全棉色织经起花双层织物及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全棉色织经起花双层织物，其特征在于：所述织物包含了平纹组织、经起花组织、双层组织的三重组织。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术的经起花组织配以双层组织织物既解决了传统经起花织物浮长线较长，实用性差的问题，又解决了传统双层织物不太美观的问题，实现了实用性和美观性的兼具效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织工程
，具体涉及全棉色织经起花双层织物及其生产工艺。
技术介绍
随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变，对纺织服装及面料的质量和档次的要求也在不断提高，同时对个性化的需求也在对设计和生产提出更高更新的要求，开发既有实用性、功能性、又有个性化且品种花样多变的产品已成为企业的共识。但是，传统的双层织物存在结构简单浮线较长，实用性差的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种既解决了传统经起花织物浮长线较长，实用性差的问题，又解决了传统双层织物不太美观的问题，兼具实用性和美观性的全棉色织经起花双层织物及其生产工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：全棉色织经起花双层织物，其创新点在于：所述织物包含了平纹组织、经起花组织、双层组织的三重组织。进一步的，所述织物选用6种颜色的经纱进行排纱织造，所述选用的经纱为：40S灰色、40S翠兰、40S青、40S灰红、40S嫩王和21S白纱；所述织物选用5种颜色的纬纱进行排纱织造，所述选用的纬纱为40S灰色、40S翠兰、40S青、40S灰红和40S嫩王。进一步的，所述织物的经密为184根/英寸，所述织物的纬密为100根/英寸。全棉色织经起花双层织物的生产工艺，其创新点在于：依次包括倒筒步骤、整浆联合步骤、穿综步骤、纬纱定捻步骤和织造步骤；具体步骤如下：(1)倒筒：选用1332M型络筒机，所述倒筒速度为500m/min，所述40S纱的张力垫圈的重量为9克，21S纱的张力垫圈的重量为11克；所述捻接器为手持式空气捻接器。(2)整浆联合：选用整浆联合机进行整浆联合步骤，所述浆料配方选用PVA50kg，淀粉50kg，所述浆液的含固率控制在7％～7.5％；采用中低温上浆，浆槽的温度控制在80℃～85℃，浆液的黏度为11s～13s；所述上浆率控制在6.5％～7.5％，浆纱回潮率控制在6.5％～7.5％；所述织轴退绕速度为70m/min，整经速度55m/min。(3)穿综：按照工艺进行穿综穿筘。(4)纬纱定捻：纬纱使用之前，纬纱筒子在常温常湿的情况下，放置48小时。(5)织造：选用GA747型剑杆织机进行织造，采用双轴织造工艺。本专利技术的有益效果如下：本专利技术的经起花组织配以双层组织织物既解决了传统经起花织物浮长线较长，实用性差的问题，又解决了传统双层织物不太美观的问题，实现了实用性和美观性的兼具效果。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1全棉色织经起花双层织物，包含了平纹组织、经起花组织、双层组织的三重组织。织物选用6种颜色的经纱进行排纱织造，选用的经纱为：40S灰色、40S翠兰、40S青、40S灰红、40S嫩王和21S白纱；织物选用5种颜色的纬纱进行排纱织造，选用的纬纱为40S灰色、40S翠兰、40S青、40S灰红和40S嫩王。织物的经密为184根/英寸，织物的纬密为100根/英寸。全棉色织经起花双层织物的生产工艺，依次包括倒筒步骤、整浆联合步骤、穿综步骤、纬纱定捻步骤和织造步骤；具体步骤如下：第一步，倒筒：选用1332M型络筒机，倒筒速度为500m/min，40S纱的张力垫圈的重量为9克，21S纱的张力垫圈的重量为11克；捻接器为手持式空气捻接器。第二步，整浆联合：选用整浆联合机进行整浆联合步骤，浆料配方选用PVA50kg，淀粉50kg，浆液的含固率控制在7％；采用中低温上浆，浆槽的温度控制在80℃，浆液的黏度为11s；上浆率控制在6.5％，浆纱回潮率控制在6.5％；织轴退绕速度为70m/min，整经速度55m/min。第三步，穿综：按照工艺进行穿综穿筘。第四步，纬纱定捻：纬纱使用之前，纬纱筒子在常温常湿的情况下，放置48小时。