前缘容易脱离叶片，致使气流在叶片前缘13’发生流动分离，在相邻叶片之间产生涡流，使得气流排出不畅，从而导致叶轮空气性能下降，噪音增加。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种叶片、离心风机叶轮、离心风机和吸油烟机，该叶片能够抑制气流分离，以提高叶轮的空气性能，降低噪音水平，进而提高离心风机的性能，降低离心风机的优化成本。为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，提供了一种叶片，该叶片包括沿纵向方向延伸的板状的叶片本体，该叶片本体的横截面廓形为弧形，所述叶片本体在横向方向具有第一侧边和与该第一侧边相反的第二侧边，所述弧形包括弧形段和偏置段，所述弧形段从所述第二侧边向所述第一侧边延伸，所述偏置段从所述弧形段的末端偏向所述弧形段的内侧而延伸至所述第一侧边，所述叶片本体的所述第一侧边设置有翻边，该翻边从所述第一侧边朝向所述弧形段的外侧弯折，并朝向所述叶片本体的所述第二侧边延伸。优选地，所述翻边与所述叶片本体的外侧面之间间隔设置。优选地，所述弧形段为圆弧形。优选地，所述弧形段与所述偏置段之间圆弧过渡；和/或所述偏置段与所述翻边之间圆弧过渡。优选地，位于所述弧形段外侧的翻边的横截面廓形为翼型的前缘。优选地，在所述叶片的横截面中，所述翻边具有距所述第二侧边最远的边缘点，所述边缘点与所述翻边的末端之间在宽度方向上的距离为S1，所述叶片的宽度为W，其中，S1/W≤1/4，优选为1/8至1/5。优选地，所述翻边上开设有沿所述纵向方向延伸且连通所述翻边内外两侧的贯通槽。优选地，所述贯通槽位于所述第一侧边与所述边缘点之间的区域中。优选地，所述贯通槽在横向方向上具有彼此平行地间隔且分别邻近所述第一侧边和所述翻边末端的第一槽边和第二槽边，所述第一槽边与所述边缘点在宽度方向上的距离为S2，所述叶片本体的宽度为W，其中，S2/W≤1/4，优选为0。优选地，所述第一槽边和所述第二槽边之间的距离为0.8-1.5mm。优选地，所述贯通槽在纵向方向上的长度为所述叶片本体的长度的1/2至4/5。优选地，所述贯通槽为沿所述纵向方向连续延伸的单个槽。优选地，所述贯通槽包括沿所述纵向方向断续排布为一列的多个槽段。根据本专利技术的第二方面，提供一种离心风机叶轮，所述离心风机叶轮包括同轴设置的前圆盘和后圆盘，所述离心风机叶轮包括多个本专利技术所提供的上述叶片，多个所述叶片设置在所述前圆盘与所述后圆盘之间，并且多个所述叶片沿所述前圆盘的周向均匀分布，设有所述翻边的所述叶片的一侧邻近所述前圆盘的旋转中心轴线。根据本专利技术的第三方面，提供一种离心风机，包括蜗壳和电机，所述离心风机包括本专利技术所提供的上述离心风机叶轮，所述离心风机叶轮设置在所述蜗壳内，所述后圆盘安装在所述电机的转轴上。此外，根据本专利技术的第四方面，提供一种吸油烟机，所述吸油烟机包括本专利技术所提供的上述离心风机。通过上述技术方案，本专利技术通过将叶片本体设计具有弧形段和偏向弧形段的内侧的偏置段，并在第一侧边上设置翻边，即，偏置段与弧形段内侧的部分翻边使得叶片在气流来流方向形成一个钝翼型前缘，使得当气流由叶轮的中心进入时，设有翻边的叶片的内侧面能够迎合气流的来向，即，使得导向大部分气流沿叶片的内侧面附着流动，仅有小部分气流沿翻边的位于弧形段外侧的弯折处以及位于弧形段外侧的部分翻边附着流动，因而有效抑制气流的流动分离，以提高叶轮的空气性能，降低噪音水平，进而提高离心风机的性能，降低离心风机的优化成本。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是现有技术中的叶片的结构示意图；图2是现有技术中的叶片的测视图图3是现有技术中的叶片流场仿真结果图；图4是根据本专利技术的优选实施方式的叶片的结构示意图；图5和图6是图4的侧视图；图7是根据本专利技术的优选实施方式的离心风机叶轮的结构示意图；图8是图9的分解示意图；图9是根据本专利技术的优选实施方式的离心风机叶轮的截面视图。附图标记说明1叶片2叶轮11叶片本体12翻边13第一侧边14第二侧边15贯通槽21前圆盘22后圆盘111弧形段112偏置段151第一槽边152第二槽边153槽段A边缘点具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指，以弧形线为基础，朝向弧形圆心的方向为弧形内侧，远离弧形圆心的方向为弧形外侧(背侧)。