自动化外壳涂装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动化外壳涂装系统，包括前处理段、喷涂段和烘干段，所述前处理段包括依次连接的表面处理槽、高压水洗室、脱脂槽、表调槽、和磷化槽；所述喷涂段包括装载区和卸载区，所述装载区和卸载区由环形钢索连接，所述环形钢索由卷绕机带动转动，环形钢索上设置有挂架；所述烘干段包括烘干室，所述烘干室的顶部设置有废气收集罩。本发明专利技术自动化程度高，喷涂效果好。

Automatic coating system

The invention discloses an automatic shell coating system, including pretreatment, spraying and drying section, the pretreatment section comprises surface treatment tank, high-pressure washing room, degreasing groove, groove, and table adjustment phosphating slot of the coating section; including loading and unloading area, the load area and unloading zone connected by annular cable, the cable winding machine is driven to rotate by the annular, annular steel cable is arranged on the rack; the drying section comprises a drying chamber, the top of the drying chamber is provided with exhaust gas collecting cover. The invention has high degree of automation and good spraying effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂装领域，特别涉及一种自动化外壳涂装系统。
技术介绍
涂装是产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。目前家电(例如洗衣机、冰箱)涂装的一般流程如下：人工搬运至喷漆工位→单侧喷漆→在喷漆室内流平/搬运到相应区域流平→零件翻转零件→另一侧喷漆→人工搬运至烘箱→固化→人工运出烘箱→检验。这样的自动化外壳涂装系统，浪费大量的人力资源、生产效率低；喷漆室、流平室、干燥室不是封闭的一体空间，空气清洁度和温湿度很难达到工艺要求，不能保证产品质量。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种自动化外壳涂装系统。一种自动化外壳涂装系统，包括前处理段、喷涂段和烘干段，所述前处理段用于对家电外壳金属进行预处理，去除金属外壳表面的油污、和锈迹，改善金属表面特性；所述喷涂段用于将油漆喷涂于家电外壳上；所述烘干段负责烘干，使得喷涂后的油漆固化；所述前处理段包括依次连接的表面处理槽、高压水洗室、脱脂槽、表调槽、和磷化槽，表面处理槽内盛放有表面处理剂，将家电外壳浸没于表面处理槽内，通过刷子刷洗家电外壳，除去严重油污、杂物、锈迹，之后外壳进入高压水洗室，水洗水温控制在45～55℃，时间为2min；脱脂槽1.3内的总碱度为20～30点，游离碱度为7～15点，采用浓度为55g/L脱脂剂，将外壳浸没于脱脂槽内3-5min；在表调槽内加入3g/L胶钛表调剂，PH控制在8.0～9.0，在20-30℃下浸没4-5min，压缩空气循环搅拌；之后外壳进入磷化槽1.5，磷化槽中含有浓度为20g/L的磷化剂，2g/L的促进剂；所述喷涂段包括装载区和卸载区，所述装载区和卸载区由环形钢索连接，所述环形钢索由卷绕机带动转动，环形钢索上设置有挂架；所述烘干段包括烘干室，所述烘干室的顶部设置有废气收集罩，废气收集罩上设置有排气扇，排气扇通过排气管与热交换器连接，所述排气管的出口设置有废气处理器，所述热交换器分别于左右两根进气管道连接，左、右进气管分别于左进气风机和右进气风机连接，左右两根进气管道经过热交换器后分别与左空气加热器和右空气加热器连接，空气经过加热后分别从烘干室的底部左右两侧进入烘干室内对外壳进行烘干。