割管机制造技术

本发明专利技术属于农用机械制造领域，具体涉及一种割管机，包括焊枪、焊枪支架、钢管支架以及钢管驱动机构。本发明专利技术通过焊枪支架来扶持焊枪，并能够使焊枪与钢管保持恒定间隔，无需操作人员手持焊枪，大大降低了劳动强度，提高了钢管切割效率和切割质量。

Pipe cutting machine

The invention belongs to the field of agricultural machinery manufacture, in particular to a pipe cutting machine, which comprises a welding gun, a welding gun bracket, a steel pipe bracket and a steel pipe driving mechanism. The torch bracket to support the torch, and can make the steel pipe welding torch and constant interval, without operator hand torch, greatly reduce the labor intensity, improve the steel cutting efficiency and cutting quality.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农用机械制造领域，具体涉及一种割管机。
技术介绍
在农用机械领域中有一种用于将土地整平的压辊，该压辊主体是由钢管焊接而成的空心结构，其辊面上设有钉刺。在生产此类农机时，要先将钢管切割成适当的宽度，现有技术中钢管的切割一般采用人工操作，工作效率低下，而且切割质量不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够提高钢管切割效率和切割质量的割管机。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种割管机，包括焊枪、焊枪支架、钢管支架以及钢管驱动机构；所述钢管支架包基座，基座上设有两排滚轮，两排滚轮的轴线相互平行，且同一排滚轮的轴线共线，两排滚轮之间的距离小于待切割钢管的直径，使待切割钢管能够搭在两排滚轮之间，且钢管的外观面能够同时与两排滚轮构成滚动配合；所述钢管驱动机构能够驱动钢管在钢管支架上沿自身轴线转动；所述焊枪支架包括底座和摆臂，所述摆臂铰接设置在底座上，且铰接轴的轴线与待切割钢管的轴线平行，所述摆臂上具有能够固定所述焊枪的卡接部；所述摆臂上还设有导轮，当摆臂向待切割钢管所在的一侧摆动时，导轮能够搭在钢管的外环面上并与钢管的外环面构成滚动配合，使焊枪的枪头与钢管外环面保持恒定的间隔距离。所述钢管驱动机构包括电机和减速器，所述减速器的输入轴通过带轮机构与电机主轴构成传动配合，减速器的主轴上设有用于卡固待切割钢管的卡盘。所述卡接部包括用于卡固焊枪焊头的圆环状卡套，以及用于卡固焊枪手柄的U型卡槽；当摆臂搭在待切割钢管外环面上时，所述卡套的轴线与待切割钢管的外环面垂直；所述卡槽的开口方向与焊枪枪头从卡套中拔出时的方向相同。所述摆臂包括与待切割钢管轴线垂直的板状本体，所述焊枪和导轮分别安装在板状本体的两侧。所述钢管驱动机构包括电机，所述电机通过链轮机构驱动至少一个所述的滚轮转动。所述基座的端部还设有与待切割钢管的环形端面构成滚动配合的导辊，所述导辊的轴线沿待切割钢管的径向设置。所述焊枪支架的底座下方设有垫块，所述垫块由一块或至少两块钢板堆叠而成。本专利技术的技术效果在于：本专利技术通过焊枪支架来扶持焊枪，并能够使焊枪与钢管保持恒定间隔，无需操作人员手持焊枪，大大降低了劳动强度，提高了钢管切割效率和切割质量。