流化喷雾干燥制粒机制造技术

一种流化喷雾干燥制粒机，包括干燥室，干燥室的下方设有进风室，干燥室的上方设有收料室，干燥室内设有高速气流挡壁机构；高速气流挡壁机构包括设置在干燥室底部的下导流环、设置在干燥室顶部的上导流环和设置在干燥室外的回流罩，下导流环与干燥室内壁之间设有高速气流进气通道，进风室外设有与高速气流进气通道相连通的高速气流腔，高速气流腔上连接设有高速进气机构；上导流环与干燥室内壁之间设有高速气流回流通道，回流罩与干燥室内壁之间设有高速气流循环通道，高速气流循环通道分别与高速气流进气通道和高速气流回流通道相连通；高速进气机构包括蜗壳，蜗壳与高速气流腔之间设有导叶机构，蜗壳上连接设有高速气流进气管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于使原料颗粒化的一般装置
，具体的为一种流化喷雾干燥制粒机。
技术介绍
喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备，它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥，聚集成粒，并能根据要求调整粒度。公开号为CN1788834的中国专利公开了一种流化喷雾干燥制粒机，包括制粒机罐体，该制粒机罐体具有沸腾流化制粒室和位于该沸腾流化制粒室上方的喷雾干燥室，在喷雾干燥室与沸腾流化制粒室的交接处设置了多个喷枪，所述喷枪被设置成使其安装位置和角度可调节以避免该多个喷枪的雾化角发生重叠以及经该喷枪雾化的料液接触制粒机罐体的内壁。该流化喷雾干燥制粒机虽然在一定程度上能够达到增大料液雾化范围、缩短工作周期、降低生产成本的技术效果，但是，其仅仅依靠喷枪的位置角度调节并不能防止雾化的料液接触制粒机罐体内壁，长期使用后，料液会大量粘附在制粒机罐体内壁上，不仅导致物料损失，而且会污染制粒机。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种流化喷雾干燥制粒机，能够有效防止雾化料液与制粒机内壁接触，进而防止料液粘附在制粒机内壁上。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种流化喷雾干燥制粒机，包括干燥室，所述干燥室的下方设有进风室，所述干燥室的上方设有收料室，所述干燥室内设有雾化喷枪，所述干燥室内设有高速气流挡壁机构；所述高速气流挡壁机构包括设置在所述干燥室底部的下导流环、设置在所述干燥室顶部的上导流环和设置在干燥室外的回流罩，所述下导流环与所述干燥室内壁之间设有高速气流进气通道，所述进风室外设有与所述高速气流进气通道相连通的高速气流腔，所述高速气流腔上连接设有高速进气机构；所述上导流环与所述干燥室内壁之间设有高速气流回流通道，所述回流罩与所述干燥室内壁之间设有高速气流循环通道，所述高速气流循环通道分别与所述高速气流进气通道和高速气流回流通道相连通；所述高速进气机构包括设置在所述高速气流腔外的蜗壳，所述蜗壳与所述高速气流腔之间设有导叶机构，所述蜗壳上连接设有高速气流进气管。进一步，所述高速气流回流通道的径向宽度大于所述高速气流进气通道的径向宽度。进一步，所述雾化喷枪设置为至少一个。进一步，所有的所述雾化喷枪均设置在所述下导流环和上导流环之间。进一步，所述进风室连接设有热风进气管，且所述进风室内沿着气流流向依次设有气流均布板和文丘里管层。进一步，所述收料室内设有捕集袋和抖袋气缸。进一步，所述收料室上还连接设有负压吸风管路，所述负压吸风管路上设有负压吸引机。进一步，所述导叶机构包括活动环和旋转配合安装在所述蜗壳与高速气流腔之间的导叶，所述活动环与每一片所述导叶的转轴之间设有旋转臂相连，且所述高速气流腔外还设有用于驱动所述活动环转动进而调节导叶开度的动力装置。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的流化喷雾干燥制粒机，通过在干燥室内设置高速气流挡壁机构，高速气流通过高速气流进气管进入到速气流腔内，而后通过高速气流进气通道进入到干燥室没，并在下导流环的导流作用下贴近干燥室内壁向上运动，而后进入到高速气流回流通道内，通过高速气流循环通道循环进入，如此，即可实现在干燥室内壁贴近区域形成气流挡壁的作用，即便雾化喷枪喷射的雾化液料靠近干燥室内壁，也会被高速的气流挡壁阻挡，无法粘附在干燥室内壁上；通过在高速气流腔外设置蜗壳和在蜗壳与高速气流腔之间设置导叶机构，可使高速气流均匀地从高速气流进气通道进入到干燥室内，即在干燥室圆周方向上，形成气流挡壁的高速气流均匀一致。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术流化喷雾干燥制粒机实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1所示，为本专利技术流化喷雾干燥制粒机实施例的结构示意图。