温锻正挤防跳料模具制造技术

本发明专利技术所述的温锻正挤防跳料模具，由压力块、芯冲头套、冲头套和挤压冲头组成。通过冲头套与压力块、芯冲头套、挤压冲头的分级运动在装置自身重力的作用下，对锻件起到保压作用。而在冲头套运行L距离停止后，压力块、芯冲头套、挤压冲头与锻件在顶杆的作用下缓慢顶出模腔，整个过程中，锻件挤压平面一直受到装置的自身重力，有效的解决了产品的跳料问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属成型领域，具体涉及温锻正挤防跳料模具。
技术介绍
温锻作为冷锻工艺领域的一种延伸，越来越多的用于冷锻工艺难以实现的大变形量的锻造生产。而在对模具进行冷却时，部分冷却液会残留在模具表面，这部分冷却液在温锻生产过程中，接触高温状态下的毛坯后，形成气化现象，在锻坯和模具间形成密闭空间，随着挤压的进行，该部分的气压会越来越大。而成型结束在冲头脱离锻件后，该部分的气体得到释放，形成气爆现象，也就是所谓的产品跳料。因该类现象属于温锻工艺本身的一种特性，生产过程中很难完全避免。为解决该类现象，部分专有压力机会设有防跳料装置，而该类压力机价格相对昂贵或对现有设备进行专项改造，同样增加了设备成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供温锻正挤防跳料模具，通过简单的模具结构设计，解决产品在温锻过程中形成的跳料的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供温锻正挤防跳料模具，包括压力块、芯冲头套、冲头套和挤压冲头，所述压力块具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述挤压冲头具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，所述第二表面接触所述第三表面，所述压力块和所述挤压冲头插设于所述芯冲头套内，并在所述芯冲头套中上下滑动，所述压力块在所述挤压冲头的上方，所述冲头套套设在所述芯冲头套外，所述压力块和挤压冲头带动所述芯冲头套在所述冲头套中上下滑动，所述冲头套具有第一环状内壁，所述芯冲头套具有第一环状外壁，所述第一环状内壁与所述第一环状外壁之间设有间隙，设所述间隙的长度为L，宽度为Δ，则10mm≤L≤200mm，5mm≤Δ≤10mm。作为本专利技术所述温锻正挤防跳料模具的一种优选方案，所述压力块还具有自所述第一表面延伸至所述第二表面的第一侧壁，所述第一侧壁与所述芯冲头套的内侧壁相互配合，所述第一侧壁的上部为第一环状凸壁，下部为第二环状凸壁，所述挤压冲头还具有自所述第三表面延伸至所述第四表面的第二侧壁，所述第二侧壁的上部为第三环状凸壁，下部为第四环状凸壁，所述第一环状凸壁的内径大于所述第二环状凸壁的内径，所述第二环状凸壁的内径等于所述第三环状凸壁内径，所述第三环状凸壁的内径大于所述第四环状凸壁的内径。作为本专利技术所述温锻正挤防跳料模具的一种优选方案，所述第一环状外壁具有第一上部环状外壁和第一下部环状外壁，所述第一上部环状外壁的内径大于所述第一下部环状外壁的内径，所述第一上部环状外壁与所述冲头套的内侧壁相互配合，所述第一下部环状外壁与所述冲头套的内侧壁之间的距离为Δ，所述第一下部环状外壁的高度≥L。作为本专利技术所述温锻正挤防跳料模具的一种优选方案，所述第一环状内壁具有第一上部环状内壁和第一下部环状内壁，所述第一上部环状内壁的高度≥所述第一上部环状外壁的高度+L，所述第一上部环状内壁的内径-第一下部环状内壁的内径＝2*Δ。作为本专利技术所述温锻正挤防跳料模具的一种优选方案，50mm≤L≤100mm，7mm≤Δ≤9mm。与现有技术相比，本专利技术提出的温锻正挤防跳料模具，通过冲头套与压力块、芯冲头套、挤压冲头的分级运动在装置自身重力的作用下，对锻件起到保压作用。而在冲头套运行L距离停止后，压力块、芯冲头套、挤压冲头与锻件在顶杆的作用下缓慢顶出模腔，整个过程中，锻件挤压平面一直受到装置的自身重力，有效的解决了产品的跳料问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1为本专利技术的温锻正挤防跳料模具的结构示意图。其中：1为压力块、11为第一表面、12为第二表面、2为芯冲头套、21为第一环状外壁、3为冲头套、31为第一环状内壁、4为挤压冲头、41为第三表面、42为第四表面。具体实施方式本专利技术所述的温锻正挤防跳料模具，其包括：压力块1、芯冲头套2、冲头套3和挤压冲头4。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。其次，本专利技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示温锻正挤防跳料模具结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。实施例一请参阅图1，图1为本专利技术的温锻正挤防跳料模具的结构示意图。