一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺及设备制造技术

一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺及设备，本发明专利技术属于金属表面处理领域。其特征在于酸洗池、磷化池和皂化池之间通过高压水冲洗设备衔接；在酸洗池、磷化池和皂化池的上方设置滑动吊装装置；在酸洗池、磷化池和皂化池的下部设置除渣分离过滤设备。通过科学合理的设备结构设计和环节布置，能够极大的减小占地面积，提高作业效率；本发明专利技术通过设置除渣分离过滤设备，有效过滤工作液中的残渣，且实现顺利排渣作业，提升工作液的纯度；本发明专利技术的出渣分离过滤设备还具备反冲洗作业功能，能够有效延长设备的使用寿命和工作效率。

Acid pickling phosphating process and equipment for surface treatment of steel wire

The invention relates to a pickling phosphating process and a device for the surface treatment of steel wire. It is characterized in that a pickling pool, pool and pool cleaning equipment phosphating saponification cohesion by high pressure water; sliding hoisting device is arranged above the pickling pool, pool and pool phosphating saponification; in the lower part of the pickling bath, phosphating pool and pool settings in addition to saponification slag separation filtration equipment. The layout design and process equipment of scientific and reasonable structure, can greatly decrease the area, improve work efficiency; through the slag separating equipment, effectively filtering the working fluid in the residue, and to achieve the smooth discharge operation, improve the purity of the working fluid; the slag separating equipment with backwashing operation function, can effectively prolong the service life of the equipment and work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面处理领域，具体涉及一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺及设备。
技术介绍
钢制工件，尤其是钢丝盘卷等金属工件在作业前，一般需要前期表面处理。传统的前期表面处理作业设备一般仅包括酸洗池、磷化池和皂化池，用以完成酸洗、磷化和皂化的过程；且需要单独设置高压冲洗设备及空间，用以实现酸洗、磷化和皂化后的工件表面清理工作。此外，合理布置上述设备需要较大的作业空间，对工作环境要求较高。与此同时，酸洗、磷化和皂化用液经过一段时间的使用后，有效成分会降低，此外金属化合物残渣会滞留在工作液中，进一步恶化反应效果，影响作业质量。如何合理布置上述设备，此外令设备的工作效果有效增益都是本行业亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺及设备，通过科学合理的设备结构设计和生产环节布置，能够尽可能的减小占地面积，提高作业效率；本专利技术解决的第二个技术问题是通过设置除渣分离过滤设备，有效过滤工作液中的残渣，且实现顺利排渣作业，提升工作液的纯度；本专利技术解决的第三个技术问题是出渣分离过滤设备还具备反冲洗作业功能，能够有效延长设备的使用寿命和工作效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺用设备，其特征在于包括酸洗池、磷化池和皂化池，所述酸洗池、磷化池和皂化池之间通过高压水冲洗设备衔接；在酸洗池、磷化池和皂化池的上方设置滑动吊装装置，所述滑动吊装装置包括滑索、滑索电动行走装置、升降吊绳和工件网笼，所述滑索电动行走装置安装在滑索上并能沿滑索往复行走，滑索电动行走装置通过升降吊绳连接工件网笼；滑动吊装装置能够带动工件在酸洗池、磷化池、皂化池和高压水冲洗设备之间移动和升降；在酸洗池、磷化池和皂化池的下部设置除渣分离过滤设备；所述除渣分离过滤设备能够将酸洗池、磷化池和皂化池内的液体和固体残渣分离。