一种提高离网型光伏组件生产效率的制造方法技术

本发明专利技术提供一种提高离网型光伏组件生产效率的制造方法，包括以下步骤：沿着电池片之横向预切割道及纵向预切割道，切割所述电池片，且横向预切割道的深度及纵向预切割道的深度皆小于电池片的厚度；沿着横向预切割道，断开并分离电池片；接着，执行第一焊接程序，使得第一导电带分别焊接于第一长条状电池片上之电池片单元；在第一焊接程序后，重复执行单串焊接同步程序，使得第二长条状电池片藉由第二导电带焊接于第一长条状电池片；最后，沿着纵向预切割道，断开长条状电池片串，以形成数个电池片单元串。本发明专利技术能在不修改一般自动化焊接机台的机械结构的情况下，生产出不同电池片寸的离网型光伏组件，并且同时能提高组件生产效率，视切割尺寸可提高达300%-500%的产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏
，特别是涉及一种光伏组件的制造方法。
技术介绍
光伏电池是一种利用太阳光能转化为电能的发电组件，其过程中不会造成环境污染，因此在能源短缺的情形下，光伏电池已被广泛地研究及应用。常见的光伏组件有晶硅组件和薄膜组件，其中又由于晶硅组件的原材料丰富、制作工艺成熟，且具有效率高的光电转化优势，因而占据了光伏组件的大部分市场。由于单一晶硅电池片只能提供0.5V至0.7Ｖ的输出电压，因此，通常会由数个光伏电池片串接在一起并构成一个光伏电池组件，以提供足够的使用电压，而使用电压的大小设计，则与光伏组件的尺寸大小息息相关。又，鉴于小尺寸离网型(off-grid)光伏组件的市场趋势发展渐长，小尺寸光伏组件已逐渐引起业界的高度重视。不同于大尺寸组件的全自动化的制作工序，目前现有的小尺寸光伏组件制作的流程主要是仰赖人力作业，包括：电池片切割、电池片单焊、串焊、层压、装框、贴盒等工序，特别是在前段电池片单焊、串焊等工序中，必须靠人力完成；惟，人工焊接不仅耗费大量劳力资源、焊接作业时间长，且质量稳定性欠佳，致使产能迟迟无法提高。近年，业者应用新开发的自动化焊接机台技术来进行焊接作业，以解决人工焊接的问题。然而，焊接机台的应用固然可以提高产能且确保焊接质量，但是受限于机台结构设计，必须先将电池片裁切成符合焊接机台的形状后，才能进行后续的焊接作业，故大幅限制了其应用。且因为分割后的电池片，必需一片接续一片的焊接，因此产出效率过低，进而降低了光伏产业使用自动化设备生产离网型组件的意愿。又加上小尺寸光伏组件主要是客制化产品，有不同大小尺寸(意味着不同使用电压、功率、电流)之区别，以满足不同消费者的需求，而对于所需尺寸较小的光伏组件，其电池片尺寸势必会小于焊接机台所需的大小，不符合焊接机台，此时便无法再继续采用此焊接设备而仍需改为人工焊接作业。如此一来，便降低了焊接机台的使用范围，亦同时增加了小尺寸光伏组件在制作上的难度。有鉴于此，仍欠缺一种能广泛应用于制造不同电压需求的光伏组件技术，以同时满足小尺寸离网型光伏产业中制程效率提升、良率提高以及降低人工成本等需求。
技术实现思路
本专利技术便提供一种提高离网型光伏组件生产效率的制造方法，其解决了上述这些问题。本专利技术的技术方案是:一种提高离网型光伏组件生产效率的制造方法，其特征在于，包括以下制造步骤：首先，沿着一太阳能电池片之至少一横向预切割道及至少一纵向预切割道，切割所述电池片，且所述横向预切割道的深度及所述纵向预切割道的深度皆小于所述电池片的厚度；沿着所述横向预切割道，断开并分离所述电池片，以形成数个长条状电池片，其中每一所述长条状电池片上的纵向预切割道界定出数个电池片单元；接着，执行第一焊接程序，使得数个第一导电带分别焊接于其中一所述长条状电池片上之每一电池片单元；在第一焊接程序后，执行至少一单串焊接同步程序，使得另一所述长条状电池片藉由所述第一导电带焊接于所述长条状电池片，且另一所述长条状电池片焊接有数个相对于所述第一导电带位置之第二导电带，以形成一长条状电池片串，其中所述长条状电池片串具有数列已串接之电池片单元串；最后，沿着所述纵向预切割道，断开所述长条状电池片串，以形成数个电池片单元串。