如图1所示，包括压力块1、芯冲头套2、冲头套3和挤压冲头4，压力块1的第一表面11朝上，第二表面12朝下，挤压冲头4的第三表面41朝上，第四表面42朝下，当挤压冲头4向上运动时，第三表面41顶在第二表面12上，而压力块1和挤压冲头4插设于芯冲头套中，因此，当挤压冲头4向上运动时，带动压力块1在芯冲头套2中朝上滑动，当压力块1向下运动时，带动挤压冲头4在芯冲头套2中朝下滑动。冲头套3套设在芯冲头套2外，压力块1和挤压冲头4带动芯冲头套2在冲头套3中上下滑动，冲头套3与芯冲头套2之间上部无间隙的配合，下部无间隙的配合，中间部分存在间隙，换句话说，冲头套3的第一环状内壁31与芯冲头套2的第一环状外壁21，之间设有间隙，设间隙的长度为L，宽度为Δ，则10mm≤L≤200mm，5mm≤Δ≤10mm，优选的50mm≤L≤100mm，7mm≤Δ≤9mm。压力块1的上部内径比下部内径宽，挤压冲头4的上部内径比下部内径也宽，压力块1的下部内径等于挤压冲头4的上部内径，根据压力块1和挤压冲头4的结构，它们与芯冲头套2接触的侧壁均是根据其宽窄相互配合。上述结构其运动过程为：在退料过程中，冲头套3在压力机的带动下，缓慢上行，而在这个过程中，压力块1，芯冲头套2和挤压冲头4由于Δ间隙的存在，不随冲头套3一起运动；在冲头套3上行运动距离L后，停止运动，而压力块1、芯冲头套2、挤压冲头4和挤压毛坯在顶杆的作用下，缓慢顶出模腔，在此过程中，压力块1、芯冲头套2和挤压冲头4在重力的作用下对锻件的挤压面起到保压作用，防止产品跳料。本专利技术所述的温锻正挤防跳料模具的工作原理是：如图1所示，在芯冲头套2和冲头套3的配合位置留有长度为L，宽度为Δ的间隙，使得芯冲头套2可以在冲头套3内自由滑动。在退料过程中，冲头套3在压力机的带动下，缓慢上行，而在这个过程中，压力块1、芯冲头套2和挤压冲头4由于Δ间隙的存在，不会随冲头套3一起运动；在冲头套3上行运动距离L后，停止运动，而压力块1、芯冲头套2、挤压冲头4和挤压毛坯在顶杆的作用下，缓慢顶出模腔。上述温锻正挤防跳料模具的部件包括但不限于以上提到的种类。所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本专利技术的特点或目的之一在于：本专利技术所述的温锻正挤防跳料模具，由压力块、芯冲头套、冲头套和挤压冲头组成。通过冲头套与压力块、芯冲头套、挤压冲头的分级运动在装置自身重力的作用下，对锻件起到保压作用。而在冲头套运行L距离停止后，压力块、芯冲头套、挤压冲头与锻件在顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
温锻正挤防跳料模具，其特征是：包括压力块、芯冲头套、冲头套和挤压冲头，所述压力块具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述挤压冲头具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，所述第二表面接触所述第三表面，所述压力块和所述挤压冲头插设于所述芯冲头套内，并在所述芯冲头套中上下滑动，所述压力块在所述挤压冲头的上方，所述冲头套套设在所述芯冲头套外，所述压力块和挤压冲头带动所述芯冲头套在所述冲头套中上下滑动，所述冲头套具有第一环状内壁，所述芯冲头套具有第一环状外壁，所述第一环状内壁与所述第一环状外壁之间设有间隙，设所述间隙的长度为L，宽度为Δ，则10mm≤L≤200mm，5mm≤Δ≤10mm。

【技术特征摘要】
1.温锻正挤防跳料模具，其特征是：包括压力块、芯冲头套、冲头套和挤压冲头，所述压力块具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述挤压冲头具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，所述第二表面接触所述第三表面，所述压力块和所述挤压冲头插设于所述芯冲头套内，并在所述芯冲头套中上下滑动，所述压力块在所述挤压冲头的上方，所述冲头套套设在所述芯冲头套外，所述压力块和挤压冲头带动所述芯冲头套在所述冲头套中上下滑动，所述冲头套具有第一环状内壁，所述芯冲头套具有第一环状外壁，所述第一环状内壁与所述第一环状外壁之间设有间隙，设所述间隙的长度为L，宽度为Δ，则10mm≤L≤200mm，5mm≤Δ≤10mm。2.如权利要求1所述的温锻正挤防跳料模具，其特征是：所述压力块还具有自所述第一表面延伸至所述第二表面的第一侧壁，所述第一侧壁与所述芯冲头套的内侧壁相互配合，所述第一侧壁的上部为第一环状凸壁，下部为第二环状凸壁，所述挤压冲头还具有自所述第三表面延伸至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海兵，姚杨华，李明明，杨益，龚爱军，王维，
申请(专利权)人：江苏森威精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32