一种耐指纹着色不锈钢板以及着色工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种耐指纹着色不锈钢板，包括不锈钢板，作为装饰面板时，其向外的一面作为外表面，向内一面作为内表面，所述不锈钢板的内表面涂覆背漆层，外表面涂覆耐指纹着色层。还提供上述耐指纹着色不锈钢板的着色工艺。本发明专利技术通过辊涂涂布的方式，把具有耐指纹效果的涂料涂覆到不锈钢表面，得到具有耐指纹性能的不锈钢，解决了不锈钢表面易受到油污污染的问题，使不锈钢在使用过程中能够持久保持其精美的外观；而且本发明专利技术所用涂料配方适于成卷的辊涂涂布工艺，有效地提高了生产效率，节约能源及成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的彩色不锈钢板领域，具体地说，涉及一种耐指纹着色不锈钢板以及着色工艺。
技术介绍
不锈钢表面清洁美观，有较好的成型加工性和机械强度，而且对酸碱及其它介质具有很好的耐腐蚀能力，被广泛地应用到家用电器及建筑装饰行业。现有的不锈钢外观钢板主要分为两种：一种是覆膜类仿不锈钢板，是将不锈钢外观彩膜用胶黏剂贴覆在钢板表面获得不锈钢外观钢板。这种仿不锈钢外观板在使用过程中存在许多问题，例如使用寿命短、仿真效果差、外观缺陷多、加工过程中易发生开裂等，渐渐被市场所淘汰；一种是真不锈钢产品，通常不锈钢表面是同时亲水和亲油的，那么不锈钢在使用过程中就存在着被手汗和油污污染的问题，在不锈钢表面留下指纹，光亮的不锈钢表面指纹很难除去，这严重影响了不锈钢的外观效果及使用范围，对不锈钢板表面进行耐指纹处理显得尤为重要。为了解决这一问题，目前行业内是在不锈钢表面采用喷涂的工艺涂一层耐指纹清漆，主要过程是首先将不锈钢板加工成特定形状的钣金件，然后在钣金件表面喷涂一层耐指纹层，最后经烘烤固化成膜，上述工艺虽然可以解决不锈钢表面指纹污染的问题，但也存在着许多不足，清漆与钢板的附着力比较差，采用成型后喷涂的工艺生产效率比较低，清漆层的厚度比较薄，着色稳定性较差等许多问题。专利CN203267333报道了一种不锈钢耐指纹涂层的制备方法，所述耐指纹涂层包括硬质二氧化硅膜层及透明且含有氟聚合物的氟硅聚合物膜层。耐指纹层的厚度在1um左右。该专利主要解决了不锈钢耐指纹涂层耐磨性较差的问题。但是由于膜层较薄，不具备对不锈钢板进行稳定着色的能力，而且涂层是采用真空物理沉积的方式实现的，设备复杂，生产效率低，不具备大批量工业生产的能力，应用具有局限性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是基于上述现有技术中的缺陷，目的在于提供一种使不锈钢在使用过程中能够持久保持其精美外观的耐指纹着色不锈钢板以及着色工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种耐指纹着色不锈钢板，包括不锈钢板，作为装饰面板时，其向外的一面作为外表面，向内一面作为内表面，所述不锈钢板的内表面涂覆背漆层，外表面涂覆耐指纹着色层。不锈钢板的内、外表面无需进行化学处理，可以直接辊涂涂布背漆层和耐指纹涂层。其中，所述耐指纹着色层采用涂料处理液涂覆，可以制成耐指纹彩色不锈钢板。其中，所述涂料处理液的配方如下，各原料的质量份，耐指纹树脂55-65份，改性聚酯树脂10-15份，氨基树脂8-12份，芳烃溶剂3-5份，酮类溶剂3-5份，醇醚类溶剂3-5份，流平剂0.3-0.6份，消泡剂0.2-0.4份，环氧树脂2-4份，附着力促进剂1-3份，催化剂0.5-0.8份，蜡浆0.5-0.8份。根据颜色，还可以加入色浆0.1-0.5份。进一步地，所述配方中还加入消光剂0.1-0.3份。优选地，各原料的质量份，耐指纹树脂60份，改性聚酯树脂12份，氨基树脂10份，芳烃溶剂4份，酮类溶剂3.5份，醇醚类溶剂3.5份，流平剂0.5份，消泡剂0.3份，环氧树脂3份，附着力促进剂2份，催化剂0.7份，蜡浆0.7份。上述耐指纹着色不锈钢板的着色工艺具体包括以下步骤：钢板开卷→钢板清洗→钢板背漆涂布→钢板外表面耐指纹着色涂布→外表面覆保护膜收卷。具体工艺流程如下：1）钢板开卷：整体线速：40-50m/min；2）钢板清洗（水洗工序）：水洗温度40-50℃；3）钢板内表面背漆涂布：钝化后的钢板先经涂布室涂覆背漆，之后进入烘箱烘干，涂布室参数设置：背漆调漆室调漆粘度：40-50S；背漆上机粘度：30~50S；提料辊与涂布辊的辊速比：6/27，背漆干膜厚：4-6um，背漆涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，一区/二区/三区烘箱温度：187℃/217℃/220℃，PMT：216-224℃；4）钢板外表面耐指纹着色涂布：清洗后的钢板先经涂布室涂覆处理液，之后进入烘箱烘干，耐指纹着色层厚度2-8um，涂布室参数设置：调漆室调漆粘度：20-40S；上机粘度：20~40S；提料辊/涂布辊的辊速比：15/45，干膜厚：8-12um，涂覆完成后进入烘箱进行烘干、固化，一区/二区/三区烘箱温度：200℃/268℃/270℃，PMT：224-232℃；5）钢板外表面覆保护膜收卷：保护膜厚度：30-50um。