清洗机的抽真空装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种清洗机的抽真空装置，包括：储液箱，该储液箱内设有存放有清洗液的第一储液室以及暴露在第一储液室中的容纳箱，在容纳箱的第一侧壁面上设有料口；设置在储液箱外部的真空泵；主管道，主管道的输出端与真空泵的输入端与连接，第一管道，第一管道的一端与主管道连接，第一管道的另一端分别连接至第一储液室以及容纳箱。本发明专利技术的抽真空装置具有安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工件表面污垢的清洗设备，具体涉及一种清洗机的抽真空装置。
技术介绍
清洗机是一种替代人工采用机械方式对工件表面进行清洗的设备，主要用于清洁工件表面屑、油、蜡、氧化层等，在工业机械及电子产品的生产过程中，零件表面清洁度要求逐步提高，清洗设备的设计和使用日渐受到生产商的重视。加工成型的精密工业部件投入使用前需要清洗表面上的油污和灰尘，目前的清洗线清洗效率低、人工劳动强度大、清洗效果难以管控，没能合理利用资源，诸多问题均有待于完善改进。公开号为CN205762688U的技术公开了一种全自动真空清洗机的抽真空装置，包括箱体、设置在箱体内的机架和用于储放待清洗工件的清洗框，所述箱体的一端设有送料口，其另一端设有出料口，所述送料口和出料口处均设有输框传送带，通过输框传送带向箱体内整框送待清洗的工件、或者从将清洗好以后的整框工件输送出来。所述机架的底部呈直线型依次排开的设有第一道真空超声波清洗槽、第二道真空超声波清洗槽、第三道真空超声波清洗槽和真空干燥槽，所述送料口靠近第一道真空超声波清洗槽设置，所述出料口靠近真空干燥槽设置，所述真空干燥槽和三个真空超声波清洗槽的槽内均具有容纳所述清洗框的空间，三个真空超声波清洗槽内均灌注有清洗液，其槽内还均设有超声波清洗器，其还包括在所述箱体内移送清洗框的取放框机构、以及控制连接真空干燥槽和各真空超声波清洗槽的控制器。上述清洗机的工作过程为：将待清洗工件依次首先进入第一道真空超声波清洗槽内进行第一次真空超声波清洗，随后进入第二道真空超声波清洗槽内进行第二次真空超合波清洗，再然后进入第三道真空超声波清洗槽内进行第三次真空超声波清洗，连续三道真空超声波清洗后的工件具有满足要求的洁净度，随后进入干燥槽内进行干燥处理。上述清洗机存在以下不足之处：1)安全性：由于工件以及料框上残留有碳氢清洗液，将装有工件的清洗框从每一个真空超声波清洗槽取出来时，碳氢清洗液在常温下挥发后，遇到适当的条件会着火，造成安全事故。2)对于洁净清洗完全清洗不干净：由于工件表面上附着的油垢及污垢非常顽固，而且各真空超声波清洗槽无法持续地做到高真空要求，所以对碳氢清洗液性能的发挥影响较大，虽然通过多道真空超声清洗，但仍然无法将附着在工件表面上的油垢或污垢去除；3)多道独立的工序运作，碳氢清洗液挥发较大，成本也较高；4)部份设备不能独立控制碳氢的量，就是说碳氢消耗后无法自动补充(出现干烧就会起火)，其主要用于不需要洁净清洗的场合。5)各个干燥槽和各清洗槽按照直线型依次排开设置，使清洗机的整体结构变得复杂，而且地面积也大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安全可靠的清洗机的抽真空装置。解决上述技术问题的技术方案如下：清洗机的抽真空装置，包括：储液箱，该储液箱内设有存放有清洗液的第一储液室以及暴露在第一储液室中的容纳箱，在容纳箱的第一侧壁面上设有料口；设置在储液箱外部的真空泵；主管道，主管道的输出端与真空泵的输入端与连接，第一管道，第一管道的一端与主管道连接，第一管道的另一端分别连接至第一储液室以及容纳箱。本专利技术的抽真空装置在对各个箱体进行抽真空，结合到储液箱的结构设计，使清洗机完全处于密封状态，不但保证了工件的清洗是在真空下运行的，使对工件清洗的安全性得到了保证，而且在抽真空的同时，还对气体中所含有的清洗液水分进行了回收利用，这种回收的作用是多方面的，有的是形成洁净清洗液作为最后对工作的清洗使用，有的是较为干净的清洗液，作为对工件的初步清洗使用，总之，回收利用节省了工件清洗的成本。