一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料及其制造方法技术

本发明专利技术提供的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，其特征在于，由如下质量百分比的物质制备而成：苯乙烯类弹性体40～55％；加工油20～36％；塑料5～14％；填料2～9％；抗氧化剂1～5％；微球发泡剂0.5～1.5％。本发明专利技术提供的新型的热塑性弹性体低密度挤出发泡材料，以期满足市场密封条材料对于手感舒适、质轻、加工简单、环保、弹性好、耐低温性好、硬度适中等的性能要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封条材料领域，具体地，涉及一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料及其制造方法。
技术介绍
目前市场上的密封条材料多为聚氯乙烯(PVC)、硫化橡胶、TPV等材质：然而，聚氯乙烯(PVC)加工工序复杂，耐低温性及耐老化性较差，低温下手感僵硬，影响密封条密封效果，PVC密度一般为1.15-1.20g/cm3，密度较高，使用不方便，尤其在气味及环保方面受到较大限制，聚氯乙烯(PVC)在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，加工过程中有恶臭，这种气体对人体有害，易污染环境。而且由于聚氯乙烯(PVC)要求质软，在配方中添加大量的增塑剂，除了部分的可塑剂有致癌的疑虑外，这些可塑剂会随着时间慢慢释出至表面，因此对密封条而言在使用上有所不便且甚至对健康有所危害。此外，在加工过程所添加的重金属类安定剂，若无法控制在要求的含量内，更是对健康造成伤害。因此在密封胶条材料上应用越来越少，甚至较多国家已禁止使用。传统的硫化橡胶加工工序复杂，基本工序包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等，劳动强度大，机械设备繁杂，由于加入的炭黑、促进剂、防老化剂等配合剂和骨架材料等材料，硫化橡胶属于污染较重的行业。而且硫化橡胶比重1.10-1.20g/cm3，比重偏高，制件不够轻质。气味较重，其中包括毒性尚未完全清楚的炼胶、硫化、塑化等产生的气体，均对人体有不同程度的伤害。TPV热塑性动态硫化橡胶，由于TPV经过硫化过程，所以TPV有一定的气味，不能满足目前汽车业低气味的要求，TPV的比重在0.92-0.97之间，很难达到0.92以下。
技术实现思路
为解决以上密封条材料存在的技术难题，本专利技术提供了一种新型的热塑性弹性体低密度挤出发泡材料，以期满足市场密封条材料对于手感舒适、质轻、加工简单、环保、弹性好、耐低温性好、硬度适中等的性能要求。本专利技术提供了一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，其特征在于，由如下质量百分比的物质制备而成：进一步地，本专利技术提供的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，还具有这样的特点：即、所述苯乙烯类弹性体选自比重为0.89-0.91g/cm3的SEBS中的一种或几种。在本专利技术中优选采用中等分子量的SEBS。进一步地，本专利技术提供的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，还具有这样的特点：即、所述加工油选自基础油、白油、环烷油、橡胶油、石蜡油、芳烃油中的一种或几种。优选为与中分子苯乙烯类弹性体相容性佳的溶剂，特别如：白油。进一步地，本专利技术提供的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，还具有这样的特点：即、所述塑料选自聚丙烯类塑料中的一种或几种。进一步地，本专利技术提供的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，还具有这样的特点：即、所述填料选自1000目以上的炭黑、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种或几种。进一步地，本专利技术提供的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，还具有这样的特点：即、所述微球发泡剂选自膨胀温度为160-220℃的微球发泡剂。进一步地，本专利技术提供的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，还具有这样的特点：即、该抗氧化剂可选自对苯二酚类、亚磷酸酯、有机硫化合物、石蜡、二丁基二硫代氨基甲酸盐、6、6－乙氧基－2,2,4－3甲基－1,2－二氢喹啉、取代的对苯二酚、对苯二胺类、仲胺类、酚类、亚磷酸酯、铜盐、三嗪类等。进一步地，本专利技术提供的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，还具有这样的特点：即、由如下质量百分比的物质制备而成：进一步地，本专利技术还提供了上述热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料的制造方法，即、采用挤出造粒的方式制造，具体工艺步骤如下所示：步骤一、苯乙烯类弹性体高速吸油；即、将苯乙烯类弹性体与加工油在高速搅拌的条件下混合。