进一步地，所述第一焊接程序更包括以下步骤:A1.先同时放置数个第一导电带于一焊接机构上，并将其中一所述长条状电池片叠置于所述第一导电带上，再同时放置数个另一组第一导电带于此长条状电池片上，也就是分别放置数个第一导电带于其中一所述长条状电池片的上表面及下表面，其中每一所述第一导电带分别对应所述长条状电池片上之每一电池片单元；以及A2.执行一焊接作业，使得每一所述第一导电带分别焊接于所述长条状电池片上之每一电池片单元的上表面下表面。更进一步地，所述单串焊接同步程序更包括以下步骤:B1.将另一所述长条状电池片叠置于所述第一导电带上，每一所述第一导电带分别对应所述另一长条状电池片上之每一电池片单元；B2.将所述第二导电带叠置于所述另一长条状电池片上，每一所述第二导电带分别对应且设置于所述另一长条状电池片上之每一电池片单元上表面上；以及B3.执行焊接作业，以串接相邻二所述长条状电池片上之电池片单元及焊接所述第二导电带于所述另一长条状电池片上。其中，所述每一电池片单元串具有数个已串焊接在一起且呈同一方向排列的所述电池片单元。又更进一步，所述沿着纵向预切割道之断开步骤更包含:C1.放置所述长条状电池片串于一断开机构之一可折载台上，且所述可折载台具有一第一板体及一设于所述第一板体一侧且并排设置之第二板体，所述长条状电池片串上之一纵向预切割道对齐所述第一板体与第二板体间的一中间线；以及C2.倾斜所述第二板体，使得所述长条状电池片串沿着纵向预切割道断开并分离。本专利技术的另一技术方案是:一种提高离网型光伏组件生产效率的制造方法，其特征在于，包括以下制造步骤：首先，沿着一太阳能电池片之至少一横向预切割道及至少一纵向预切割道，切割所述电池片，且所述横向预切割道的深度及所述纵向预切割道的深度皆小于所述电池片的厚度；沿着所述横向预切割道，断开并分离所述电池片，以形成数个长条状电池片，其中每一所述长条状电池片上的纵向预切割道界定出数个电池片单元；接着，串接二相邻所述长条状电池片，并使得所述长条状电池片上的每一电池片单元之间串接，其中所述长条状电池片串具有数列已串接之电池片单元串；最后，沿着所述纵向预切割道，断开所述长条状电池片串，以形成数个电池片单元串。进一步地，所述串接二相邻所述长条状电池片更包括以下步骤:D1.执行一第一焊接程序：先同时放置所述第一导电带并将其中一所述长条状电池片叠置于所述第一导电带上方；接着，执行一焊接作业，使得每一所述第一导电带分别焊接于所述长条状电池片上之每一电池片单元的下表面；以及D2.在第一焊接程序后，执行至少一单串焊接同步程序：将数个第二导电带叠置于前述长条状电池片上，每一第二导电带分别对应且设置于长条状电池片上之每一电池片单元上表面上；接着，将另一所述长条状电池片叠置于所述第二导电带上，每一所述第二导电带分别对应所述另一长条状电池片上之每一电池片单元；其后，执行一焊接作业，使得每一第二导电带之两端分别焊接于相邻二长条状电池片上之电池片单元，使得另一长条状电池片借由此些第二导电带焊接于相邻的长条状电池片，以形成一长条状电池片串。本专利技术通过自动化焊接机台的技术，先同时完成长条状电池片的单串焊工序，于后再沿着预先激光切割的纵向预切割道断开长条状电池片并分离其上的每一电池片串，便形成数串电池片单元串，最后执行封装程序，以形成所需大小的光伏组件。由此可见，本专利技术不仅可以利用自动化焊接机台的技术，确保住焊接质量，而且还能够依照需求制备出不同尺寸大小的光伏组件，并且同时能提高组件生产效率，视切割尺寸可提高达300%-500%的产量。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例中的晶硅太阳能电池片示意图。图2是本专利技术一较佳实施例中的晶硅太阳能电池片沿着横向预切割道断开分离后示意图。图3是本专利技术一较佳实施例中的一焊接机构的架构方块图。图4是本专利技术一较佳实施例中执行第一焊接程序之示意图。图5是本专利技术一较佳实施例中重复执行至少一单串焊接同步程序之示意图。