附图说明图1为本专利技术清洗机的立体示意图；图2为本专利技术清洗机的另一个方面的立体示意图；图3为本专利技术的储液箱的示意图；图4为隐藏了图1中的一些零件后的剖面图；图5为本专利技术中的安全门结构的立体示意图；图6为本专利技术中的安全门结构另一个方向的立体示意图；图7为本专利技术中的回转机构的立体示意图；图8为本专利技术中的回转机构的另一个方向的立体示意图；图9为回转机构中的导轮的一种实施方式的示意图；图10为本专利技术清洗机的另一个方面的立体示意图；图11为本专利技术中的蒸汽排放控制装置的示意图；图12为沿图11中的B—B线的剖面图；图13为沿图11中的D—D线的剖面图；100为储液箱、101为第一储液室、102为容纳箱、103为料口、104为洁净清洗液存储箱、105为回收利用箱、106为废液暂存箱、107为冷凝液存储箱、108为加热管，109为控制阀，110为蒸汽排放口；201为真空泵、202为主管道、203为第一管道、204为第一冷凝器、205为第二冷凝器、206为第三冷凝器；301为第一支撑部件、302为第一折转部、303为第一滑轨、304为第二支撑部件、305为第三支撑部件、306、为四支撑部件、307为第二折转部、308为第五支撑部件、309为安全门本体、310为第一支撑板、311为第一吊杆、312为第一轴承、313为横向连接杆、314为纵向连接杆、315为轴承、316为第二支撑板、317为第二吊杆、318为第二轴承、319为轴、320为伸缩式顶紧部件、321为旋转驱动部件、322为第一链轮、323为第二链轮、324为链条、325为连接部件；400为电机、401为减速机、402为安装座、403为导轮、404为凸缘、405为弧形面、406为框体、407为第一支撑板、408为第二支撑板、409为物料进出口、410为支撑梁、411为旋转部件、412为料筐；500为超声棒；600为送液泵、601为第一送液管、602为第一送液控制阀、603为第二送液管、604为第二送液控制阀、605为第三送液管、606为第三送液控制阀、607为第四送液管、608为第四送液控制阀、609为回收泵、610为第一回液管、611为第一回液控制阀、612为第二回液管、613为第二回液控制阀、614为第三回液管、615为第三回液控制阀、616为过滤器；701为主管，702为第一喷淋管，703为第二喷淋管；801为第一入口段、802为第一喉道、803为第一扩散段、804为波纹管、805为气缸、806为密封盖、807为连接套、808为支撑部件、809为冷却管、810为第二文丘里管、811为冷却水套。具体实施方式如图1和图2所示，本专利技术的工件表面污垢的清洗机，包括：储液箱、加热器、抽真空装置、安全门结构、回转机构、循环装置、发出超声波的超声部件、喷淋机构、蒸汽排放控制装置、冷却装置，下面对各部分以及它们之间的关系进行详细说明：如图1至4所示，储液箱100内设有存放有清洗液的第一储液室101以及暴露在第一储液室101中的容纳箱102，第一储液室101中装载的清洗液优先选择碳氢清洗液，在容纳箱102的一端设有料口103；储液箱100大致呈长方体，储液箱100的沿着宽度方向的两个相对侧面上设有开口。容纳箱102呈筒状体，且一端为形成所述料口103的非封闭端，容纳箱102的两端分别位于储液箱100上的开口中并与储液箱固定为一体，即容纳箱102沿着储液箱的宽度方向布置在储液箱内。还包括洁净清洗液存储箱104、回收利用箱105、废液暂存箱106、冷凝液存储箱107。洁净清洗液存储箱104优先设置在储液箱100的外部，净清洗液存储箱104与循环装置连接。回收利用箱105优先设置在储液箱100的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
清洗机的抽真空装置，其特征在于，包括：储液箱，该储液箱内设有存放有清洗液的第一储液室以及暴露在第一储液室中的容纳箱，在容纳箱的第一侧壁面上设有料口；设置在储液箱外部的真空泵；主管道，主管道的输出端与真空泵的输入端与连接，第一管道，第一管道的一端与主管道连接，第一管道的另一端分别连接至第一储液室以及容纳箱。

【技术特征摘要】
1.清洗机的抽真空装置，其特征在于，包括：储液箱，该储液箱内设有存放有清洗液的第一储液室以及暴露在第一储液室中的容纳箱，在容纳箱的第一侧壁面上设有料口；设置在储液箱外部的真空泵；主管道，主管道的输出端与真空泵的输入端与连接，第一管道，第一管道的一端与主管道连接，第一管道的另一端分别连接至第一储液室以及容纳箱。2.根据权利要求1所述的工件表面污垢的清洗机的抽真空装置，其特征在于，抽真空装置还包括第一冷凝器，该第一冷凝器分别连接至主管道和储液箱内的第一储液室；接收来自于第一冷凝器所产生冷却液的洁净清洗液存储箱。3.根据权利要求1所述的清洗机的抽真空装置，其特征在于，抽真空装置还包括第二冷凝器，第二冷凝器的一端与主管道连接，第二冷凝器的另一端连接至储液箱内的第一储液室；回收利用箱，第二冷凝器的冷凝液输出口回收利用箱。4.根据权利要求3所述的清洗机的抽真空装置，其特征在于，还包括与回收利用箱连接的废液暂存箱。5.根据权利要求1所述的清洗机的抽真空装置，其特征在于，所述抽真空装置还包括第三冷凝器，第三冷凝器与主管道连接；与第三冷凝器连接的冷凝液暂存箱。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雪松，吴伟峰，
申请(专利权)人：常州君合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32