一种转盘式贴皮折边机制造技术

本发明专利技术公开了一种转盘式贴皮折边机，包括，整机机架、上料工作台、转盘装置、顶模装置、下料装置、总控制柜、整形装置、热压装置，所述整机机架由型钢焊接而成，所述转盘装置设置在机架中间，所述上料工作台、热压装置、整形装置、下料装置按照顺时针均匀分布在转盘装置周围且与机架刚性连接，所处位置分别作为工位一、工位二、工位三、工位四，在工位二和工位四的转盘装置的下方分别设有一个顶模装置，所述总控制柜设置在机架一角，与下料装置、整形装置相邻，本发明专利技术的优势在于：采用旋转转盘的方式，使得贴皮折边的四道工序可以以循环的方式同时进行，大大的提高的贴皮折边的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球类外部贴皮折边机，尤其涉及一种转盘式贴皮折边机，属于球类自动化生产设备领域。
技术介绍
体育锻炼有利于人体骨骼、肌肉的生长，增强心肺功能,改善血液循环系统、呼吸系统、消化系统的机能状况，有利于人体的生长发育，提高抗病能力，增强有机体的适应能力。而球类运动，如篮球、足球、排球等更是备受人民的追捧，尤其是足球，享有“世界第一运动”的美称。每年足球、篮球、排球等消耗量飞速增长，而球类生产机械的自动化程度却非常的低，生产速度难以满足现在日益增长的销量。大部分的球类是由内胆和外部贴皮组成，外部的贴皮在裁剪好形状后(如足球的正五边形和正六边形等)，都需要对裁剪好的材料进行折边工艺，增强球表面的立体感以及更好的完成后续的工艺。折边共有上料、烫边、折边、下料四道工序，而目前的贴皮折边机采用直线式，四道工序的三个工位排列在直线导轨上，在工位一、工位二、工位三上依次进行上料、烫边、折边工序后需要重新回到工位一上料，生产效率非常低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种使球类贴皮折边机四道工序同时进行，大大提高折边效率的转盘式贴皮折边机。本专利技术采取的技术方案：一种转盘式贴皮折机，包括，整机机架、上料工作台、转盘装置、顶模装置、下料装置、总控制柜、整形装置、热压装置。所述整机机架由型钢焊接而成，所述转盘装置设置在机架中间，所述上料工作台、热压装置、整形装置、下料装置按照顺时针均匀分布在转盘装置周围且与机架刚性连接，所处位置分别作为工位一、工位二、工位三、工位四。在工位二和工位四的转盘装置的下方分别设有一个顶模装置。所述总控制柜设置在机架一角，与下料装置、整形装置相邻。所述转盘装置，包括四分位器、转盘、底座、第一模板座、第二模板座、模板A、模板B、长螺栓、挡块、法兰挡块、弹簧、分水头。所述转盘设置在四分位器输出轴上，所述底座、第一模板座、第二模板座、模板A、模板B、长螺栓、挡块、法兰挡块、弹簧组成折边模具。所述转盘上均匀设有四个由底座、第一模板座、第二模板座、模板A、模板B、长螺栓、挡块、法兰挡块、弹簧组成的折边机的凹模。所述分水头设置在转盘中间。所述第一模板座通过螺栓刚性连接在底座上，所述第二模板座通过螺栓刚性连接在第一模板座上，且第一模板座、第二模板座内的三个多边形孔的外接圆柱轴线与底座内的三个圆柱的轴线重合。所述模板A和模板B分别放置在第一模板座相应的多边形孔内。所述长螺栓通过螺纹与所述模板A模板B连接。所述法兰挡块与底座底面通过螺栓刚性连接，所述长螺栓穿过所述法兰挡块中心孔。所述挡块放置在所述法兰挡块底部，所述长螺栓穿过所述挡块中心孔，所述挡块与法兰挡块无任何连接。