参见图4至图6，显示了根据本专利技术的优选实施方式的一种叶片1，该叶片1包括沿纵向方向延伸的板状的叶片本体11，叶片本体11的横截面廓形为弧形，叶片本体11在横向方向具有第一侧边13和与第一侧边13相反的第二侧边14，弧形包括弧形段111和偏置段112，弧形段111从第二侧边14向第一侧边13延伸，偏置段112从弧形段111的末端偏向弧形段111的内侧而延伸至第一侧边13，叶片本体11的第一侧边13设置有翻边12，翻边12从所述第一侧边13朝向弧形段111的外侧弯折，并朝向叶片本体11的第二侧边14延伸。参见图7的叶轮的结构示意图，其中定义纵向方向为叶轮的旋转中心轴线方向，长度为在纵向方向的距离；横向方向为在垂直于所述旋转中心轴线的平面的任意方向，宽度为在横向方向的距离。板状的叶片1定义为以弧形段111和偏置段112作为母线沿纵向方向延伸而形成的叶片本体11的结构形式。第一侧边13为偏置段112的沿纵向方向延伸并邻近所述旋转中心轴线的边缘，第二侧边14为弧形段111的沿纵向方向延伸并远离所述旋转中心轴线的边缘。其中，为了方便加工成型和设计，在本专利技术的优选实施方式中，优选地，弧形段111为圆弧形。参见图1至图3，由于现有技术中由于圆弧形叶片的弯度过大，使得进口气流冲角也较大，使得在气流流向叶片前缘13’时，容易脱离叶片表面，致使气流在叶片前缘13’发生流动分离，因而增加叶轮的噪音，降低叶轮的空气性能；并且由于圆弧形叶片的弯度过大，使得气流沿圆弧形叶片的内侧面附着本文档来自技高网...

【技术保护点】
叶片，该叶片包括沿纵向方向延伸的板状的叶片本体(11)，该叶片本体(11)的横截面廓形为弧形，所述叶片本体(11)在横向方向具有第一侧边(13)和与该第一侧边(13)相反的第二侧边(14)，其特征在于，所述弧形包括弧形段(111)和偏置段(112)，所述弧形段(111)从所述第二侧边(14)向所述第一侧边(13)延伸，所述偏置段(112)从所述弧形段(111)的末端偏向所述弧形段(111)的内侧而延伸至所述第一侧边(13)，所述叶片本体(11)的所述第一侧边(13)设置有翻边(12)，该翻边(12)从所述第一侧边(13)朝向所述弧形段(111)的外侧弯折，并朝向所述叶片本体(11)的所述第二侧边(14)延伸。

【技术特征摘要】
1.叶片，该叶片包括沿纵向方向延伸的板状的叶片本体(11)，该叶片本体(11)的横截面廓形为弧形，所述叶片本体(11)在横向方向具有第一侧边(13)和与该第一侧边(13)相反的第二侧边(14)，其特征在于，所述弧形包括弧形段(111)和偏置段(112)，所述弧形段(111)从所述第二侧边(14)向所述第一侧边(13)延伸，所述偏置段(112)从所述弧形段(111)的末端偏向所述弧形段(111)的内侧而延伸至所述第一侧边(13)，所述叶片本体(11)的所述第一侧边(13)设置有翻边(12)，该翻边(12)从所述第一侧边(13)朝向所述弧形段(111)的外侧弯折，并朝向所述叶片本体(11)的所述第二侧边(14)延伸。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述翻边(12)的末端与所述叶片本体(11)的外侧面之间间隔设置。3.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述弧形段(111)为圆弧形。4.根据权利要求3所述的叶片，其特征在于，所述弧形段(111)与所述偏置段(112)之间圆弧过渡；和/或所述偏置段(112)与所述翻边(12)之间圆弧过渡。5.根据权利要求3所述的叶片，其特征在于，位于所述弧形段(111)外侧的翻边(12)的横截面廓形为翼型的前缘。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的叶片，其特征在于，在所述叶片的横截面中，所述翻边(12)具有距所述第二侧边(14)最远的边缘点(A)，所述边缘点(A)与所述翻边(12)的末端之间在宽度方向上的距离为S1，所述叶片的宽度为W，其中，S1/W≤1/4，优选为1/8至1/5。7.根据权利要求6所述的叶片，其特征在于，所述翻边(12)上开设有沿所述纵向方向延伸且连通所述翻边(12)内外两侧的贯通槽(15)。8.根据权利要求7所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小康，靳思宇，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44