一种汽车车顶用环保膜制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车车顶用环保膜，步骤1：先制备基膜；步骤2：然后制备铸膜液；步骤3：将基膜经干燥处理后，并将其表面加热至42‑45℃，然后放入铸膜液中浸渍5‑8小时，在基膜浸渍的过程全程超声分散，然后将纳滤膜用去离子水洗净，然后烘干即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保膜，具体的说是一种汽车车顶用环保膜。
技术介绍
随着汽车行业的迅速发展，汽车越来越普及，并且汽车成为人们日常生活中必不可少的交通工具，由于汽车内部空间小，尤其在炎热的夏天，车内温度非常高，并且散热只能依托空调，长时间暴晒后对汽车表面的油漆造成损伤，影响使用时间，会出现油漆开裂问题，严重降低了汽车的使用寿命，增加成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽车车顶用环保膜，不仅耐高温性能好，而且折射率高，能够大大削弱紫外线的强度，散热性能好，在高温下粘接牢固，不易脱落，有效的保护了汽车表面的油漆，节约成本，降低车内温度，无毒，无污染。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽车车顶用环保膜，所述环保膜的制备方法按以下步骤进行：步骤1：先制备基膜，所述基膜的组分按重量份数计为：N，N-二甲基乙酰胺：90-95份，三聚磷酸钠：30-40份，石灰石：5-8份，高岭土：5-7份，绢云母：12-15份，二氧化锰：2-4份，紫砂泥：8-10份，邻苯二甲酸二辛酯：10-20份；所述基膜的制备方法包括以下步骤：1、N，N-二甲基乙酰胺、三聚磷酸钠、石灰石、高岭土、绢云母放入反应釜中搅拌均匀，搅拌速度为360-400r/min，搅拌温度为80-90℃，搅拌2-5小时，然后依次放入二氧化锰、邻苯二甲酸二辛酯、紫砂泥，继续搅拌5-8小时，然后制得基膜；步骤2：然后制备铸膜液，所述铸膜液组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂85-88份，双酚A环氧树脂：22-25份，双氧水：13-15份，甘油单硬脂酸酯：15-18份，紫砂泥：12-15份，纳米二氧化硅：13-15份，去离子水：110-120份，聚乳酸：5-8份，氧化铝：5-7份；所述铸膜液的制备方法：将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、双氧水、甘油单硬脂酸酯、紫砂泥、去离子水放入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌温度为95-98℃，搅拌3-5小时，然后将聚乳酸和氧化铝加入反应釜中，搅拌5-8小时，制得铸膜液；步骤3：将基膜经干燥处理后，并将其表面加热至42-45℃，然后放入铸膜液中浸渍5-8小时，在基膜浸渍的过程全程超声分散，然后将纳滤膜用去离子水洗净，然后烘干即可。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的汽车车顶用环保膜，环保膜的制备方法按以下步骤进行：步骤1：先制备基膜，所述基膜的组分按重量份数计为：N，N-二甲基乙酰胺：90份，三聚磷酸钠：30份，石灰石：5份，高岭土：5份，绢云母：12份，二氧化锰：2份，紫砂泥：8份，邻苯二甲酸二辛酯：10份；所述基膜的制备方法包括以下步骤：1、N，N-二甲基乙酰胺、三聚磷酸钠、石灰石、高岭土、绢云母放入反应釜中搅拌均匀，搅拌速度为360r/min，搅拌温度为80℃，搅拌2小时，然后依次放入二氧化锰、邻苯二甲酸二辛酯、紫砂泥，继续搅拌5小时，然后制得基膜；步骤2：然后制备铸膜液，所述铸膜液组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂85份，双酚A环氧树脂：22份，双氧水：13份，甘油单硬脂酸酯：15份，紫砂泥：12份，纳米二氧化硅：13份，去离子水：110份，聚乳酸：5份，氧化铝：5份；所述铸膜液的制备方法：将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、双氧水、甘油单硬脂酸酯、紫砂泥、去离子水放入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为900r/min，搅拌温度为95℃，搅拌3小时，然后将聚乳酸和氧化铝加入反应釜中，搅拌5小时，制得铸膜液；步骤3：将基膜经干燥处理后，并将其表面加热至42℃，然后放入铸膜液中浸渍5小时，在基膜浸渍的过程全程超声分散，然后将纳滤膜用去离子水洗净，然后烘干即可。