【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空心圆柱试样取芯设备
,具体是一种可调速自动进给的原状黄土空心圆柱试样取芯装置。
技术介绍
现有的原状黄土空心圆柱试样取芯设备钻芯时,钻头需手动进给,由于试样高度较大,而黄土本身脆弱的性质使得钻头进给量需尽可能小,从而导致试验工作耗时长,效率十分低下;且手动进给量的控制较多依赖操作人员的经验,控制精度较差。此外,现有的原状黄土空心圆柱试样取芯设备钻头支撑部分设计中采用悬臂梁,在钻芯行程较长时钻头易产生偏心,从而导致试样损坏;导轨采用圆钢,不利于不同高度试样钻芯时钻头支撑部分的精确定位。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种可调速自动进给的原状黄土空心圆柱试样取芯装置。为解决上述技术问题,本专利技术提供以下技术方案:一种可调速自动进给的原状黄土空心圆柱试样取芯装置,包括:底座、矩形导轨、顶梁、齿条钻杆、钻头、传动齿轮支座、传动齿轮、升降无级调速电机、齿轮、旋转无级调速电机、试样台,所述的底座为一矩形厚钢板,所述的矩形导轨为两根,两根矩形导轨对称竖直固接在底座两侧,所述的顶梁两端固接在两根矩形导轨上,所述的齿条钻杆通过滑槽滑动连接在顶梁的中心位置,所述的钻头安装在齿条钻杆的末端,所述的传动齿轮支座安装在顶梁上,所述的传动齿轮安装在传动齿轮支座上,且传动齿轮与齿条钻杆的齿条啮合,所述的升降无级调速电机安装在顶梁上,所述的齿轮安装在升降无级调速电机输出轴上,且齿轮与传动齿轮啮合,所述的旋转无级调速电机固接在底座的中心位置,所述的试样台固接在旋转无级调速电机的输出轴上,且试样台的中心位置位于钻头的正下方。进一步的, ...
【技术保护点】
一种可调速自动进给的原状黄土空心圆柱试样取芯装置,包括:底座(1)、矩形导轨(2)、顶梁(3)、齿条钻杆(4)、钻头(5)、传动齿轮支座(6)、传动齿轮(7)、升降无级调速电机(8)、齿轮(9)、旋转无级调速电机(10)、试样台(11),其特征在于:所述的底座(1)为一矩形厚钢板,所述的矩形导轨(2)为两根,两根矩形导轨(2)对称竖直固接在底座(1)两侧,所述的顶梁(3)两端固接在两根矩形导轨(2)上,所述的齿条钻杆(4)通过滑槽滑动连接在顶梁(3)的中心位置,所述的钻头(5)安装在齿条钻杆(4)的末端,所述的传动齿轮支座(6)安装在顶梁(3)上,所述的传动齿轮(7)安装在传动齿轮支座(6)上,且传动齿轮(7)与齿条钻杆(4)的齿条啮合,所述的升降无级调速电机(8)安装在顶梁(3)上,所述的齿轮(9)安装在升降无级调速电机(8)输出轴上,且齿轮(9)与传动齿轮(7)啮合,所述的旋转无级调速电机(10)固接在底座(1)的中心位置,所述的试样台(11)固接在旋转无级调速电机(10)的输出轴上,且试样台(11)的中心位置位于钻头(5)的正下方。
【技术特征摘要】
1.一种可调速自动进给的原状黄土空心圆柱试样取芯装置,包括:底座(1)、矩形导轨(2)、顶梁(3)、齿条钻杆(4)、钻头(5)、传动齿轮支座(6)、传动齿轮(7)、升降无级调速电机(8)、齿轮(9)、旋转无级调速电机(10)、试样台(11),其特征在于:所述的底座(1)为一矩形厚钢板,所述的矩形导轨(2)为两根,两根矩形导轨(2)对称竖直固接在底座(1)两侧,所述的顶梁(3)两端固接在两根矩形导轨(2)上,所述的齿条钻杆(4)通过滑槽滑动连接在顶梁(3)的中心位置,所述的钻头(5)安装在齿条钻杆(4)的末端,所述的传动齿轮支座(6)安装在顶梁(3)上,所述的传动齿轮(7)安装在传动齿轮支座(6)上,且传动齿轮(7)与齿条钻杆(4)的齿条啮合,所述的升降无级调速电机(8)安装在顶梁(3)上,所述的齿轮(9)安装在升降无级调速电机(8)输出轴上,且齿轮(9)与传动齿轮(7)啮合,所述的旋转无级调速电机(10)固接在底座(1)的中心位置,所述的试样台(11)固接在旋转无级调速电机(10)的输出轴上,且试样台(11)的中心位置位于钻头(5)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种可调速自动进给的原状黄土空心圆柱试样取芯装置,其特征在于:所述的矩形导轨(2)上均匀开有三个定位...
【专利技术属性】
技术研发人员:王谦,钟秀梅,苏永奇,李娜,柴少峰,王平,刘红玫,
申请(专利权)人:中国地震局兰州地震研究所,
类型:发明
国别省市:甘肃;62
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