褐煤成型方法技术

本发明专利技术公开了一种褐煤成型方法，包括以下步骤：S1：提供粒度小于等于5mm的褐煤；S2：将褐煤与第一成型添加剂进行干混造粒，得到褐煤与第一成型添加剂的干混合粒；S3：将第二成型添加剂与干混合粒进行湿混造粒，得到褐煤、第一成型添加剂与第二成型添加剂的湿混合粒；S4：将湿混合粒成型，得到褐煤成型产品。根据本发明专利技术实施例的褐煤成型方法，可以将要成型的混合物料制作成由一个个小球团粒组成的混合体，这样所制成的混合物料流动性极好，通过预压螺旋输送机可以非常好的将混合物料输送至对辊压球机，给料均匀，不会出现堵料现象，极大的提高了压球效率，从根本上提高了褐煤型煤的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及褐煤加工利用
，更具体地，涉及一种褐煤成型方法。
技术介绍
中国褐煤资源丰富，但是目前为止利用率低。褐煤挥发分高、水分高、机械强度低、容易风化粉碎，作为工业和民用燃料直接使用，燃烧效率低，而且浪费巨大，污染严重。因此，研究褐煤成型，改善褐煤的某种性能，提高其利用价值，并减少环境污染是解决褐煤加工利用的一个重要课题。传统的褐煤成型方法有：有粘结剂冷压成型和无粘结剂高温热压成型。冷压成型通过将粘结剂、褐煤煤粉以及水通过搅拌装置进行搅拌混合均匀后，利用一定的成型设备进行挤压成型。无粘结剂高温热压成型是直接将褐煤煤粉在高温下、高压下进行挤压成型，利用褐煤自身在高温下形成的腐植酸作为粘结剂来进行成型。冷压成型中，主要使用对辊成型技术来进行褐煤成型，一般使用对辊成型机来制作褐煤型煤。首先将粘结剂与褐煤煤粉通过搅拌装备充分混合均匀，然后加入一定量的水，再混合均匀后，将混合料通过预压螺旋给料器输送至对辊压球机进行压球。在采用辊压球机进行褐煤煤粉成型的技术中所面临的最大问题是对辊压球机前面的预压螺旋输送机。在压球作业中，经常由于预压螺旋输送机不能及时将混合料输送到对辊成型机中，无法满足对辊。同时，随着作业时间的推移，预压螺旋输送机还会由于输送效果差而在内部累积物料，从而致使预压螺旋输送机堵料，无法向对辊成型机输送物料，最终导致成型作业被迫停止。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术旨在提出一种褐煤成型方法，采用所述褐煤成型方法所得到的成型褐煤的质量提高。根据本专利技术实施例的褐煤成型方法，包括以下步骤：S1：提供粒度小于等于5mm的褐煤；S2：将所述褐煤与第一成型添加剂进行干混造粒，得到褐煤与第一成型添加剂的干混合粒；S3：将第二成型添加剂与所述干混合粒进行湿混造粒，得到褐煤、第一成型添加剂与第二成型添加剂的湿混合粒；S4：将所述湿混合粒成型，得到褐煤成型产品。根据本专利技术实施例的褐煤成型方法，褐煤在成型前加入了第一成型添加剂与第二成型添加剂进行了造粒处理，得到由一个个小球团粒组成的混合体，混合物料的流动性极好，使预压螺旋输送机能够及时将混合料输送到成型机中进行成型。同时，预压螺旋输送机的输送效果提高而不易在内部累积物料，有效避免或改善了预压螺旋输送机给料不均或堵料的问题，使螺旋输送机能够源源不断的向成型机输送物料，使成型作业不断进行，褐煤的成型效率大大提高。同时，由于褐煤的粒度较小，成型后褐煤的强度较高，不易粉碎，从根本上提高了褐煤型煤的质量。另外，根据本专利技术上述实施例的褐煤成型方法还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，在步骤S1中，所述褐煤的粒度小于等于2mm。由此，成型后的褐煤的机械强度较高，不易破碎。根据本专利技术的一个实施例，所述第一成型添加剂为膨润土，所述第二成型添加剂为水玻璃。由此，可降低了制备成本，提高褐煤的干强度和湿强度，褐煤性能提高。根据本专利技术的一个实施例，基于100重量份的所述褐煤，所述第一成型添加剂的用量为1-20重量份，所述第二成型添加剂的用量为1-12重量份。根据本专利技术的一个实施例，所述第二成型添加剂与水混合后再与所述干混合粒进行湿混造粒。由此，更有利于褐煤造粒，使流动性提高，成球率提高。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S4包括：S41：将所述湿混合粒静置；S42：将静置后的所述湿混合粒通过对辊成型机成型，得到所述褐煤成型产品。由此，可进一步提高混合物料的流动性，避免堵料，提高成球率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的褐煤成型方法的工艺流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的过程或具有相同或类似作用的过程。