优选的，所述高压水冲洗设备包括伸缩回水管和伸缩冲洗仓，伸缩回水管和伸缩冲洗仓设置在酸洗池和磷化池之间、或磷化池和皂化池之间；所述伸缩冲洗仓的下部连接伸缩回水管，伸缩冲洗仓的上部敞口。优选的，所述伸缩冲洗仓包括伸缩导液管和漏斗状刚性接口管，所述漏斗状刚性接口管的上部连接两块相对设置的活动仓板，所述活动仓板的下端铰接在漏斗状刚性接口管上，两块活动仓板的侧面通过风琴式伸缩橡胶帷幔连接密封在一起；所述风琴式伸缩橡胶帷幔的下部与漏斗状刚性接口管密封连接；两块活动仓板与风琴式伸缩橡胶帷幔组成上部能够伸缩展开的接水斗；在活动仓板的外侧下端设置电动滚轮，在酸洗池、磷化池和皂化池的外侧壁上垂直设置升降导轨，所述电动滚轮设置在升降导轨中并能沿升降导轨上下移动；当电动滚轮处于下限位时，活动仓板及其之间的风琴式伸缩橡胶帷幔位于酸洗池和磷化池之间，或磷化池和皂化池之间；当电动滚轮处于上限位时，活动仓板及其之间的风琴式伸缩橡胶帷幔升至酸洗池和磷化池，或磷化池和皂化池的上部，并且活动仓板的上部向两侧撑开。优选的，在活动仓板的上端通过电动铰接轴安装喷淋板，所述电动铰接轴能够带动喷淋板向活动仓板的内壁方向折叠；在喷淋板上设置喷淋孔或喷淋头，在喷淋板内嵌入高压喷水管，所述高压喷水管的一端连接高压水泵，高压喷水管的另一端连接喷淋孔或喷淋头。优选的，在刚性接口管内设置管体滤网。优选的，所述除渣分离过滤设备包括外旋转壳、旋转双层滤网导渣装置和内旋转出水器，在外旋转壳内设置旋转双层滤网导渣装置，在旋转双层滤网导渣装置内设置内旋转储水器；所述内旋转储水器包括上固定管和下旋转筒体，上固定管的上端通过进液开关阀连接酸洗池、磷化池或皂化池，上固定管的下端通过第一电动旋转动力装置连接下旋转滚筒，所述下旋转滚筒的上端敞口，下旋转滚筒的下端封闭，在下旋转滚筒的侧壁上设置若干个出水口；所述旋转双层滤网导渣装置通过第二电动旋转动力装置安装在上固定管上；所述旋转双层滤网导渣装置包括上大下小的圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的下部开设主排渣孔，所述主排渣孔连接上旋转排渣管，所述上旋转排渣管连接下固定排渣管，上旋转排渣管能够与圆锥形筒体在第二电动旋转动力装置的带动下旋转，与此同时，下固定排渣管保持固定不动；所述圆锥形筒体的侧壁上由内而外设置内层除渣滤网、外层除渣滤网和截面呈“U”形的环形滤网安装架，所述内层除渣网和外层除渣网安装在环形滤网安装架上；在环形滤网安装架的下部开设副排渣孔，所述副排渣孔通过导渣管连通上旋转排渣管。优选的，除渣分离过滤设备还包括第三电动旋转动力装置，所述第三电动旋转动力装置连接并能带动外旋转壳转动；所述外旋转壳的下部设置滤液出口，所述滤液出口处连接旋转排液管，旋转排液管旋转连接固定排液管，所述旋转排液管能够与外旋转壳在第三电动旋转动力装置的带动下共同旋转，与此同时固定排液管保持固定不动。优选的，所述除渣分离过滤设备还包括防积渣装置，所述防积渣装置包括球形储渣器，所述球形储渣器上端和下端分别开设通孔，球形储渣器通过通孔连接设置在上旋转排渣管上；在下旋转滚筒的下端设置连杆，所述连杆上设置旋转铰龙，所述旋转铰龙设置在球形储渣器内。优选的，设置在酸洗池和磷化池之间的高压水冲洗设备为第一高压水冲洗设备，设置在磷化池和皂化池之间的高压水冲洗设备为第二高压水冲洗设备；安装在酸洗池下部的除渣分离过滤设备为第一除渣分离过滤设备，安装在磷化池下部的除渣分离过滤设备为第二除渣分离过滤设备，安装在皂化池下部的除渣分离过滤设备为第三除渣分离过滤设备；所述第一高压水冲洗设备的伸缩回水管，连通第一除渣分离过滤设备的固定排液管；所述第二高压水冲洗设备的伸缩回水管，连通第二除渣分离过滤设备的固定排液管。本专利技术所述的一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）滑动吊装装置能够带动工件运动到酸洗池的上部，并浸入酸洗池中，完成酸洗过程；所述酸洗池中设置工业盐酸，酸度：70Pt～200Pt，Fe2+<250g/L；温度：常温；酸洗浸泡时间：10-45分钟；（2）滑动吊装装置带动工件提升离开酸洗池，与此同时，第一高压水冲洗设备上升，活动仓板及其之间的风琴式伸缩橡胶帷幔升至酸洗池和磷化池之间的上部，并且活动仓板的上部向两侧撑开；电动铰接轴能够带动喷淋板向外展开，工件位于两个喷淋板之间，开启高压喷淋作业，直至将工件表面的残余物清理干净，而后第一高压水冲洗设备下移收回至下限位；（3）滑动吊装装置带动工件运动到磷化池的上部，并浸入磷化池中，完成磷化过程，令工件表面实现磷酸锌皮膜处理；温度：70-80℃，磷化液总酸度：60-80Pt；游离酸度：7-9Pt；磷化时间：10-15分钟；（4）滑动吊装装置带动工件提升离开磷化池，与此同时，第二高压水冲洗设备上升，活动仓板及其之间的风琴式伸缩橡胶帷幔升至酸洗池和磷化池之间的上部，并且活动仓板的上部向两侧撑开；电动铰接轴能够带动喷淋板向外展开，工件位于两个喷淋板之间，开启高压喷淋作业，直至将工件表面的残余物清理