步骤二、静置吸油；该静置的时间由产品的特性决定，一般为0.5-36小时不等，如：采用的加工油与弹性体的相容性能好的情况下，仅需0.5-2小时的静置工序即可。步骤三、将其他组分混入；该混入的过程可以为分步混合，也可以为一次性混合。步骤四、挤出造粒。一般采用双螺杆挤压制粒机进行步骤四的过程。进一步地，本专利技术提供的上述一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料的制造方法，还具有这样的特点：即、其成型工艺采用注塑成型的工艺，料筒在各阶段的温度如下：本专利技术的作用和效果：在本专利技术中，摒弃了市场上传统的聚氯乙烯(PVC)、硫化橡胶、聚丙烯(PP)等为基础的主材料体系，而选择苯乙烯类弹性体为主体的配方体系，辅之以少量加工油、聚乙烯、填料、抗氧化剂、微球发泡剂等来进行密封条材料的制造，该材料新颖、比重低，能降低20％左右的成本，性能优异，具有可回收利用、加工工序简单、无毒、良好的耐低温性和耐热老化性、密封性能优异、硬度范围广、质轻、手感舒适、干爽等优异的性能，深得客户青睐。在本专利技术的研究中发现，苯乙烯类弹性体用于提供材料的主要性能，如柔软的触感、弹性、耐低温性、耐曲折性、耐热老化性等性能，特别是，选取中分子量的SEBS时，由于此类化合物结构均匀，分子量分布较窄，具有良好的吸油性、适中的伸长率、高拉伸强度，耐低温性能与耐热老化性也更优，且SEBS与其它材料在不同的配比下可提供的硬度范围较广，并使其在不同硬度条件下具有不同的性能。此外，在本专利技术的研究中发现，加工油起提高流动性及改善加工性作用，机械强度、改善加工等，基于材料相容性的考良，最优选的为与配方中其它材料相容性较好的、粘度适中的、耐热老化性能较优的白油150N。此外，在本专利技术的研究中发现，在塑料的选择上，选用最适用于本产品挤出成型的塑料为聚丙烯，特别是流动性在3左右的塑料，如:中石化的PP-T300，更有利于挤出成型的加工，改善挤出成型的塑性，此类材料当应用于本配方体系后，冷却性能优异，有助于提高挤出产品的定型性能。此外，在本专利技术的研究中发现，当在本专利技术的配方体系中添加一种环保型微球发泡剂(特别如：Expancel909-80)后，不仅可降低产品比重，节约成本，并且可以提升挤出密封条的强度及弹性，填料在于补强与控制成本，抗氧化剂提供抗氧化性能，爽滑剂提表面光滑性。此外，选用此类微球发泡剂在滑剂等其他组分不升量的情况下，能实现更为轻质的效果，那么相对来说，其成本也就是降低了。此外，在本专利技术中，通过综合材料的物性、机械强度、爽滑性、表面性等性能，最终确立了此材料的配方。在该配方方案下获得的产品，符合手感舒适、质轻、加工简单、环保、弹性好、耐低温性好、硬度适中、没有异味等的性能要求。具体实施方式实施例一、密封条材料1#密封条材料1#由如下质量的物质制备而成：密封条材料1#的物理性能：密封条材料1#的成型工艺：注塑成型密封条材料1#的加工参数：实施例二、密封条材料2#密封条材料2#由如下质量的物质制备而成：原料配比SEBS-615440kgOil-150N36kgPP-T30012kgTALC-12509kg抗氧化剂10101kgExpancel909-801kg密封条材料2#的成型工艺：注塑成型密封条材料2#的加工参数：实施例三、密封条材料3#密封条材料3#由如下质量的物质制备而成：原料配比SEBS-615440kgSEBS-615110kg基础油30kgPP-T3005kgTE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，其特征在于，由如下质量百分比的物质制备而成：

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，其特征在于，由如下质量百分比的物质制备而成：2.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，其特征在于：所述苯乙烯类弹性体选自比重为0.89-0.91g/cm3的SEBS中的一种或几种。3.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，其特征在于：所述加工油选自基础油、白油、环烷油、橡胶油、石蜡油、芳烃油中的一种或几种。4.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，其特征在于：所述塑料选自聚丙烯类塑料中的一种或几种。5.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，其特征在于：所述填料选自1000目以上的炭黑、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种或几种。6.如权利要求1所述的一种热塑性弹性体低密度挤出发泡密封条材料，其特征在于：所述微球发泡剂选自膨胀温度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵影，占琳，王瑜，陈建仲，张朋，沈力强，
申请(专利权)人：台橡上海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31