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种褐煤成型方法，该方法包括以下步骤：S1：提供粒度小于等于5mm的褐煤。S2：将褐煤与第一成型添加剂进行干混造粒，得到褐煤与第一成型添加剂的干混合粒。S3：将第二成型添加剂与干混合粒进行湿混造粒，得到褐煤、第一成型添加剂与第二成型添加剂的湿混合粒。S4：将湿混合粒成型，得到褐煤成型产品。根据本专利技术实施例的褐煤成型方法，褐煤在成型前加入了第一成型添加剂与第二成型添加剂进行了造粒处理，得到由一个个小球团粒组成的混合体，混合物料的流动性极好，使预压螺旋输送机等输送设备能够及时将混合料输送到成型机中进行成型。同时，预压螺旋输送机等输送设备的输送效果提高而不易在内部累积物料，有效避免或改善了预压螺旋输送机等输送设备给料不均或堵料的问题，使螺旋输送机等输送设备能够源源不断的向成型机输送物料，使成型作业不断进行，褐煤的成型效率大大提高。同时，由于褐煤的粒度较小，成型后褐煤的强度较高，不易粉碎，从根本上提高了褐煤型煤的质量。下面结合图1详细描述根据本专利技术具体实施例的褐煤成型方法。S100：提供褐煤首先，提供褐煤颗粒，褐煤的粒度小于等于5mm。在本专利技术的具体实施例中，褐煤的粒度可小于等于2mm。由此，褐煤颗粒的粒度较小，便于后续造粒处理，并且成型后的褐煤的机械强度较高，不易破碎。其中，当提供的褐煤颗粒的尺寸较大时，可对褐煤颗粒经过破碎处理使褐煤的粒度满足要求。S200：干混造粒将褐煤与第一成型添加剂进行干混造粒，得到褐煤与第一成型添加剂的干混合粒，干混造粒时间可在3min以上。考虑到褐煤自身的特性，当将其直接造粒时，褐煤的成粒性低，强度低，易于破碎。而第一成型添加剂能够促进褐煤的造粒成型，当将第一成型添加剂与褐煤混合均匀后再进行造粒处理时，褐煤更易于造粒成型且造粒后的褐煤的机械强度更高，不易破碎。根据本专利技术的具体实施例，第一成型添加剂可以为膨润土。膨润土可作为粘结剂使用，在与褐煤干混后有利于褐煤造粒成型。同时，专利技术人经过大量的实验研究发现，当褐煤与膨润土干混造粒然后成型后，褐煤在潮湿状态下的机械强度较高，成型性好。上述膨润土的用量并不受特别限制。根据本专利技术的具体示例，可以按照基于100重量份的褐煤，第一成型添加剂，例如膨润土的用量可为1-20重量份。由此按照上述配比进行混合，可以较好的发挥膨润土的作用，使褐煤易于造粒成型。由于膨润土的成本低，可有效节省制备成本。S300：湿混造粒将第二成型添加剂与干混合粒进行湿混造粒，得到褐煤、第一成型添加剂与第二成型添加剂的湿混合粒，湿混造粒时间可在3min-10min。湿混粒可形成为一个个小球团所组成的混合物料，流动性极好，完全解决了成型过程中给料不均匀的问题，使成球率大大提高。根据本专利技术的具体实施例，第二成型添加剂可以为水玻璃。水玻璃同样可作为粘粘结剂使用，在与褐煤与膨润土的干混合粒进行湿混造粒的过程中，水玻璃可提高干混合粒的含水率，使干混合粒的润滑性提高，流动性大大增强。同时，专利技术人经过大量的实验研究发现，当褐煤与水玻璃湿混造粒然后成型后，褐煤在干燥状态下的机械强度较高，成型性好。上述水玻璃的用量并不受特别限制。根据本专利技术的具体示例，可以按照第二成型添加剂，例如水玻璃的用量为1-12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褐煤成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：提供褐煤，所述褐煤的粒度小于等于5mm；S2：将所述褐煤与第一成型添加剂进行干混造粒，得到褐煤与第一成型添加剂的干混合粒；S3：将第二成型添加剂与所述干混合粒进行湿混造粒，得到褐煤、第一成型添加剂与第二成型添加剂的湿混合粒；S4：将所述湿混合粒成型处理，得到褐煤成型产品。

【技术特征摘要】
1.一种褐煤成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：提供褐煤，所述褐煤的粒度小于等于5mm；S2：将所述褐煤与第一成型添加剂进行干混造粒，得到褐煤与第一成型添加剂的干混合粒；S3：将第二成型添加剂与所述干混合粒进行湿混造粒，得到褐煤、第一成型添加剂与第二成型添加剂的湿混合粒；S4：将所述湿混合粒成型处理，得到褐煤成型产品。2.根据权利要求1所述的褐煤成型方法，其特征在于，在步骤S1中，所述褐煤的粒度小于等于2mm。3.根据权利要求1所述的褐煤成型方法，其特征在于，所述第一成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建民，赵飞翔，高建，刘涛，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11