所述弹簧被所述长螺栓穿过，一端顶住所述模板A、模板B的底面，一端顶住所述法兰挡块顶面。所述上压模板位于第二模板座正上方，可由气缸等驱动元件驱动向下移动。所述四组折边模板的底座内有水路，用于折边模具的冷却，所述四组折边模具的底座均有进水口和出水口。所述分水器共有四对进出水口。所述热压装置包括底座、转盘装置、凹模、支撑板、热压装置、提升连杆、调节螺栓、安装板、气缸、导杆、直线轴承、安装柱、行程调节系统、刷洗系统、热压固定板、冷却铝板、热压主板、热压圈、电加热圈、凸模板、冷却壶、调节挡圈、调节套、弹簧、浮动接头、支点架、固定螺栓组成；其中热压装置通过浮动接头连接在气缸上，气缸可以带动热压装置沿竖直方向运动，浮动接头用于消除气缸传动过程中的侧向力；行程调节系统安装在支撑板顶部平面上，用来限制气缸的下压行程，也控制了热压装置的下端面凸模板与第二模板座配对位置；刷洗系统安装在支撑板内侧，毛刷在垂直面的位置与热压装置的下端平齐，毛刷4在毛刷气缸的水平驱动下用来清除凸模板上的杂质。所述的热压装置由热压固定板、冷却铝板、热压主板、热压圈、电加热圈、凸模板、冷却壶、调节挡圈、调节套、弹簧、浮动接头、支点架、固定螺栓组成，其中热压固定板、冷却铝板、热压主板由上到下依次通过螺栓紧固，构成连接热压凸模与气缸的中间装置，其中一对导杆穿过热压固定板、冷却铝板及热压主板上面并通过螺母拧紧固定，该一对导杆作为导轨与直线轴承配合用来辅助热压装置上下运动；热压圈、电加热圈、凸模板构成热压凸模，其中电加热圈内圈套在热压圈外侧，凸模板通过螺钉固定嵌入在热压圈底侧，电加热圈通过热压圈将热量传递给凸模板，热压凸模与中间装置通过固定螺栓固定链接；冷却壶、调节挡圈、调节套、弹簧构成冷却装置，其中冷却壶上端插入调节套，下端穿过凸模内腔，调节挡圈与冷却壶通过螺纹配合，弹簧套入冷却壶上端，弹簧下端被冷却壶轴间台阶挡住，弹簧上端被调节套上端内圈挡住，冷却壶垂直下降时被调节挡圈限位，冷却壶垂直上移时压缩弹簧，被弹簧限制行程，调节套的外圆螺纹与热压主板上的内圈螺纹相配合旋紧，可以通过配合螺纹来调节调节套在热压主板上的高度，当热压装置下压时，冷却壶先接触到第二模板座内被待加工贴皮，冷却壶在贴皮的反作用力下将竖直上移，在弹簧的作用下与贴皮保持一定的压紧力，同时冷却壶内部的循环冷却水保障贴边表面的温度不会升高，热压装置上的凸模板压的高热型边将第二模板座内的贴皮边缘通过高温和压力压实。所述整形装置包括整形装置、行程调节系统、支撑柱、气缸安装板、直线轴承、导杆、气缸、上板、中板、整形块安装板、凸模、长螺栓、调节套、紧固螺栓，弹簧、压板、浮动接头；行程调节系统安装在支撑板上面，气缸安装板上安装有气缸，气缸通过限位挡板连接在连接轴上端，连接轴下端接入浮动接头，浮动接头下端通过螺纹装配在整形装置中的上板上，这样气缸可以带动整形装置上下运动，其中浮动接头可以消除运动过程中的侧向力，保护气缸及导杆。所述整形装置，其中上板、中板、整形块安装板从上往下依次通过螺栓固定，导杆下端穿通上板、中板及整形块安装板上端，并用螺母紧固，导轨为气缸及整形装置的上下运动提供导向作用；凸模通过紧固螺栓安装在整形块安装板下部，凸模外边尺寸小于第二模板座内边尺寸，与第一模板座内边尺寸相匹配，这样在整形过程中凸模外边缘将压在贴皮的热压内边缘上，压出褶边；长螺栓穿过调节套通过螺纹拧入压板，弹簧装在调节套内腔，套在长螺栓上，弹簧上端顶住调节套内腔上部，弹簧下端顶住压板尾部，非工作状态下，弹簧将压板顶出凸模内腔，工作时压板先接触到贴皮，形成预压，然后凸模紧接着下压，压住贴皮烫边的内侧。