本专利技术通过辊涂涂布的方式，线速40-50m/min，把具有耐指纹效果的涂料涂覆到不锈钢表面，得到具有耐指纹性能的不锈钢。由于是成卷的辊涂工艺，且不需要进行前处理，生产效率大幅提高。本专利技术针对不锈钢进行着色处理，通过改进涂料的配方使其膜厚范围更宽2-8um，着色范围更广泛，颜色也更加稳定，可以满足家电行业及建筑装饰行业的较高要求。本专利技术所制备的耐指纹着色层，使用寿命长，耐擦拭效果突出。本专利技术所制备的耐指纹彩色不锈钢板，涂层与钢板之间有较强的附着力，具有良好的加工成型性能。本专利技术解决了不锈钢表面易受到油污污染的问题，同时赋予了不锈钢表面耐指纹的性能，使不锈钢在使用过程中能够持久保持其精美的外观；而且本专利技术所用涂料配方适于辊涂涂布工艺，有效地提高了生产效率，节约能源及成本。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：1）采用辊涂工艺进行成卷涂布，大大提高了生产效率；2）膜层厚度2-8um，可以实现稳定的着色性能，使不锈钢外观更加赋于变化；3）特殊的涂层配方增加了耐指纹层与钢板的附着力；4）特殊的涂层配方提高了耐指纹层的耐擦拭效果及使用的持久性。附图说明图1是本专利技术所述耐指纹着色不锈钢板具体实施例的横截面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。不锈钢在家电外壳、建筑装饰行业应用广泛，对其外观效果、使用寿命也提出了新的更高要求。现有的不锈钢表面处理技术仅仅只能提高不锈钢的耐指纹性能，或者提高不锈钢的使用寿命等，对不锈钢外观的颜色却无能为力，且膜层的耐久性及钢板附着力都达不到加工要求。采用本专利技术的着色工艺可以解决现有技术中存在的这些问题，使不锈钢具有更高的耐指纹性能，更长的使用寿命，更好的钢板附着力和成型加工性能，及灵活多变的外观颜色效果。参考图1所示，本实施例是一种耐指纹着色不锈钢板，包括不锈钢板1，作为装饰面板时，其向外的一面作为外表面，向内一面作为内表面，不锈钢板的内表面涂覆背漆层2，外表面涂覆耐指纹着色层3，在耐指纹着色层3的外表面贴覆保护膜4。本专利技术的不锈钢板的内、外表面无需进行化学处理，可以直接辊涂涂布背漆层和耐指纹涂层，简化了生产工艺。其中，耐指纹着色层采用涂料处理液涂覆，根据颜色需求，通过添加色浆可以制成耐指纹彩色不锈钢板。该实施例的涂料处理液各原料的质量份，耐指纹树脂60份，改性聚酯树脂12份，氨基树脂10份，芳烃溶剂4份，酮类溶剂3.5份，醇醚类溶剂3.5份，流平剂0.5份，消泡剂0.3份，环氧树脂3份，附着力促进剂2份，催化剂0.7份，蜡浆0.7份。当然，上述涂料处理液的配方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐指纹着色不锈钢板，包括不锈钢板，作为装饰面板时，其向外的一面作为外表面，向内一面作为内表面，其特征在于：所述不锈钢板的内表面涂覆背漆层，外表面涂覆耐指纹着色层。

【技术特征摘要】
1.一种耐指纹着色不锈钢板，包括不锈钢板，作为装饰面板时，其向外的一面作为外表面，向内一面作为内表面，其特征在于：所述不锈钢板的内表面涂覆背漆层，外表面涂覆耐指纹着色层。2.根据权利要求1所述耐指纹着色不锈钢板，其特征在于：所述耐指纹着色层采用涂料处理液涂覆。3.根据权利要求2所述耐指纹着色不锈钢板，其特征在于：所述涂料处理液的配方如下，各原料的质量份：耐指纹树脂55-65份，改性聚酯树脂10-15份，氨基树脂8-12份，芳烃溶剂3-5份，酮类溶剂3-5份，醇醚类溶剂3-5份，流平剂0.3-0.6份，消泡剂0.2-0.4份，环氧树脂2-4份，附着力促进剂1-3份，催化剂0.5-0.8份，蜡浆0.5-0.8份。4.根据权利要求3所述耐指纹着色不锈钢板，其特征在于：所述配方中加入色浆0.1-0.5份。5.根据权利要求3所述耐指纹着色不锈钢板，其特征在于：所述配方中还加入消光剂0.1-0.3份。6.根据权利要求3所述耐指纹着色不锈钢板，其特征在于：各原料的质量份，耐指纹树脂60份，改性聚酯树脂12份，氨基树脂10份，芳烃溶剂4份，酮类溶剂3.5份，醇醚类溶剂3.5份，流平剂0.5份，消泡剂0.3份，环氧树脂3份，附着力促进剂2份，催化剂0.7份，蜡浆0.7份。7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，周同春，梅庆章，邹炎斌，赵秀娟，
申请(专利权)人：合肥海尔特种钢板研制开发有限公司，青岛海尔特种钢板研制开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37