本发明专利技术公开了一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，S2：一次退火处理，S3：退火炉中的氮气气氛的制造，S4：一次退火后的降温处理，S5：二次冷轧处理，S6：二次退火处理，S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，S8：退火炉中温度的快速升高，S9：硅钢片的降温处理，S10：冷却后硅钢片的碱洗，S11：硅钢片的烘干处理。本发明专利技术采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方式，从而可以大大提高硅钢片的热处理效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅钢片
，具体为一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺。
技术介绍
硅钢片，英文名称是siliconlamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。硅钢片在加工过程中需要进行退火处理，退火处理的效果直接影响到硅钢片的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为400-500℃；S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到600-650℃之间，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为30-45分钟；S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温系统打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至50-100℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在600-650℃之间；S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气。S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高到800-850℃之间，进行二次退火处理，退火时间控制在25-30分钟之间，直至退火完成；S9：硅钢片的降温处理，对二次退火后的硅钢片进行降温，采用冷却油的方式进行硅钢片的快速降温，直至硅钢片的温度降低至30-50℃之间即可完成油冷降温；S10：冷却后硅钢片的碱洗，将硅钢片的放入到碱液中进行清洗，碱液的温度控制在60-70℃之间；S11：硅钢片的烘干处理，对硅钢片进行干燥处理，采用热风机鼓风的方式进行干燥处理。所述步骤S3中第一次退火处理时退火炉中的氮气浓度为含量为80％，使得硅钢片在此气氛下稳定退火处理。所述步骤S7中第二次退火处理中的退火炉中全为氮气和氢气，所述氢气的气体占氮气的气体体积比例为2-8％。所述步骤S9中的采用冷却油降温中的冷却油为退火专业用冷却油。所述步骤S10中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为10-20％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方式，从而可以大大提高硅钢片的热处理效果。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为400℃；S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到600℃，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为30分钟；S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温系统打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至50℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在600℃；S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气；S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高到800℃，进行二次退火处理，退火时间控制在25分钟，直至退火完成；S9：硅钢片的降温处理，对二次退火后的硅钢片进行降温，采用冷却油的方式进行硅钢片的快速降温，直至硅钢片的温度降低至30℃即可完成油冷降温；S10：冷却后硅钢片的碱洗，将硅钢片的放入到碱液中进行清洗，碱液的温度控制在60℃；S11：硅钢片的烘干处理，对硅钢片进行干燥处理，采用热风机鼓风的方式进行干燥处理。所述步骤S3中第一次退火处理时退火炉中的氮气浓度为含量为80％，使得硅钢片在此气氛下稳定退火处理。所述步骤S7中第二次退火处理中的退火炉中全为氮气和氢气，所述氢气的气体占氮气的气体体积比例为2％。所述步骤S9中的采用冷却油降温中的冷却油为退火专业用冷却油。所述步骤S10中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为10％。实施例2一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为450℃；S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到620℃，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为38分钟；S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温系统打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至75℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在620℃；S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气。S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高到825℃，进行二次退火处理，退火时间控制在28分钟，直至退火完成；S9：硅钢片的降温处理，对二次退火后的硅钢片进行降温，采用冷却油的方式进行硅钢片的快速降温，直至硅钢片的温度降低至40℃即可完成油冷降温；S10：冷却后硅钢片的碱洗，将硅钢片的放入到碱液中进行清洗，碱液的温度控制在65℃；S11：硅钢片的烘干处理，对硅钢片进行干燥处理，采用热风机鼓风的方式进行干燥处理。所述步骤S3中第一次退火处理时退火炉中的氮气浓度为含量为80％，使得硅钢片在此气氛下稳定退火处理。所述步骤S7中第二次本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，其特征在于：该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为400‑500℃；S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到600‑650℃之间，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为30‑45分钟；S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温系统打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至50‑100℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在600‑650℃之间；S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气；S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高到800‑850℃之间，进行二次退火处理，退火时间控制在25‑30分钟之间，直至退火完成；S9：硅钢片的降温处理，对二次退火后的硅钢片进行降温，采用冷却油的方式进行硅钢片的快速降温，直至硅钢片的温度降低至30‑50℃之间即可完成油冷降温；S10：冷却后硅钢片的碱洗，将硅钢片的放入到碱液中进行清洗，碱液的温度控制在60‑70℃之间；S11：硅钢片的烘干处理，对硅钢片进行干燥处理，采用热风机鼓风的方式进行干燥处理。...
【技术特征摘要】
1.一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，其特征在于：该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为400-500℃；S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到600-650℃之间，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为30-45分钟；S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温系统打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至50-100℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在600-650℃之间；S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气；S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨，沈三南，闻丽，
申请(专利权)人：浙江华赢特钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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