附图说明图1是本专利技术的实施例1所提供的立体结构示意图；图2是本专利技术的实施例1所提供的另一角度立体结构示意图；图3是本专利技术的实施例所提供的焊枪支架及焊枪装配结构立体视图；图4是本专利技术的实施例所提供的焊枪支架及焊枪装配结构的另一角度的立体视图；图5是本专利技术的实施例1所提供的钢管驱动机构立体图；图6是本专利技术的实施例2所提供的钢管驱动结构平面图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1、2所示，一种割管机，包括焊枪1、焊枪支架、钢管支架以及钢管驱动机构；所述钢管支架包基座4，基座4上设有两排滚轮5，两排滚轮5的轴线相互平行，且同一排滚轮5的轴线共线，两排滚轮5之间的距离小于待切割钢管6的直径，使待切割钢管6能够搭在两排滚轮5之间，且钢管6的外观面能够同时与两排滚轮5构成滚动配合；所述钢管驱动机构能够驱动钢管6在钢管支架上沿自身轴线转动；所述焊枪支架包括底座2和摆臂3，所述摆臂3铰接设置在底座2上，且铰接轴的轴线与待切割钢管6的轴线平行，所述摆臂3上具有能够固定所述焊枪1的卡接部；所述摆臂3上还设有导轮9，当摆臂3向待切割钢管6所在的一侧摆动时，导轮9能够搭在钢管6的外环面上并与钢管6的外环面构成滚动配合，使焊枪1的枪头与钢管6外环面保持恒定的间隔距离。本专利技术通过焊枪支架来扶持焊枪1，并能够使焊枪1与钢管6保持恒定间隔，无需操作人员手持焊枪1，大大降低了劳动强度，同时提高了钢管切割效率和切割质量优选的，如图3、4所示，所述摆臂3包括与待切割钢管6轴线垂直的板状本体，所述焊枪1和导轮9分别安装在板状本体的两侧。所述卡接部包括用于卡固焊枪1焊头的圆环状卡套11，以及用于卡固焊枪1手柄的U型卡槽12；当摆臂3搭在待切割钢管6外环面上时，所述卡套11的轴线与待切割钢管6的外环面垂直；所述卡槽12的开口方向与焊枪1枪头从卡套11中拔出时的方向相同，以便于操作人员能够轻松的拆装焊枪1。优选的，所述焊枪支架的底座2下方设有垫块，所述垫块由一块或至少两块钢板堆叠而成。通过调整垫块的厚度能够调节焊枪1的高度，从而适应不同管径钢管的切割。实施例1如图5所示，所述钢管驱动机构包括电机和减速器7，所述减速器7的输入轴通过带轮机构8与电机主轴构成传动配合，减速器7的主轴上设有用于卡固待切割钢管6的卡盘10。本实施例优选四爪内卡盘10，该卡盘10能够从钢管6内侧将钢管6张紧固定。除本实施例外，本专利技术也可以采用三爪卡盘、外卡盘等本领域普通技术人员能够想到的其他固定结构对钢管进行夹持。实施例2如图6所示，所述钢管驱动机构包括电机13，所述电机13通过链轮机构驱动至少一个所述的滚轮5转动。为防止钢管6沿轴向窜动，所述基座4的端部还设有与待切割钢管6的环形端面构成滚动配合的导辊14，所述导辊14的轴线沿待切割钢管6的径向设置。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割管机，其特征在于：包括焊枪、焊枪支架、钢管支架以及钢管驱动机构；所述钢管支架包基座，基座上设有两排滚轮，两排滚轮的轴线相互平行，且同一排滚轮的轴线共线，两排滚轮之间的距离小于待切割钢管的直径，使待切割钢管能够搭在两排滚轮之间，且钢管的外观面能够同时与两排滚轮构成滚动配合；所述钢管驱动机构能够驱动钢管在钢管支架上沿自身轴线转动；所述焊枪支架包括底座和摆臂，所述摆臂铰接设置在底座上，且铰接轴的轴线与待切割钢管的轴线平行，所述摆臂上具有能够固定所述焊枪的卡接部；所述摆臂上还设有导轮，当摆臂向待切割钢管所在的一侧摆动时，导轮能够搭在钢管的外环面上并与钢管的外环面构成滚动配合，使焊枪的枪头与钢管外环面保持恒定的间隔距离。

【技术特征摘要】
1.一种割管机，其特征在于：包括焊枪、焊枪支架、钢管支架以及钢管驱动机构；所述钢管支架包基座，基座上设有两排滚轮，两排滚轮的轴线相互平行，且同一排滚轮的轴线共线，两排滚轮之间的距离小于待切割钢管的直径，使待切割钢管能够搭在两排滚轮之间，且钢管的外观面能够同时与两排滚轮构成滚动配合；所述钢管驱动机构能够驱动钢管在钢管支架上沿自身轴线转动；所述焊枪支架包括底座和摆臂，所述摆臂铰接设置在底座上，且铰接轴的轴线与待切割钢管的轴线平行，所述摆臂上具有能够固定所述焊枪的卡接部；所述摆臂上还设有导轮，当摆臂向待切割钢管所在的一侧摆动时，导轮能够搭在钢管的外环面上并与钢管的外环面构成滚动配合，使焊枪的枪头与钢管外环面保持恒定的间隔距离。2.根据权利要求1所述的割管机，其特征在于：所述钢管驱动机构包括电机和减速器，所述减速器的输入轴通过带轮机构与电机主轴构成传动配合，减速器的主轴上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：泗县伟达农机具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34