本实施例的流化喷雾干燥制粒机，包括干燥室1，干燥室1的下方设有进风室2，干燥室1的上方设有收料室3，干燥室1内设有雾化喷枪4，干燥室1内设有高速气流挡壁机构。本实施例的高速气流挡壁机构包括设置在干燥室1底部的下导流环5、设置在干燥室1顶部的上导流环6和设置在干燥室1外的回流罩7，下导流环5与干燥室1内壁之间设有高速气流进气通道8，进风室2外设有与高速气流进气通道8相连通的高速气流腔9，高速气流腔9上连接设有高速进气机构。上导流环6与干燥室1内壁之间设有高速气流回流通道11，回流罩7与干燥室1内壁之间设有高速气流循环通道12，高速气流循环通道12分别与高速气流进气通道8和高速气流回流通道11相连通。本实施例的下导流环5、上导流环6和回流罩7均与干燥室1同轴设置。本实施例的高速气流回流通道11的径向宽度大于高速气流进气通道8的径向宽度，能够保证绝大部分的高速气流均能够进入到高速气流循环通道12内，防止内干燥室内的热气流造成过大的干扰。高速进气机构包括设置在高速气流腔9外的蜗壳20，蜗壳20与高速气流腔9之间设有导叶机构21，蜗壳20上连接设有高速气流进气管10。本实施例的导叶机构包括活动环22和旋转配合安装在蜗壳20与高速气流腔9之间的导叶，活动环22与每一片所述导叶的转轴之间设有旋转臂相连，且高速气流腔外还设有用于驱动活动环转动进而调节导叶开度的动力装置，通孔控制导叶开度，可控制高速气流的流量。进一步，雾化喷枪4设置为至少一个，本实施例的雾化喷枪4设置为6个，且所有的雾化喷枪4均设置在下导流环5和上导流环6之间。进一步，进风室2连接设有热风进气管13，且进风室2内沿着气流流向依次设有气流均布板14和文丘里管层15，能够实现均匀进入热风的技术目的，以实现物料的快速干燥。进一步，收料室3内设有捕集袋16和抖袋气缸17，且收料室3上还连接设有负压吸风管路18，负压吸风管路18上设有负压吸引机19。本实施例的流化喷雾干燥制粒机，通过在干燥室内设置高速气流挡壁机构，高速气流通过高速气流进气管进入到速气流腔内，而后通过高速气流进气通道进入到干燥室没，并在下导流环的导流作用下贴近干燥室内壁向上运动，而后进入到高速气流回流通道内，通过高速气流循环通道循环进入，如此，即可实现在干燥室内壁贴近区域形成气流挡壁的作用，即便雾化喷枪喷射的雾化液料靠近干燥室内壁，也会被高速的气流挡壁阻挡，无法粘附在干燥室内壁上；通过在高速气流腔外设置蜗壳和在蜗壳与高速气流腔之间设置导叶机构，可使高速气流均匀地从高速气流进气通道进入到干燥室内，即在干燥室圆周方向上，形成气流挡壁的高速气流均匀一致。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化喷雾干燥制粒机，包括干燥室，所述干燥室的下方设有进风室，所述干燥室的上方设有收料室，所述干燥室内设有雾化喷枪，其特征在于：所述干燥室内设有高速气流挡壁机构；所述高速气流挡壁机构包括设置在所述干燥室底部的下导流环、设置在所述干燥室顶部的上导流环和设置在干燥室外的回流罩，所述下导流环与所述干燥室内壁之间设有高速气流进气通道，所述进风室外设有与所述高速气流进气通道相连通的高速气流腔，所述高速气流腔上连接设有高速进气机构；所述上导流环与所述干燥室内壁之间设有高速气流回流通道，所述回流罩与所述干燥室内壁之间设有高速气流循环通道，所述高速气流循环通道分别与所述高速气流进气通道和高速气流回流通道相连通；所述高速进气机构包括设置在所述高速气流腔外的蜗壳，所述蜗壳与所述高速气流腔之间设有导叶机构，所述蜗壳上连接设有高速气流进气管。

【技术特征摘要】
1.一种流化喷雾干燥制粒机，包括干燥室，所述干燥室的下方设有进风室，所述干燥室的上方设有收料室，所述干燥室内设有雾化喷枪，其特征在于：所述干燥室内设有高速气流挡壁机构；所述高速气流挡壁机构包括设置在所述干燥室底部的下导流环、设置在所述干燥室顶部的上导流环和设置在干燥室外的回流罩，所述下导流环与所述干燥室内壁之间设有高速气流进气通道，所述进风室外设有与所述高速气流进气通道相连通的高速气流腔，所述高速气流腔上连接设有高速进气机构；所述上导流环与所述干燥室内壁之间设有高速气流回流通道，所述回流罩与所述干燥室内壁之间设有高速气流循环通道，所述高速气流循环通道分别与所述高速气流进气通道和高速气流回流通道相连通；所述高速进气机构包括设置在所述高速气流腔外的蜗壳，所述蜗壳与所述高速气流腔之间设有导叶机构，所述蜗壳上连接设有高速气流进气管。2.根据权利要求1所述的流化喷雾干燥制粒机，其特征在于：所述高速气流回流通道的径向宽度大于所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡策，尹乾平，
申请(专利权)人：重庆宏南科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50