前述的汽车车顶用环保膜，环保膜的制备方法按以下步骤进行：步骤1：先制备基膜，所述基膜的组分按重量份数计为：N，N-二甲基乙酰胺：95份，三聚磷酸钠：40份，石灰石：8份，高岭土：7份，绢云母：15份，二氧化锰：4份，紫砂泥：10份，邻苯二甲酸二辛酯：20份；所述基膜的制备方法包括以下步骤：1、N，N-二甲基乙酰胺、三聚磷酸钠、石灰石、高岭土、绢云母放入反应釜中搅拌均匀，搅拌速度为400r/min，搅拌温度为90℃，搅拌5小时，然后依次放入二氧化锰、邻苯二甲酸二辛酯、紫砂泥，继续搅拌8小时，然后制得基膜；步骤2：然后制备铸膜液，所述铸膜液组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂88份，双酚A环氧树脂：25份，双氧水：15份，甘油单硬脂酸酯：18份，紫砂泥：15份，纳米二氧化硅：15份，去离子水：120份，聚乳酸：8份，氧化铝：7份；所述铸膜液的制备方法：将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、双氧水、甘油单硬脂酸酯、紫砂泥、去离子水放入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为950r/min，搅拌温度为98℃，搅拌5小时，然后将聚乳酸和氧化铝加入反应釜中，搅拌8小时，制得铸膜液；步骤3：将基膜经干燥处理后，并将其表面加热至45℃，然后放入铸膜液中浸渍8小时，在基膜浸渍的过程全程超声分散，然后将纳滤膜用去离子水洗净，然后烘干即可。前述的汽车车顶用环保膜，环保膜的制备方法按以下步骤进行：步骤1：先制备基膜，所述基膜的组分按重量份数计为：N，N-二甲基乙酰胺：92份，三聚磷酸钠：40份，石灰石：7份，高岭土：6份，绢云母：14份，二氧化锰：3份，紫砂泥：9份，邻苯二甲酸二辛酯：15份；所述基膜的制备方法包括以下步骤：1、N，N-二甲基乙酰胺、三聚磷酸钠、石灰石、高岭土、绢云母放入反应釜中搅拌均匀，搅拌速度为380r/min，搅拌温度为85℃，搅拌3小时，然后依次放入二氧化锰、邻苯二甲酸二辛酯、紫砂泥，继续搅拌7小时，然后制得基膜；步骤2：然后制备铸膜液，所述铸膜液组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂86份，双酚A环氧树脂：24份，双氧水：14份，甘油单硬脂酸酯：17份，紫砂泥：13份，纳米二氧化硅：14份，去离子水：115份，聚乳酸：7份，氧化铝：6份；所述铸膜液的制备方法：将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、双氧水、甘油单硬脂酸酯、紫砂泥、去离子水放入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为920r/min，搅拌温度为97℃，搅拌4小时，然后将聚乳酸和氧化铝加入反应釜中，搅拌7小时，制得铸膜液；步骤3：将基膜经干燥处理后，并将其表面加热至43℃，然后放入铸膜液中浸渍6小时，在基膜浸渍的过程全程超声分散，然后将纳滤膜用去离子水洗净，然后烘干即可。本专利技术的有益效果是：本技术方案中通过在汽车顶部设置一个环保膜，不仅耐高温性能好，而且折射率高，能够大大削弱紫外线的强度，散热性能好，在高温下粘接牢固，不易脱落，有效的保护了汽车表面的油漆，节约成本，降低车内温度，无毒，无污染，提高了汽车油漆的寿命。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明：实施例1本实施例提供的一种汽车车顶用环保膜，所述环保膜的制备方法按以下步骤进行：步骤1：先制备基膜，所述基膜的组分按重量份数计为：N，N-二甲基乙酰胺：90份，三聚磷酸钠：30份，石灰石：5份，高岭土：5份，绢云母：12份，二氧化锰：2份，紫砂泥：8份，邻苯二甲酸二辛酯：10份；所述基膜的制备方法包括以下步骤：1、N，N-二甲基乙酰胺、三聚磷酸钠、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车车顶用环保膜，其特征在于：所述环保膜的制备方法按以下步骤进行：步骤1：先制备基膜，所述基膜的组分按重量份数计为：N，N‑二甲基乙酰胺：90‑95份，三聚磷酸钠：30‑40份，石灰石：5‑8份，高岭土：5‑7份，绢云母：12‑15份，二氧化锰：2‑4份，紫砂泥：8‑10份，邻苯二甲酸二辛酯：10‑20份；所述基膜的制备方法包括以下步骤：1、N，N‑二甲基乙酰胺、三聚磷酸钠、石灰石、高岭土、绢云母放入反应釜中搅拌均匀，搅拌速度为360‑400r/min，搅拌温度为80‑90℃