干净，而后第二高压水冲洗设备下移收回至下限位；（5）滑动吊装装置带动工件运动到皂化池的上部，并浸入皂化池中，完成皂化过程；温度：80-90℃；时间：1-2分钟；此外，应当定期进行反冲洗作业，所述反冲洗作业包括如下步骤：关闭进液开关阀，通过固定排液管和旋转排液管向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺用设备，其特征在于包括酸洗池、磷化池和皂化池，所述酸洗池、磷化池和皂化池之间通过高压水冲洗设备衔接；在酸洗池、磷化池和皂化池的上方设置滑动吊装装置，所述滑动吊装装置包括滑索、滑索电动行走装置、升降吊绳和工件网笼，所述滑索电动行走装置安装在滑索上并能沿滑索往复行走，滑索电动行走装置通过升降吊绳连接工件网笼；滑动吊装装置能够带动工件在酸洗池、磷化池、皂化池和高压水冲洗设备之间移动和升降；在酸洗池、磷化池和皂化池的下部设置除渣分离过滤设备；所述除渣分离过滤设备能够将酸洗池、磷化池和皂化池内的液体和固体残渣分离。

【技术特征摘要】
1.一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺用设备，其特征在于包括酸洗池、磷化池和皂化池，所述酸洗池、磷化池和皂化池之间通过高压水冲洗设备衔接；在酸洗池、磷化池和皂化池的上方设置滑动吊装装置，所述滑动吊装装置包括滑索、滑索电动行走装置、升降吊绳和工件网笼，所述滑索电动行走装置安装在滑索上并能沿滑索往复行走，滑索电动行走装置通过升降吊绳连接工件网笼；滑动吊装装置能够带动工件在酸洗池、磷化池、皂化池和高压水冲洗设备之间移动和升降；在酸洗池、磷化池和皂化池的下部设置除渣分离过滤设备；所述除渣分离过滤设备能够将酸洗池、磷化池和皂化池内的液体和固体残渣分离。2.根据权利要求1所述的一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺用设备，其特征在于所述高压水冲洗设备包括伸缩回水管和伸缩冲洗仓，伸缩回水管和伸缩冲洗仓设置在酸洗池和磷化池之间、或磷化池和皂化池之间；所述伸缩冲洗仓的下部连接伸缩回水管，伸缩冲洗仓的上部敞口。3.根据权利要求2所述的一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺用设备，其特征在于所述伸缩冲洗仓包括伸缩导液管和漏斗状刚性接口管，所述漏斗状刚性接口管的上部连接两块相对设置的活动仓板，所述活动仓板的下端铰接在漏斗状刚性接口管上，两块活动仓板的侧面通过风琴式伸缩橡胶帷幔连接密封在一起；所述风琴式伸缩橡胶帷幔的下部与漏斗状刚性接口管密封连接；两块活动仓板与风琴式伸缩橡胶帷幔组成上部能够伸缩展开的接水斗；在活动仓板的外侧下端设置电动滚轮，在酸洗池、磷化池和皂化池的外侧壁上垂直设置升降导轨，所述电动滚轮设置在升降导轨中并能沿升降导轨上下移动；当电动滚轮处于下限位时，活动仓板及其之间的风琴式伸缩橡胶帷幔位于酸洗池和磷化池之间，或磷化池和皂化池之间；当电动滚轮处于上限位时，活动仓板及其之间的风琴式伸缩橡胶帷幔升至酸洗池和磷化池，或磷化池和皂化池的上部，并且活动仓板的上部向两侧撑开。4.根据权利要求3所述的一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺用设备，其特征在于在活动仓板的上端通过电动铰接轴安装喷淋板，所述电动铰接轴能够带动喷淋板向活动仓板的内壁方向折叠；在喷淋板上设置喷淋孔或喷淋头，在喷淋板内嵌入高压喷水管，所述高压喷水管的一端连接高压水泵，高压喷水管的另一端连接喷淋孔或喷淋头。5.根据权利要求4所述的一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺用设备，其特征在于在刚性接口管内设置管体滤网。6.根据权利要求5所述的一种针对钢丝表面处理的酸洗磷化工艺用设备，其特征在于所述除渣分离过滤设备包括外旋转壳、旋转双层滤网导渣装置和内旋转出水器，在外旋转壳内设置旋转双层滤网导渣装置，在旋转双层滤网导渣装置内设置内旋转储水器；所述内旋转储水器包括上固定管和下旋转筒体，上固定管的上端通过进液开关阀连接酸洗池、磷化池或皂化池，上固定管的下端通过第一电动旋转动力装置连接下旋转滚筒，所述下旋转滚筒的上端敞口，下旋转滚筒的下端封闭，在下旋转滚筒的侧壁上设置若干个出水口；所述旋转双层滤网导渣装置通过第二电动旋转动力装置安装在上固定管上；所述旋转双层滤网导渣装置包括上大下小的圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的下部开设主排渣孔，所述主排渣孔连接上旋转排渣管，所述上旋转排渣管连接下固定排渣管，上旋转排渣管能够与圆锥形筒体在第二电动旋转动力装置的带动下旋转，与此同时，下固定排渣管保持固定不动；所述圆锥形筒体的侧壁上由内而外设置内层除渣滤网、外层除渣滤网和截面呈“U”形的环形滤网安装架，所述内层除渣网和外层除渣网安装在环形滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长江，
申请(专利权)人：刘长江，
类型：发明
国别省市：山东;37