【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于挤压成型标识冷压
，特别提供了一种新型标识成型装置。
技术介绍
现在的许多工件加工完成后，要打上自己特有的标识，成型标识的方法有铆接标识法、喷涂标识法、表面雕刻法等，但是这些方法形成的标识存在很多缺陷，如在使用过程中，容易被撞掉或损坏，失去其追溯功能，易于仿造和更改，生产成本高，效率低等诸多问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述存在的容易被撞掉或损坏，失去其追溯功能，易于仿造和更改，生产成本高，效率低等诸多问题，特提供了一种新型标识成型装置。本专利技术提供了一种新型标识成型装置，其特征在于：所述的新型标识成型装置包括缸体（1）、上模座（2）、上模（3）、芯轴机构（4）、闸调器筒体（5）、字头（6）、下模（7）、下模座（8）；其中：缸体（1）与闸调器筒体（5）连接，闸调器筒体（5）内设有芯轴机构（4），装置上下两侧通过上下模座（2、8）安装上下模（3、7），下模（7）上安装有可调换的字头（6）。所述的缸体（1）为液压缸、气缸或钢性刚。所述的芯轴机构（4）的形状与被成型管件形状相同，芯轴机构（4）前端外径小于被成型管件内径至少1毫米。本专利技术的优点：本专利技术所述的新型标识成型装置，采用冷压技术，具有安全可靠，结构简单，占用空间小，操作方便，成型标识清晰不易磨损，安装拆卸方便，省时省力，生产效率高，成本低等优点。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术的原理示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种新型标识成型装置，其特征在于：所述的新型标识成型装置包括缸体（1）、上模座（2）、上模（...
【技术保护点】
一种新型标识成型装置，其特征在于：所述的新型标识成型装置包括缸体（1）、上模座（2）、上模（3）、芯轴机构（4）、闸调器筒体（5）、字头（6）、下模（7）、下模座（8）；其中：缸体（1）与闸调器筒体（5）连接，闸调器筒体（5）内设有芯轴机构（4），装置上下两侧通过上下模座（2、8）安装上下模（3、7），下模（7）上安装有可调换的字头（6）。
【技术特征摘要】
1.一种新型标识成型装置，其特征在于：所述的新型标识成型装置包括缸体（1）、上模座（2）、上模（3）、芯轴机构（4）、闸调器筒体（5）、字头（6）、下模（7）、下模座（8）；其中：缸体（1）与闸调器筒体（5）连接，闸调器筒体（5）内设有芯轴机构（4），装置上下两侧通过上下模座（2、8）安装上下模...
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