所述下料装置包括包括顶板、第一方钢、第二方钢、第三方钢、第四方钢、第一轴承支座、第二轴承支座、传送带滚轴、传送带、同步带轮、同步带、减速电机、传动带挡板、第一气缸、第二气缸、连接板、吸盘、吸盘安装板、锁紧螺母。所述第一气缸安装在顶板上，所述第二气缸通过所述连接板与第一气缸刚性连接。所述吸盘安装板刚性连接在所述第二气缸推杆顶部，在所述吸盘安装板底部，通过螺纹连接三个吸盘，并由所述锁紧螺母锁紧。所述传送带前端滚轴两端通过第一轴承支座连接在所述第一方钢和第二方钢上，所述传送带后端滚轴两端通过第二轴承支座连接在所述第三方钢和第四方钢上，且连接位置低于所述传送带前端，使得所述传送带和水平面之间形成一个斜角。所述减速电机通过安装板刚性连接在第一方钢上，并通过所述同步带、所述同步带轮驱动传送带运转。所述顶模装置包括立柱、气缸架、第一螺栓、气缸、第二螺栓、推板、锁紧螺母、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式贴皮折边机，其特征在于：包括，整机机架(1)、上料工作台(2)、转盘装置(3)、顶模装置(4)、下料装置(5)、总控制柜(6)、整形装置(7)、热压装置(8)；所述整机机架(1)由型钢焊接而成，所述转盘装置(3)设置在整机机架(1)中间，所述上料工作台(2)、热压装置(8)、整形装置(7)、下料装置(5)按照顺时针均匀分布在转盘装置(3)周围且与整机机架(1)刚性连接，所处位置分别作为工位一、工位二、工位三、工位四；在工位二和工位四的转盘装置(3)的下方分别设有一个顶模装置(4)；所述总控制柜(6)设置在整机机架(1)一角，与下料装置(5)、整形装置(7)相邻。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式贴皮折边机，其特征在于：包括，整机机架(1)、上料工作台(2)、转盘装置(3)、顶模装置(4)、下料装置(5)、总控制柜(6)、整形装置(7)、热压装置(8)；所述整机机架(1)由型钢焊接而成，所述转盘装置(3)设置在整机机架(1)中间，所述上料工作台(2)、热压装置(8)、整形装置(7)、下料装置(5)按照顺时针均匀分布在转盘装置(3)周围且与整机机架(1)刚性连接，所处位置分别作为工位一、工位二、工位三、工位四；在工位二和工位四的转盘装置(3)的下方分别设有一个顶模装置(4)；所述总控制柜(6)设置在整机机架(1)一角，与下料装置(5)、整形装置(7)相邻。2.根据权利要求数1所述的一种转盘式贴皮折边机，其特征在于：所述转盘装置(3)，包括四分位器(3-1)、转盘(3-2)、分水头(3-3)、第二模板座(3-4)、第一模板座(3-5)、底座(3-6)、模板A(3-7)、模板B(3-8)、长螺栓(3-9)、挡块(3-10)、法兰挡块(3-11)、弹簧(3-12)；所述转盘(3-2)设置在四分位器(3-1)输出轴上，所述底座(3-6)、第一模板座(3-5)、第二模板座(3-4)、模板A(3-7)、模板B(3-8)、长螺栓(3-9)、挡块(3-10)、法兰挡块(3-11)、弹簧(3-12)组成折边凹模；所述转盘(3-2)上均匀设有四个由底座(3-6)、第一模板座(3-5)、第二模板座(3-4