本发明专利技术提供了一种矩形洋白铜产品的拉伸模具及其拉伸工艺，所述拉伸模具设置有上模部分和下模部分，所述上模部分从左至右依次设置有冲引导针孔冲头和打凸包冲头、撕破冲头、冲切异形孔冲头、一次拉伸凹模型腔、二次拉伸凹模型腔、三次拉伸凹模型腔、四次拉伸凹模型腔、五次拉伸凹模型腔、整形凹模型腔和冲孔冲头，所述下模部分从左至右依次设置有冲引导针孔下模入子、撕破下模入子、冲切异形孔下模入子、一次拉伸凸模、二次拉伸凸模、三次拉伸凸模、四次拉伸凸模、五次拉伸凸模、整形凸模和冲孔下模入子。本发明专利技术提供的矩形洋白铜产品的拉伸模具的结构简单、成本低、寿命长、更换速度快、易维修保养。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工领域，具体地说，涉及一种矩形洋白铜产品的拉伸模具及其拉伸工艺。
技术介绍
洋白铜是一种铜合金片，也被称作“镍白铜”。洋白铜是一种工业上不可或缺的材料，洋白铜主要用于晶体振荡元件外壳、晶体壳体、电位器用滑动片、医疗机械和建筑材料等。目前，市面上所有制作的洋白铜拉伸产品都为圆形或椭圆形，而由于矩形的洋白铜拉伸产品在成型时，很容易出现材料走料不均匀、易开裂、易超皱、表面不平、尺寸不到位等现象，一般情况下产品开发者都会饶开这个模具技术难点或选择其它材质不用洋白铜这种材质的冲压材料，因此，目前市面上并没有出现矩形的洋白铜拉伸产品。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种矩形洋白铜产品的拉伸模具及其拉伸工艺，以克服现有技术中的缺陷。为此，本专利技术的第一目的在于提供一种矩形洋白铜产品的拉伸模具，所述拉伸模具设置有上模部分和下模部分，所述上模部分从左至右依次设置有冲引导针孔冲头和打凸包冲头、撕破冲头、冲切异形孔冲头、一次拉伸凹模型腔、二次拉伸凹模型腔、三次拉伸凹模型腔、四次拉伸凹模型腔、五次拉伸凹模型腔、整形凹模型腔和冲孔冲头，其中，所述一次拉伸凹模型腔的上模整板固定在上模座上；所述二次拉伸凹模型腔的上模整板固定内有顶料块；所述四次拉伸凹模型腔的上模整板固定内有顶料块；所述五次拉伸凹模型腔的上模整板固定内有顶料块；所述下模部分从左至右依次设置有与所述冲引导针孔冲头和打凸包重头相对应的冲引导针孔下模入子、与所述撕破冲头相对应的撕破下模入子、与所述冲切异形孔冲头相对应的冲切异形孔下模入子、与所述一次拉伸凹模型腔相对应的一次拉伸凸模、与所述二次拉伸凹模型腔相对应的二次拉伸凸模、与所述三次拉伸凹模型腔相对应的三次拉伸凸模、与所述四次拉伸凹模型腔相对应的四次拉伸凸模、与所述五次拉伸凹模型腔相对应的五次拉伸凸模、与所述整形凹模型腔相对应的整形凸模和与所述冲孔冲头相对应的冲孔下模入子，其中，所述一次拉伸凸模固定在下夹板上，有单独压料板，浮料高等同于其它下模浮升高度；所述二次拉伸凸模固定在下夹板上，有整体的压料板，浮料高等同于其它下模浮升高度；所述三次拉伸凸模固定在下夹板上，有整体的压料板，浮料高等同于其它下模浮升高度；所述四次拉伸拉伸凸模固定在下夹板上，有整体的压料板，浮料高等同于其它下模浮升高度；所述五次拉伸拉伸凸模固定在下夹板上，有整体的压料板，浮料高等同于其它下模浮升高度。作为对本专利技术的所述拉伸模具的进一步说明，优选地，所述冲引导针孔下模入子内加有脱料内顶块。作为对本专利技术的所述拉伸模具的进一步说明，优选地，所述整形凹模型腔的上模整板固定设置，夹板上装有冲头；所述冲孔冲头固定装设在上夹板上，脱板上装设有仿形型腔。作为对本专利技术的所述拉伸模具的进一步说明，优选地，所述整形凸模固定在下夹板上；所述冲孔下模入子装在下模板上，整个冲孔下模入子仿形型腔。此外，本专利技术的另一个目的在于提供一种利用如上所述的拉伸模具制造矩形洋白铜产品的拉伸工艺，所述拉伸工艺包括以下步骤：(S1)冲孔和打凸包：利用上模和下摸，在料带上进行冲孔和打凸包，以加强料带强度；其中，在上模部分中，冲引导针孔冲头和打凸包冲头向下打凸色；在下模部分中，冲引导针孔下模入子直接做在下模板上；(S2)撕开：撕开要拉伸区域；其中，在上模部分中，撕破冲头撕开要拉伸区域；在下模部分中，撕破下模入子镶入模板中，撕开要拉伸区域，撕破下模入子内加有脱料内顶块；(S3)冲孔：冲切后使拉伸部分不连着主料部分；其中，在上模部分中，冲切异形孔冲头冲切后使拉伸部分不连着主料部分；在下模部分中，冲切异形孔下模入子镶在模板中，冲切后使拉伸部分不连着主料部分；(S4)一次拉伸：按矩形的周长尺寸，拉伸形成第一椭圆形的凸包产品，所述第一椭圆形的高度低于标准产品；其中，在上模部分中，一次拉伸凹模型腔的上模整板固定；在下模部分中，一次拉伸凸模固定在下夹板上，有单独压料板，浮料高等同于其它下模浮升高度；以及(S5)多步拉伸：按矩形的周长尺寸，继续拉伸第一椭圆形的凸包产品，以成型为矩形的产品。