，搅拌2‑5小时，然后依次放入二氧化锰、邻苯二甲酸二辛酯、紫砂泥，继续搅拌5‑8小时，然后制得基膜；步骤2：然后制备铸膜液，所述铸膜液组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂85‑88份，双酚A环氧树脂：22‑25份，双氧水：13‑15份，甘油单硬脂酸酯：15‑18份，紫砂泥：12‑15份，纳米二氧化硅：13‑15份，去离子水：110‑120份，聚乳酸：5‑8份，氧化铝：5‑7份；所述铸膜液的制备方法：将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、双氧水、甘油单硬脂酸酯、紫砂泥、去离子水放入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为900‑950r/min，搅拌温度为95‑98℃，搅拌3‑5小时，然后将聚乳酸和氧化铝加入反应釜中，搅拌5‑8小时，制得铸膜液；步骤3：将基膜经干燥处理后，并将其表面加热至42‑45℃，然后放入铸膜液中浸渍5‑8小时，在基膜浸渍的过程全程超声分散，然后将纳滤膜用去离子水洗净，然后烘干即可。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车车顶用环保膜，其特征在于：所述环保膜的制备方法按以下步骤进行：步骤1：先制备基膜，所述基膜的组分按重量份数计为：N，N-二甲基乙酰胺：90-95份，三聚磷酸钠：30-40份，石灰石：5-8份，高岭土：5-7份，绢云母：12-15份，二氧化锰：2-4份，紫砂泥：8-10份，邻苯二甲酸二辛酯：10-20份；所述基膜的制备方法包括以下步骤：1、N，N-二甲基乙酰胺、三聚磷酸钠、石灰石、高岭土、绢云母放入反应釜中搅拌均匀，搅拌速度为360-400r/min，搅拌温度为80-90℃，搅拌2-5小时，然后依次放入二氧化锰、邻苯二甲酸二辛酯、紫砂泥，继续搅拌5-8小时，然后制得基膜；步骤2：然后制备铸膜液，所述铸膜液组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂85-88份，双酚A环氧树脂：22-25份，双氧水：13-15份，甘油单硬脂酸酯：15-18份，紫砂泥：12-15份，纳米二氧化硅：13-15份，去离子水：110-120份，聚乳酸：5-8份，氧化铝：5-7份；所述铸膜液的制备方法：将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、双氧水、甘油单硬脂酸酯、紫砂泥、去离子水放入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌温度为95-98℃，搅拌3-5小时，然后将聚乳酸和氧化铝加入反应釜中，搅拌5-8小时，制得铸膜液；步骤3：将基膜经干燥处理后，并将其表面加热至42-45℃，然后放入铸膜液中浸渍5-8小时，在基膜浸渍的过程全程超声分散，然后将纳滤膜用去离子水洗净，然后烘干即可。2.根据权利要求1所述的汽车车顶用环保膜，其特征在于：所述环保膜的制备方法按以下步骤进行：步骤1：先制备基膜，所述基膜的组分按重量份数计为：N，N-二甲基乙酰胺：90份，三聚磷酸钠：30份，石灰石：5份，高岭土：5份，绢云母：12份，二氧化锰：2份，紫砂泥：8份，邻苯二甲酸二辛酯：10份；所述基膜的制备方法包括以下步骤：1、N，N-二甲基乙酰胺、三聚磷酸钠、石灰石、高岭土、绢云母放入反应釜中搅拌均匀，搅拌速度为360r/min，搅拌温度为80℃，搅拌2小时，然后依次放入二氧化锰、邻苯二甲酸二辛酯、紫砂泥，继续搅拌5小时，然后制得基膜；步骤2：然后制备铸膜液，所述铸膜液组分按重量份数计为：环氧改性有机硅树脂85份，双酚A环氧树脂：22份，双氧水：13份，甘油单硬脂酸酯：15份，紫砂泥：12份，纳米二氧化硅：13份，去离子水：110份，聚乳酸：5份，氧化铝：5份；所述铸膜液的制备方法：将环氧改性有机硅树脂、双酚A环氧树脂、双氧水、甘油单硬脂酸酯、紫砂泥、去离子水放入反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为900r/min，搅拌温度为95℃，搅拌3小时，然后将聚乳酸和氧化铝加入反应釜中，搅拌5小时，制得铸膜液；步骤3：将基膜经干燥处理后，并将其表面加热至42℃，然后放入铸膜液中浸渍5小时，在基膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉宏敏，
申请(专利权)人：苏州纽东精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32