)、模板A(3-7)、模板B(3-8)、长螺栓(3-9)、挡块(3-10)、法兰挡块(3-11)、弹簧(3-12)组成的折边模具；所述分水头(3-3)设置在转盘(3-2)中间；所述第一模板座(3-5)通过螺栓刚性连接在底座(3-6)上，所述第二模板座(3-4)通过螺栓刚性连接在第一模板座(3-5)上，且第一模板座(3-5)、第二模板座(3-4)内的三个多边形孔的外接圆柱轴线与底座(3-6)内的三个圆柱的轴线重合；所述模板A(3-7)和模板B(3-8)分别放置在第一模板座(3-5)相应的多边形孔内；所述长螺栓(3-9)通过螺纹与所述模板A(3-7)和模板B(3-8)连接；所述法兰挡块(3-11)与底座(3-6)底面通过螺栓刚性连接，所述长螺栓(3-9)穿过所述法兰挡块(3-11)中心孔；所述挡块(3-10)放置在所述法兰挡块(3-11)底部，所述长螺栓(3-9)穿过所述挡块(3-10)中心孔，所述挡块(3-10)与法兰挡块(3-11)无任何连接；所述弹簧(3-12)被所述长螺栓(3-9)穿过，一端顶住所述模板A(3-7)、模板B(3-8)的底面，一端顶住所述法兰挡块(3-11)顶面；所述四组折边模具的底座(3-6)内有水路，用于折边模具的冷却，所述四组折边模具的底座均有进水口和出水口；所述分水头(3-3)共有四对进出水口。3.根据权利要求数1所述的一种转盘式贴皮折边机，其特征在于：所述热压装置包括支撑板(8-4)、提升连杆(8-6)、调节螺栓(8-7)、安装板(8-8)、气缸(8-9)、导杆(8-10)、直线轴承(8-11)、安装柱(8-12)、行程调节系统(8-13)、刷洗系统(8-14)、热压固定板(8-15)、冷却铝板(8-16)、热压主板(8-17)、热压圈(8-18)、电加热圈(8-19)、凸模板(8-20)、冷却壶(8-21)、调节挡圈(8-22)、调节套(8-23)、弹簧(8-24)、浮动接头(8-25)、支点架(8-26)、固定螺栓(8-50)组成，其中热压装置8通过浮动接头(8-25)、连接轴(8-40)及限位挡板(8-27)连接在气缸(8-9)上，热压装置(8)的下端面的凸模板(8-20)上的凸起热压边与转盘装置(3)上的第二模板座(3-4)内圈尺寸匹配；行程调节系统(8-13)安装在支撑板(8-4)顶部平面上，用来限制气缸(8-9)的下压行程；刷洗系统(8-14)安装在支撑板(8-4)内侧用于刷除凸模板(8-20)上热压杂质；热压固定板(8-15)、冷却铝板(8-16)、热压主板(8-17)由上到下依次通过螺栓紧固，构成连接热压凸模与气缸(8-9)的中间装置，其中一对导杆(8-10)穿过热压固定板(8-15)、冷却铝板(8-16)及热压主板(8-17)上面并通过螺母拧紧固定；热压圈(8-18)、电加热圈(8-19)、凸模板(8-20)构成热压凸模，其中电加热圈(8-19)内圈套在热压圈(8-18)外侧，凸模板(8-20)通过螺钉固定嵌入在热压圈(8-18)底侧，热压凸模与中间装置通过固定螺栓(8-50)固定链接；冷却壶(8-21)、调节挡圈(8-22)、调节套(8-23)、弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：余巍，陆芳，陈万荣，
申请(专利权)人：张家港久益机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32