背光模组、导光板组件及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种背光模组、导光板组件及其制作方法，所述导光板组件包括：两个导光板；以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶。本发明专利技术的导光板组件一方面可以简化背光模组的组装工艺；另一方面在背光模组的信赖性实验过程时可以避免导光板网点的划伤；此外，在高温高湿恶劣环境下还可避免由于反射片褶皱导致的显示画面品质不良问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及导光板
，特别是指一种背光模组、导光板组件及其制作方法。
技术介绍
LGP(LightGuidePanel，导光板)通常应用于LCD(LiquidCrystalDisplay的简称)液晶显示器。LCD为非自发光性产品，为了展现LCD的亮度，通常需要背光模组进行光度显现。而导光板为背光模组中的重要部件。导光板的主要功能在于，将光线导向设计者所需要的方向，进而使得背光模组的辉度和均匀度，符合LCD端客户的需求。随着显示科技的进步，液晶显示器的应用领域甚广。其中，具有双面显示功能的液晶显示器可应用于可携带式的消费性电子装置，或作为大尺寸的液晶显示电视以供大众观赏。目前一种具有双面显示功能的液晶显示装置中，包括一种双面发光的背光模组。如图1所示，该背光模组中的导光板组件包括第一导光板101、第二导光板102，以及设置于第一、二导光板之间的反射片103。背光模组中的光源104设于第一导光板101、第二导光板102与反射片103的侧边。光源104可以是发光二极管(LED)，其通电发光后，光线从第一导光板101、第二导光板102的侧边射入，由两面均具有反射面的反射片103将光线从第一导光板101的出光面，以及第二导光板102的出光面射出，使得该导光板组件产生双面发光效果。此双面发光的背光模组可以应用在双面均具有可透光之广告牌的内部、双面显示器、双面指示牌等物品中作为背光源。然而，本专利技术的专利技术人发现，现有的背光模组及其导光板组件在实际生产使用过程中具有如下问题：在进行背光模组组装过程中，需要安装两个导光板，并安装夹在导光板之间的反射片，组装过程繁琐；在产品的信赖性实验过程中，实验所产生的震动有可能使得导光板与反射片之间产生相互位移，易导致导光板网点划伤；在产品的使用过程中，若遇到高温高湿的恶劣环境，可能导致导光板曲翘，进而导致反射片出现褶皱，使得液晶显示器画面品质不良。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种背光模组、导光板组件及其制作方法，以简化背光模组的组装工艺，避免信赖性实验过程时导光板网点的划伤，并避免高温高湿恶劣环境下由于反射片褶皱导致的显示画面品质不良问题。基于上述目的本专利技术提供一种导光板组件，包括：两个导光板；以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶。其中，所述气泡胶具体涂覆于所述两个导光板相对面的边缘处，将两个导光板粘贴为一体。或者，所述气泡胶完全填充于所述两个导光板相对面之间。进一步，所述导光板组件还包括：反射片，位于所述两个导光板相对面之间，与所述两个导光板相对面相平行，并被所述气泡胶固定。较佳地，所述气泡胶具体为含有高密度气泡的胶体。较佳地，所述气泡胶具体为低折射率胶。本专利技术还提供一种背光模组，包括：上述的导光板组件。本专利技术还提供一种导光板组件的制作方法，包括：在空气中搅动胶水，生成半固体态的气泡胶；在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶，使两个导光板粘贴为一体。其中，所述在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶具体为：于所述两个导光板相对面的边缘处涂覆所述气泡胶。或者，所述在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶具体为：在所述两个导光板相对面处完全涂覆所述气泡胶。进一步，在所述涂覆所述气泡胶之后，所述方法还包括：在所述两个导光板相对面之间设置反射片；以及所述使两个导光板粘贴为一体具体包括：将反射片的两面分别与两个导光板上涂覆的气泡胶进行粘贴，并使得所述反射片与所述两个导光板相对面相平行。本专利技术实施例的技术方案中，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，因此在组装背光模组时，由两个导光板与气泡胶所组成的导光板组件实质上为一个零部件，免去了现有技术中多个导光板、反射片等多个零部件组装，以及各零部件之间的相对位置组装的繁琐过程，简化了组装工艺。而且，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，在产品的信赖性实验过程中，导光板与气泡胶之间不会产生相互位移，从而可以避免导光板网点划伤。此外，由于气泡胶具有一定的柔韧性，因此在产品的使用过程中，即使遇到高温高湿的恶劣环境，导致导光板曲翘，气泡胶也不会出现褶皱，从而避免因褶皱现象导致的液晶显示器画面品质不良问题。附图说明图1为现有技术的导光板组件结构示意图；图2a为本专利技术实施例一的导光板组件结构示意图；图2b为本专利技术实施例一的导光板组件制作方法流程图；图3a为本专利技术实施例二的导光板组件结构示意图；图3b为本专利技术实施例二的导光板组件制作方法流程图；图4a为本专利技术实施例三的导光板组件结构示意图；图4b为本专利技术实施例三的导光板边缘涂覆气泡胶的示意图；图4c为本专利技术实施例三的导光板组件制作方法流程图；图5a为本专利技术实施例四的导光板组件结构示意图；图5b为本专利技术实施例四的导光板组件制作方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。本专利技术的专利技术人考虑到，设计一种导光板组件，其包括两个导光板，以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶。其中，气泡胶指的是含有气泡的胶体。较佳地，气泡胶可以是含高密度气泡的胶体。该导光板组件的制作方法可以是在空气中搅动胶水，生成半固体态的气泡胶；进而在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶，使两个导光板粘贴为一体。一方面，含有气泡的胶体间隔于两个导光板之间，可以起到反射片的作用，将入射到导光板的光线进行反射，反射的光线经由导光板的网点的引导从导光板出光面射出。另一方面，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，因此，在组装背光模组时，由两个导光板与气泡胶所组成的导光板组件实质上为一个零部件，便于组装；而不需要像现有技术那样，分别组装两个导光板、一个反射片，共三个零部件，且组装过程中还要精准地保证这三个零部件之间的相对位置。再者，本专利技术的粘贴为一体的导光板组件，在产品的信赖性实验过程中，导光板与气泡胶之间不会产生相互位移，从而可以避免导光板网点划伤。此外，在产品的使用过程中，若遇到高温高湿的恶劣环境，由于气泡胶具有一定的柔韧性，因此即使导光板曲翘，气泡胶也不会出现褶皱，从而避免因褶皱现象导致的液晶显示器画面品质不良问题。基于上述的思路，本专利技术提供了四种具体的实施例，下面结合附图详细说明本专利技术实施例的技术方案。实施例一如图2a所示，本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板组件，包括：两个导光板；以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶。

【技术特征摘要】
1.一种导光板组件，包括：两个导光板；以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶。2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述气泡胶涂覆于所述两个导光板相对面的边缘处，将两个导光板粘贴为一体。3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述气泡胶完全填充于所述两个导光板相对面之间。4.根据权利要求1-3任一所述的组件，其特征在于，还包括：反射片，位于所述两个导光板相对面之间，与所述两个导光板相对面相平行，并被所述气泡胶固定。5.根据权利要求1-3任一所述的组件，其特征在于，所述气泡胶为含有高密度气泡的胶体。6.根据权利要求1-3任一所述的组件，其特征在于，所述气泡胶为低折射率胶。7.一种背光模组，其特征在于，包括：如权利要求1-6任一所述的导光板组件。8.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海军，陈明，布占场，杨贤，金香华，张文欣，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11