第五步，织造：选用GA747型剑杆织机进行织造，采用双轴织造工艺。实施例2全棉色织经起花双层织物，包含了平纹组织、经起花组织、双层组织的三重组织。织物选用6种颜色的经纱进行排纱织造，选用的经纱为：40S灰色、40S翠兰、40S青、40S灰红、40S嫩王和21S白纱；织物选用5种颜色的纬纱进行排纱织造，选用的纬纱为40S灰色、40S翠兰、40S青、40S灰红和40S嫩王。织物的经密为184根/英寸，织物的纬密为100根/英寸。全棉色织经起花双层织物的生产工艺，依次包括倒筒步骤、整浆联合步骤、穿综步骤、纬纱定捻步骤和织造步骤；具体步骤如下：第一步，倒筒：选用1332M型络筒机，倒筒速度为500m/min，40S纱的张力垫圈的重量为9克，21S纱的张力垫圈的重量为11克；捻接器为手持式空气捻接器。第二步，整浆联合：选用整浆联合机进行整浆联合步骤，浆料配方选用PVA50kg，淀粉50kg，浆液的含固率控制在7.5％；采用中低温上浆，浆槽的温度控制在85℃，浆液的黏度为13s；上浆率控制在7.5％，浆纱回潮率控制在7.5％；织轴退绕速度为70m/min，整经速度55m/min。第三步，穿综：按照工艺进行穿综穿筘。第四步，纬纱定捻：纬纱使用之前，纬纱筒子在常温常湿的情况下，放置48小时。第五步，织造：选用GA747型剑杆织机进行织造，采用双轴织造工艺。实施例3全棉色织经起花双层织物，包含了平纹组织、经起花组织、双层组织的三重组织。织物选用6种颜色的经纱进行排纱织造，选用的经纱为：40S灰色、40S翠兰、40S青、40S灰红、40S嫩王和21S白纱；织物选用5种颜色的纬纱进行排纱织造，选用的纬纱为40S灰色、40S翠兰、40S青、40S灰红和40S嫩王。织物的经密为184根/英寸，织物的纬密为100根/英寸。全棉色织经起花双层织物的生产工艺，依次包括倒筒步骤、整浆联合步骤、穿综步骤、纬纱定捻步骤和织造步骤；具体步骤如下：第一步，倒筒：选用1332M型络筒机，倒筒速度为500m/min，40S纱的张力垫圈的重量为9克，21S纱的张力垫圈的重量为11克；捻接器为手持式空气捻接器。第二步，整浆联合：选用整浆联合机进行整浆联合步骤，浆料配方选用PVA50kg，淀粉50kg，浆液的含固率控制在7％～7.5％；采用中低温上浆，浆槽的温度控制在82℃，浆液的黏度为12s；上浆率控制在7.0％，浆纱回潮率控制在7.0％；织轴退绕速度为70m/min，整经速度55m/min。第三步，穿综：按照工艺进行穿综穿筘。第四步，纬纱定捻：纬纱使用之前，纬纱筒子在常温常湿的情况下，放置48小时。第五步，织造：选用GA747型剑杆织机进行织造，采用双轴织造工艺。本专利技术的经起花组织配以双层组织织物既解决了传统经起花织物浮长线较长，实用性差的问题，又解决了传统双层织物不太美观的问题，实现了实用性和美观性的兼具效果。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例，并不是对本专利技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本专利技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全棉色织经起花双层织物，其特征在于：所述织物包含了平纹组织、经起花组织、双层组织的三重组织。

【技术特征摘要】
1.全棉色织经起花双层织物，其特征在于：所述织物包含了平纹组织、经起花组织、双层组织的三重组织。2.根据权利要求1所述的全棉色织经起花双层织物，其特征在于：所述织物选用6种颜色的经纱进行排纱织造，所述选用的经纱为：40s灰色、40s翠兰、40s青、40s灰红、40s嫩王和21s白纱；所述织物选用5种颜色的纬纱进行排纱织造，所述选用的纬纱为40s灰色、40s翠兰、40s青、40s灰红和40s嫩王。3.根据权利要求1所述的全棉色织经起花双层织物，其特征在于：所述织物的经密为184根/英寸，所述织物的纬密为100根/英寸。4.全棉色织经起花双层织物的生产工艺，其特征在于：依次包括倒筒步骤、整浆联合步骤、穿综步骤、纬纱定捻步骤和织造步骤；具体步骤如下：(1)倒筒：...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦纪华，
申请(专利权)人：南通盛园色织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32