图6是本专利技术一较佳实施例中的相邻二长条状电池片焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高离网型光伏组件生产效率的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：沿着一太阳能电池片之至少一横向预切割道及至少一纵向预切割道，切割所述电池片，且所述横向预切割道的深度及所述纵向预切割道的深度皆小于所述电池片的厚度；沿着所述横向预切割道，断开并分离所述电池片，以形成数个长条状电池片，其中每一所述长条状电池片上的纵向预切割道界定出数个电池片单元；执行第一焊接程序，使得数个第一导电带分别焊接于其中一所述长条状电池片上之每一电池片单元；在第一焊接程序后，执行至少一单串焊接同步程序，使得另一所述长条状电池片借由所述第一导电带焊接于所述长条状电池片，且另一所述长条状电池片焊接有数个相对于所述第一导电带位置之第二导电带，以形成一长条状电池片串，其中所述长条状电池片串具有数列已串接之电池片单元串；以及沿着所述纵向预切割道，断开所述长条状电池片串，以形成数个电池片单元串。

【技术特征摘要】
1.一种提高离网型光伏组件生产效率的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：沿着一太阳能电池片之至少一横向预切割道及至少一纵向预切割道，切割所述电池片，且所述横向预切割道的深度及所述纵向预切割道的深度皆小于所述电池片的厚度；沿着所述横向预切割道，断开并分离所述电池片，以形成数个长条状电池片，其中每一所述长条状电池片上的纵向预切割道界定出数个电池片单元；执行第一焊接程序，使得数个第一导电带分别焊接于其中一所述长条状电池片上之每一电池片单元；在第一焊接程序后，执行至少一单串焊接同步程序，使得另一所述长条状电池片借由所述第一导电带焊接于所述长条状电池片，且另一所述长条状电池片焊接有数个相对于所述第一导电带位置之第二导电带，以形成一长条状电池片串，其中所述长条状电池片串具有数列已串接之电池片单元串；以及沿着所述纵向预切割道，断开所述长条状电池片串，以形成数个电池片单元串。2.如权利要求1所述的提高离网型光伏组件生产效率的制造方法，其特征在于，所述第一焊接程序更包括以下步骤：A1.放置数个第一导电带于其中一所述长条状电池片的上表面及下表面，其中每一所述第一导电带分别对应所述长条状电池片上之每一电池片单元；以及A2.执行一焊接作业，使得每一所述第一导电带分别焊接于所述长条状电池片上之每一电池片单元的上表面及下表面。3.如权利要求2所述的提高离网型光伏组件生产效率的制造方法，其特征在于，所述A1步骤更依序包括：同时放置数个所述第一导电带于一焊接机构上，并将其中一所述长条状电池片叠置于所述第一导电带上，最后，再同时放置数个另一组所述第一导电带于其中一所述长条状电池片上。4.如权利要求1所述的提高离网型光伏组件生产效率的制造方法，其特征在于，所述单串焊接同步程序更包括以下步骤：B1.将另一所述长条状电池片叠置于所述第一导电带上，每一所述第一导电带分别对应所述另一长条状电池片上之每一电池片单元；B2.将所述第二导电带叠置于所述另一长条状电池片上，每一所述第二导电带分别对应且设置于所述另一长条状电池片上之每一电池片单元上表面上；以及B3.执行焊接作业，以串接相邻二所述长条状电池片上之电池片单元及焊接所述第二导电带于所述另一长条状电池片上。5.如权利要求1所述的提高离网型光伏组件生产效率的制造方法，其特征在于，所述每一电池片单元串具有数个已串焊接在一起的所述电池片单元且所述每一电池片单元串中的每一电池片单元系呈同一方向排列。6.如权利要求1所述的提高离网型光伏组...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤鸿祥，许泛玮，侯季廷，
申请(专利权)人：沃沛斯上海贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31