【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成制药有机废水的一种处理方法。
技术介绍
药物是保障人类及动植物健康的必需品,其生产产生的废水中污染物COD浓度高,成分复杂,处理难度大。该废水若不处理直接排入环境,将对环境造成严重污染。目前合成制药有机废水的处理方法主要有物理化学法、化学法、生物化学法,这些方法要不处理成本高,要不难以稳定达标排放。开发成本低、能稳定达标排放的合成制药有机废水的处理方法具有较大实用价值。
技术实现思路
针对目前合成制药有机废水处理方法的问题,本专利技术的目的是寻找处理成本低,能稳定达标排放的合成制药有机废水的处理方法,其特征在于将pH值大于5.0,并经调节池调节后的合成制药有机废水送入耐压反应器,将清洁铁锌复合粉加入反应器,并通入工业CO2进行反应,铁锌复合粉的粒度小于180目,每升废水加入铁锌复合粉5g~30g,搅拌反应时间为1h~3h,反应温度为25℃~60℃,CO2的压力为0.1MPa~1.0MPa。反应后的废水进行液固分离,分离出的铁锌复合粉返回反应器。铁锌复合粉中任一金属的含量不低于5%(返回使用的铁锌复合粉不受此限制)。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6.8~8.5,然后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回沉淀池。沉淀池的上清废水送厌氧反应器。废水在厌氧反应器停留24h~120h,厌氧温度为25℃~55℃。厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理,好氧处理时间为6h~16h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置, ...
【技术保护点】
一种合成制药有机废水的处理方法,其特征在于将pH值大于5.0,并经调节池调节后的合成制药有机废水送入耐压反应器,将清洁铁锌复合粉加入反应器,并通入工业CO2进行反应,铁锌复合粉的粒度小于180目,每升废水加入铁锌复合粉5g~30g,搅拌反应时间为1h~3h,反应温度为25℃~60℃,CO2的压力为0.1MPa~1.0MPa,反应后的废水进行液固分离,分离出的铁锌复合粉返回反应器,铁锌复合粉中任一金属的含量不低于5%,液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6.8~8.5,然后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回沉淀池,沉淀池的上清废水送厌氧反应器,废水在厌氧反应器停留24h~120h,厌氧温度为25℃~55℃,厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理,好氧处理时间为6h~16h,好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回好氧池,沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理,生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒,填料总厚度为2m~6m,生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假 ...
【技术特征摘要】
1.一种合成制药有机废水的处理方法,其特征在于将pH值大于5.0,并经调节池调节后的合成制药有机废水送入耐压反应器,将清洁铁锌复合粉加入反应器,并通入工业CO2进行反应,铁锌复合粉的粒度小于180目,每升废水加入铁锌复合粉5g~30g,搅拌反应时间为1h~3h,反应温度为25℃~60℃,CO2的压力为0.1MPa~1.0MPa,反应后的废水进行液固分离,分离出的铁锌复合粉返回反应器,铁锌复合粉中任一金属的含量不低于5%,液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6.8~8.5,然后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过...
【专利技术属性】
技术研发人员:龙炳清,刘澜,冯莎莎,
申请(专利权)人:四川师范大学,
类型:发明
国别省市:四川;51
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