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的涂装系统实现了自动将喷涂，加工完成的外壳无需人工干预，生产效率高，涂装过程中不会对外壳造成损伤，保证外壳质量，大大降低劳动强度，提高生产效率；本专利技术结构简单，制作成本低，经济效益高。附图说明图1是本专利技术自动化外壳涂装系统的结构示意图；图2是本专利技术前处理段的结构示意图；图3是本专利技术喷涂段的结构示意图；图4是本专利技术喷漆室的结构示意图图5是本专利技术卷绕机的结构示意图；图6是本专利技术烘干段的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明，使本专利技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。如图1所示，本专利技术的自动化外壳涂装系统包括前处理段1、喷涂段2和烘干段3，所述前处理段主要用于对家电外壳金属进行预处理，去除金属外壳表面的油污、锈迹等，改善金属表面特性，使得油漆能更好的吸附于外壳上；喷涂段主要负责将油漆喷涂于家电外壳之上，烘干段负责烘干，使得喷涂后的油漆固化。如图2所示，所述前处理段1包括依次连接的表面处理槽1.1、高压水洗室1.2、脱脂槽1.3、表调槽1.4、和磷化槽1.5，表面处理槽内盛放有表面处理剂，将家电外壳浸没于表面处理槽内，通过刷子刷洗家电外壳，除去严重油污、杂物、锈迹等，所述表面处理剂由以下重量配比的原材料组成：聚丙烯酸钠15-20份、三氟乙醇2-4份、壬基酚聚氧乙烯醚2-4份、柠檬酸钠2-4份、EDTA四钠4-6份、壳聚糖4-6份、十二烷基磺酸钠4-6份、醋酸3-5份、乙二醇3-5份、三乙醇胺3-5份、二邻甲苯硫脲3-5份、葡萄糖酸钠3-5份、羧甲基纤维素3-5份、油酸钠3-5份、焦磷酸钠3-5份、和二氧化硅3-5份。表面处理剂采用的壬基酚聚氧乙烯醚能增大各物料的相容性，使各物料很好的分散于水中，原料中的油酸钠、焦磷酸钠可有效除斑，金属零件经本专利技术清洗后无腐蚀，无残留。之后外壳进入高压水洗室，水洗水温控制在45～55℃，时间为2min；脱脂槽1.3内的总碱度为20～30点，游离碱度为7～15点，采用浓度为55g/L脱脂剂，将外壳浸没于脱脂槽内3-5min；在表调槽内加入3g/L胶钛表调剂，PH控制在8.0～9.0，在20-30℃下浸没4-5min，压缩空气循环搅拌；之后外壳进入磷化槽1.5，磷化槽中含有浓度为20g/L的磷化剂，2g/L的促进剂。经上述预处理段处理后所涂装的家电外壳漆面附着能力强、不容易脱落、耐腐蚀强，平展光滑。请参阅图3，所述喷涂段2包括装载区2.1和卸载区2.2，所述装载区和卸载区由环形钢索2.3连接，所述环形钢索2.3由卷绕机2.4带动转动，环形钢索2.3上设置有挂架，经过预处理的家电外壳在装载区被挂于挂架上，钢索2.3带动挂架上的家电外壳依次经过光电传感器2.5和喷漆室2.6，所述光电传感器2.5和喷漆室2.6与单片机2.7通信连接，外壳在单片机的控制下在喷漆室中完成喷漆。本专利技术中利用光电传感器检测外壳的移动位置，并结合单片机的逻辑控制能力来控制喷枪的准备工作。工作时外壳沿着钢索匀速运动，当外壳到达传感器位置时，隔断光电传感器，触发单片机延时，经过延时时间，外壳到达喷涂室位置，此时单片机控制喷枪开始工作。外壳移出喷漆室位置后，单片机控制喷枪停止工作。当外壳经过传感器时，单片机开始计时，由于单片机与喷漆室之间的位置S为已知的，外壳移动速度V恒定，因此外壳进入喷漆室的时间(即单片机的延时时间)T＝S/V；从而实现了喷枪的精确动作。