作为对本专利技术的所述矩形洋白铜产品的拉伸工艺的进一步说明，优选地，在步骤S5中，包括有二次拉伸步骤、三次拉伸步骤、四次拉伸步骤S53和五次拉伸步骤S54；在步骤S51、步骤S52、步骤S53和步骤S54中，在上模部分中，二次拉伸凹模型腔、三次拉伸凹模型腔、四次拉伸凹模型腔和五次拉伸凹模型腔的上模整板固定内有顶料块；在下模部分中，二次拉伸凸模、三次拉伸凸模、四次拉伸凸模和五次拉伸凸模固定在下夹板上，有整体的压料板，浮料高等同于其它下模浮升高度。作为对本专利技术的所述矩形洋白铜产品的拉伸工艺的进一步说明，优选地，，还包括整形步骤S6，在步骤S6中，在上模部分中，整形凹模型腔的上模整板固定，夹板上装冲头；在下模部分中，整形凸模固定在下夹板上。作为对本专利技术的所述矩形洋白铜产品的拉伸工艺的进一步说明，优选地，还包括冲孔步骤S7，在步骤S7中，在上模部分中，冲孔冲头装在上夹板上，脱板上装仿形型腔；在下模部分中，冲孔下模入子装在下模板上，整个冲孔下模入子仿形型腔。作为对本专利技术的所述矩形洋白铜产品的拉伸工艺的进一步说明，优选地，还包括落料步骤S8，在步骤S8中，在上模部分中，落半成品切断冲头切出半成品和废料冲头切断无用的废料；在下模部分中，落半成品切断下模入子镶在下模板上，废料入子也同时镶在下模板上，入子切断无用的废料。作为对本专利技术的所述矩形洋白铜产品的拉伸工艺的进一步说明，优选地，在步骤S2和步骤S3之间，在步骤S3和步骤S4之间、在步骤S4和步骤S5之间、在步骤S5和步骤S6之间分别还包括有空步骤SK，空步骤SK无工作内容仅有引导部分。由此可见，本专利技术提供的矩形洋白铜产品的拉伸模具的结构简单、成本低、寿命长、更换速度快、易维修保养。附图说明图1A和图1B是本专利技术的矩形洋白铜产品的拉伸模具的工艺料带图；图2A和图2B是本专利技术的矩形洋白铜产品的拉伸模具的上模部分结构示意；图3A和图3B是本专利技术的矩形洋白铜产品的拉伸模具的下模部分结构示意；图4是本专利技术的矩形洋白铜产品的一实施例的拉伸工艺流程图；图5是本专利技术的矩形洋白铜产品的另一实施例的拉伸工艺流程图；图6是本专利技术的多步拉伸的工艺流程图。附图标记说明如下：上模部分1、冲引导针孔冲头和打凸包冲头11、撕破冲头12、冲切异形孔冲头13、一次拉伸凹模型腔14、二次拉伸凹模型腔15、三次拉伸凹模型腔16、四次拉伸凹模型腔17、五次拉伸凹模型腔18整形凹模型腔19、冲孔冲头110、落半成品切断冲头111、下模部分2、冲引导针孔下模入子21、撕破下模入子22、冲切异形孔下模入子23、一次拉伸凸模24、二次拉伸凸模25、三次拉伸凸模26、四次拉伸凸模27、五次拉伸凸模28、整形凸模29、冲孔下模入子210、落半成品切断下模入子211、上模整板141、上模座143、上模整板151、顶料块152、上模整板171、顶料块172、顶料块182、下夹板241、下夹板241、单独压料板2411、下夹板251、下夹板251、整体的压料板2511、下夹板261、下夹板261、整体的压料板2611、下夹板271、下夹板271、整体的压料板2711、下夹板281、下夹板281、整体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矩形洋白铜产品的拉伸模具，所述拉伸模具设置有上模部分(1)和下模部分(2)，其特征在于，上模部分(1)从左至右依次设置有冲引导针孔冲头和打凸包冲头(11)、撕破冲头(12)、冲切异形孔冲头(13)、一次拉伸凹模型腔(14)、二次拉伸凹模型腔(15)、三次拉伸凹模型腔(16)、四次拉伸凹模型腔(17)、五次拉伸凹模型腔(18)、整形凹模型腔(19)和冲孔冲头(110)；其中，一次拉伸凹模型腔(14)的上模整板(141)固定在上模座(143)上；二次拉伸凹模型腔(15)的上模整板(151)固定有顶料块(152)；四次拉伸凹模型腔(17)的上模整板(171)内有顶料块(172)；五次拉伸凹模型腔(18)的上模整板固定有顶料块(182)；下模部分(2)从左至右依次设置有与冲引导针孔冲头和打凸包重头(11)相对应的冲引导针孔下模入子(21)、与撕破冲头(12)相对应的撕破下模入子(22)、与冲切异形孔冲头(13)相对应的冲切异形孔下模入子(23)、与一次拉伸凹模型腔(14)相对应的一次拉伸凸模(24)、与二次拉伸凹模型腔(15)相对应的二次拉伸凸模(25)、与三次拉伸凹模型腔(16)相对应的三次拉伸凸模(26)、与四次拉伸凹模型腔(17)相对应的四次拉伸凸模(27)、与五次拉伸凹模型腔(18)相对应的五次拉伸凸模(28)、与整形凹模型腔(19)相对应的整形凸模(29)和与冲孔冲头(110)相对应的冲孔下模入子(210)；其中，一次拉伸凸模(24)固定在下夹板(241)上，下夹板(241)上有单独压料板(2411)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