The invention relates to the production of continuous casting slab of deep-sea oil wellhead technology for LS CrNiMo30C steel forging, using a 600mm diameter specifications of round billet production with the diameter of 300 400mm specifications of forged steel smelting and continuous casting process, including forging, annealing and cooling steps, billet macrostructure: according to the standard YB/T4149 appendix A rating meet: central porosity is less than or equal to 2, the center crack is less than or equal to 1 level, the shrinkage is less than or equal to 1, is strictly prohibited, white spots, intermediate crack formation defects. The forging of slab heating heating rate is not higher than 200 DEG /h, forging temperature 1200 to 1250 DEG C, and ensure the billet through burning, initial forging temperature is above 1150, the final forging temperature is not lower than 850 DEG C; the forging line of more than 500 DEG C high temperature sand burying slow cooling, until the temperature dropped to 200 degrees Celsius after slow cooling pit. The internal quality of finished steel forgings meet SEP 1921 standard ultrasonic D/d level requirements, the mechanical properties meet the requirements of API 6A standard SPEC.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢锻材生产
,涉及连铸坯生产深海采油井口装置用LS-CrNiMo30C钢锻材的方法。
技术介绍
深海采油井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成,是油气生产的重要设备,主要用于控制生产井口的压力和调节油(气)水井的流量等,其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。目前深海采油井口装置用钢多采用模铸钢锭锻造成材,生产因为钢锭的内部质量优于连铸坯(特别是含有一定量的Cr、Ni、Mo等合金钢),其锻造后的棒材能够满足深海采油井口装置需求的较高超声波探伤及力学性能要求。而连铸坯与模铸锭相比钢水的浇铸方式及钢的凝固原理不同,铸坯内部质量存在致密性差、偏析重特点,因此其生产的锻材一般无法满足深海采油井口装置用钢使用要求。但采用模铸方式生产锻材每支钢锭均需要切除冒口及锭尾,锻造成材率仅80%左右,而连铸方式生产锻材数炉钢一个浇次,因铸坯成坯率高,锻造成材率达90%以上,生产效率高、成本低。因此提高连铸坯内部质量,控制铸坯锻造生产工艺,以连铸坯代替模铸锭生产深海采油井口装置用锻材是较好的发展方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术通过提高LS-CrNiMo30C钢Φ600mm连铸坯内部质量,采用合理的锻造工艺,以连铸坯代替模铸锭生产Φ300-400mm规格锻造圆钢,内部质量满足SEP1921标准的D/d级别超声探伤要求,力学性能满足APISPEC6A标准的要求。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种连铸坯生产深海采油井口装置用LS-CrNiMo30C钢锻材的工艺,包括如下步骤1)钢水冶炼:LS-CrNiMo30C ...
【技术保护点】
一种连铸坯生产深海采油井口装置用LS‑CrNiMo30C钢锻材的工艺,其特征在于:包括如下步骤1)钢水冶炼:LS‑CrNiMo30C采用中碳低合金CrNiMo钢,钢的化学成分重量百分数为C:0.25~0.40%,Si:0.15~0.40%,Mn:0.80~1.30%,P:≤0.010%,S:≤0.008%,Cr:0.85~1.55%,Mo:0.30~0.65%,Ni:0.80~1.40%,V:0.02~0.08%,Nb: 0.02~0.05%,Cu≤0.25%,B≤0.0005%,H≤0.0002%,余量为铁及不可避免的杂质元素,铁水先进行KR预处理,经BOF转炉冶炼脱P脱C和升温,出钢后加入合金、LF精炼及RH真空脱气处理,生产出低H、低S、P的LS‑CrNiMo30C钢,最终按P≤0.010%、S≤0.005%、H≤1.5ppm的要求控制出钢;2)连铸:采用氩气保护,结晶器M‑EMS和末端F‑EMS复合电磁搅拌,配合二冷水并低拉速浇注,严格控制过热度20‑35℃,减少柱状晶、扩大等轴晶,防止柱状晶发达从而细化晶粒,降低钢结晶过程中偏析程度,充分保证内在组织的均匀致密性,Φ600mm ...
【技术特征摘要】
1.一种连铸坯生产深海采油井口装置用LS-CrNiMo30C钢锻材的工艺,其特征在于:包括如下步骤1)钢水冶炼:LS-CrNiMo30C采用中碳低合金CrNiMo钢,钢的化学成分重量百分数为C:0.25~0.40%,Si:0.15~0.40%,Mn:0.80~1.30%,P:≤0.010%,S:≤0.008%,Cr:0.85~1.55%,Mo:0.30~0.65%,Ni:0.80~1.40%,V:0.02~0.08%,Nb:0.02~0.05%,Cu≤0.25%,B≤0.0005%,H≤0.0002%,余量为铁及不可避免的杂质元素,铁水先进行KR预处理,经BOF转炉冶炼脱P脱C和升温,出钢后加入合金、LF精炼及RH真空脱气处理,生产出低H、低S、P的LS-CrNiMo30C钢,最终按P≤0.010%、S≤0.005%、H≤1.5ppm的要求控制出钢;2)连铸:采用氩气保护,结晶器M-EMS和末端F-EMS复合电磁搅拌,配合二冷水并低拉速浇注,严格控制过热度20-35℃,减少柱状晶、扩大等轴晶,防止柱状晶发达从而细化晶粒,降低钢结晶过程中偏析程度,充分保...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡绍鑫,邵淑艳,冀鸰,聂爱诚,黄镇,许晓红,
申请(专利权)人:江阴兴澄特种钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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