如图4所示，本专利技术的喷漆室2.6内设置有框体2.8，所述框体2.8的上部设置有顶滑轨2.12，在所述顶滑轨2.12上开设有槽，槽内设置有顶滑块，顶滑块与顶部喷枪2.9连接，所述顶喷枪2.9由顶电机2.15驱动，从而使得顶部喷枪2.9可沿顶滑轨2.12左右滑动，完成对于外壳顶部的喷漆；所述框体的左侧分别设置有左滑轨2.13，在所述左滑轨2.13上开设有槽，槽内设置有左滑块，左滑块与左喷枪2.10连接，所述左喷枪2.10由左电机2.17驱动，从而使得左喷枪2.10可沿左滑轨2.13上下滑动，完成对于外壳左部的喷漆；所述框体的右两侧分别设置有右滑轨2.14，在所述右滑轨2.14上开设有槽，槽内设置有右滑块，右滑块与右喷枪2.11连接，所述右喷枪2.11由右电机2.16驱动，从而使得右喷枪2.11可沿右滑轨2.14上下滑动，完成对于外壳右部的喷漆。单片机分别与所述顶电机2.15、左电机2.17和右电机2.16连接，通过单片机控制顶电机2.15、左电机2.17和右电机2.16的转速，从而控制各喷枪的移动速度，使得外壳表面喷漆均匀。请参阅图5，卷绕机2.4，包括卷扬筒2.41，所述的卷扬筒2.41两侧设有固定的钢索挡板2.42，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化外壳涂装系统，其特征在于包括前处理段、喷涂段和烘干段，所述前处理段用于对家电外壳金属进行预处理，去除金属外壳表面的油污、和锈迹，改善金属表面特性；所述喷涂段用于将油漆喷涂于家电外壳上；所述烘干段负责烘干，使得喷涂后的油漆固化；所述前处理段包括依次连接的表面处理槽、高压水洗室、脱脂槽、表调槽、和磷化槽，表面处理槽内盛放有表面处理剂，将家电外壳浸没于表面处理槽内，通过刷子刷洗家电外壳，除去严重油污、杂物、锈迹，之后外壳进入高压水洗室，水洗水温控制在45～55℃，时间为2min；脱脂槽1.3内的总碱度为20～30点，游离碱度为7～15点，采用浓度为55g/L脱脂剂，将外壳浸没于脱脂槽内3‑5min；在表调槽内加入3g/L胶钛表调剂，PH控制在8.0～9.0，在20‑30℃下浸没4‑5min，压缩空气循环搅拌；之后外壳进入磷化槽1.5，磷化槽中含有浓度为20g/L的磷化剂，2g/L的促进剂；所述喷涂段包括装载区和卸载区，所述装载区和卸载区由环形钢索连接，所述环形钢索由卷绕机带动转动，环形钢索上设置有挂架；所述烘干段包括烘干室，所述烘干室的顶部设置有废气收集罩，废气收集罩上设置有排气扇，排气扇通过排气管与热交换器连接，所述排气管的出口设置有废气处理器，所述热交换器分别于左右两根进气管道连接，左、右进气管分别于左进气风机和右进气风机连接，左右两根进气管道经过热交换器后分别与左空气加热器和右空气加热器连接，空气经过加热后分别从烘干室的底部左右两侧进入烘干室内对外壳进行烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化外壳涂装系统，其特征在于包括前处理段、喷涂段和烘干段，所述前处理段用于对家电外壳金属进行预处理，去除金属外壳表面的油污、和锈迹，改善金属表面特性；所述喷涂段用于将油漆喷涂于家电外壳上；所述烘干段负责烘干，使得喷涂后的油漆固化；所述前处理段包括依次连接的表面处理槽、高压水洗室、脱脂槽、表调槽、和磷化槽，表面处理槽内盛放有表面处理剂，将家电外壳浸没于表面处理槽内，通过刷子刷洗家电外壳，除去严重油污、杂物、锈迹，之后外壳进入高压水洗室，水洗水温控制在45～55℃，时间为2min；脱脂槽1.3内的总碱度为20～30点，游离碱度为7～15点，采用浓度为55g/L脱脂剂，将外壳浸没于脱脂槽内3-5min；在表调槽内加入3g/L胶钛表调剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保林，
申请(专利权)人：无锡骐泽机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32