0MM；二次拉伸凸模(25)固定在下夹板(251)上，下夹板(251)上有整体的压料板(2511)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0MM；三次拉伸凸模(26)固定在下夹板(261)上，下夹板(261)上有整体的压料板(2611)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0MM；四次拉伸凸模(27)固定在下夹板(271)上，下夹板(271)上有整体的压料板(2711)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0MM；五次拉伸凸模(28)固定在下夹板(281)上，下夹板(281)上有整体的压料板(2811)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0MM。...
【技术特征摘要】
1.一种矩形洋白铜产品的拉伸模具，所述拉伸模具设置有上模部分(1)和下模部分(2)，其特征在于，上模部分(1)从左至右依次设置有冲引导针孔冲头和打凸包冲头(11)、撕破冲头(12)、冲切异形孔冲头(13)、一次拉伸凹模型腔(14)、二次拉伸凹模型腔(15)、三次拉伸凹模型腔(16)、四次拉伸凹模型腔(17)、五次拉伸凹模型腔(18)、整形凹模型腔(19)和冲孔冲头(110)；其中，一次拉伸凹模型腔(14)的上模整板(141)固定在上模座(143)上；二次拉伸凹模型腔(15)的上模整板(151)固定有顶料块(152)；四次拉伸凹模型腔(17)的上模整板(171)内有顶料块(172)；五次拉伸凹模型腔(18)的上模整板固定有顶料块(182)；下模部分(2)从左至右依次设置有与冲引导针孔冲头和打凸包重头(11)相对应的冲引导针孔下模入子(21)、与撕破冲头(12)相对应的撕破下模入子(22)、与冲切异形孔冲头(13)相对应的冲切异形孔下模入子(23)、与一次拉伸凹模型腔(14)相对应的一次拉伸凸模(24)、与二次拉伸凹模型腔(15)相对应的二次拉伸凸模(25)、与三次拉伸凹模型腔(16)相对应的三次拉伸凸模(26)、与四次拉伸凹模型腔(17)相对应的四次拉伸凸模(27)、与五次拉伸凹模型腔(18)相对应的五次拉伸凸模(28)、与整形凹模型腔(19)相对应的整形凸模(29)和与冲孔冲头(110)相对应的冲孔下模入子(210)；其中，一次拉伸凸模(24)固定在下夹板(241)上，下
\t夹板(241)上有单独压料板(2411)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0MM；二次拉伸凸模(25)固定在下夹板(251)上，下夹板(251)上有整体的压料板(2511)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0MM；三次拉伸凸模(26)固定在下夹板(261)上，下夹板(261)上有整体的压料板(2611)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0MM；四次拉伸凸模(27)固定在下夹板(271)上，下夹板(271)上有整体的压料板(2711)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0MM；五次拉伸凸模(28)固定在下夹板(281)上，下夹板(281)上有整体的压料板(2811)，浮料高度与下模浮升高度相等且为35.0MM。2.如权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，冲引导针孔下模入子(21)。3.如权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，整形凹模型腔(19)的上模整板(191)固定设置，夹板上装有冲头；冲孔冲头(110)固定装设在上夹板(1101)上，脱板(1102)上装设有仿形型腔。4.如权利要求3所述的拉伸模具，其特征在于，整形凸模(29)固定在下夹板(291)上；冲孔下模入子(210)装在下模板(2101)上，冲孔下模入子(210)为仿形型腔。5.一种利用如权利要求1～4任一所述的拉伸模具制造矩形洋白铜产品的拉伸工艺，其特征在于，所述拉伸工艺包括以下步骤：(S1)冲孔和打凸包：利用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志辉，
申请(专利权)人：东莞市华世邦精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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