The invention discloses a method for smelting high nitrogen steel in an atmospheric pressure two step comprises the following steps: S1, steel rust; S2: steel block of steel smelting; cleaning; S3: S4: high nitrogen steel smelting in the first step, when the arc furnace or induction furnace temperature to 1600 degrees Celsius. Stop stirring, and adding manganese nitride to steel, manganese and manganese nitride in the ratio of N: Mn =12:88, adding manganese nitride after the molten steel and manganese nitride liquid stirring, the engine speed is 2000r/min, the molten steel and manganese nitride fusion, stop stirring; S5: smelting second step high nitrogen steel, fully integrated steel and manganese nitride transferred to VD furnace, VD furnace to the bottom and into the nitrogen filling, vacuum furnace in the process of VD; S6: high nitrogen steel casting. The invention has the advantages of simple production process and simple steps, can effectively save resources and time in the production process, and can produce better high nitrogen steel.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高氮钢冶炼工艺领域,具体为一种常压下两步冶炼高氮钢的方法。
技术介绍
氮含量超过大气压下溶解度极限的含氮钢称为高氮钢。与常规钢种相比,高氮钢的性能、质量有着显著的改善。它具有良好的韧性,并兼有高的强度、耐腐蚀性、耐磨损性,蠕变性能和疲劳强度也明显改善。在20世纪80年代,国外相继开发了高压等离子弧熔炼、增压电渣重熔法、反压铸造法以及粉末冶金等高氮钢冶炼工艺,但我国在这方面的工作相对比较落后。高氮钢具有优异的力学性能、良好的耐腐蚀性能,因而受到国内外的广泛重视。现有技术中的高氮钢冶炼要么是充入氮气,要么是直接放入含有氮元素的金属,并且冶炼的过程比较繁琐,冶炼过程需要保持在一定的非常压的状态,在冶炼的过程中没有充分利用废弃的金属,不利于实现资源的有效利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种常压下两步冶炼高氮钢的方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种常压下两步冶炼高氮钢的方法,包括以下步骤:S1:钢块除锈,将废弃的钢块均匀切割,并置于除锈槽内,向除锈槽内倒入除锈液和水,且除锈液和水完全浸泡住钢块,浸泡时间为1-3小时,浸泡的过程中保持水温为22-34摄氏度;S2:钢块清洗,将除锈过后的钢块用起吊夹具夹紧,并将钢块提升到距离水平面50-160厘米处,将高压水枪的出水管与清洗液槽接通,并利用高压水枪对钢块的表面进行高压冲洗,冲洗的次数不少于2次,且每次冲洗的时间为8-13分钟;S3:钢水冶炼,将清洗好的钢块放入电弧炉或感应熔炉内进行炼制,电弧炉或感应熔炉内的温度为1518-1540摄氏度,当电弧炉 ...
【技术保护点】
一种常压下两步冶炼高氮钢的方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:钢块除锈,将废弃的钢块均匀切割,并置于除锈槽内,向除锈槽内倒入除锈液和水,且除锈液和水完全浸泡住钢块,浸泡时间为1‑3小时,浸泡的过程中保持水温为22‑34摄氏度;S2:钢块清洗,将除锈过后的钢块用起吊夹具夹紧,并将钢块提升到距离水平面50‑160厘米处,将高压水枪的出水管与清洗液槽接通,并利用高压水枪对钢块的表面进行高压冲洗,冲洗的次数不少于2次,且每次冲洗的时间为8‑13分钟;S3:钢水冶炼,将清洗好的钢块放入电弧炉或感应熔炉内进行炼制,电弧炉或感应熔炉内的温度为1518‑1540摄氏度,当电弧炉或感应熔炉内的钢块刚刚变成钢水的时候,将电弧炉或感应熔炉内的温度升高到1560‑1600摄氏度,并利用搅拌设备对钢水进行搅拌,其中搅拌机中的搅拌叶所用的金属为钼或钨,搅拌机中发动机的转速为1200r/min;S4:高氮钢冶炼第一步,当电弧炉或感应熔炉内的温度升高到1600摄氏度的时候,停止搅拌,并向钢水内加入氮化锰,氮化锰中锰和氮的比例为氮:锰=12:88,加入氮化锰后再对钢水和氮化锰的合液进行搅拌,此时发动机的转速为2000 ...
【技术特征摘要】
1.一种常压下两步冶炼高氮钢的方法,其特征在于:包括以下步骤:S1:钢块除锈,将废弃的钢块均匀切割,并置于除锈槽内,向除锈槽内倒入除锈液和水,且除锈液和水完全浸泡住钢块,浸泡时间为1-3小时,浸泡的过程中保持水温为22-34摄氏度;S2:钢块清洗,将除锈过后的钢块用起吊夹具夹紧,并将钢块提升到距离水平面50-160厘米处,将高压水枪的出水管与清洗液槽接通,并利用高压水枪对钢块的表面进行高压冲洗,冲洗的次数不少于2次,且每次冲洗的时间为8-13分钟;S3:钢水冶炼,将清洗好的钢块放入电弧炉或感应熔炉内进行炼制,电弧炉或感应熔炉内的温度为1518-1540摄氏度,当电弧炉或感应熔炉内的钢块刚刚变成钢水的时候,将电弧炉或感应熔炉内的温度升高到1560-1600摄氏度,并利用搅拌设备对钢水进行搅拌,其中搅拌机中的搅拌叶所用的金属为钼或钨,搅拌机中发动机的转速为1200r/min;S4:高氮钢冶炼第一步,当电弧炉或感应熔炉内的温度升高到1600摄氏度的时候,停止搅拌,并向钢水内加入氮化锰,氮化锰中锰和氮的比例为氮:锰=12:88,加入氮化锰后再对钢水和氮...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙瑞涛,李永栋,
申请(专利权)人:机械科学研究总院青岛分院,
类型:发明
国别省市:山东;37
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