一种蜗轮式千斤顶制造技术

发明专利技术公开了一种蜗轮式千斤顶，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件。本发明专利技术蜗轮式千斤顶以经过处理的蜗轮蜗杆作为传动部件，极大的提高了现有蜗轮式千斤顶的载重能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及千斤顶领域，特别是涉及一种蜗轮式千斤顶。
技术介绍
千斤顶是一种用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。现有的蜗轮式千斤顶结构虽然比较简单，但是，其采用的现有的蜗轮与蜗杆未经过处理，长期用于千斤顶的动力传动部件使用，极易出现损坏，导致千斤顶无法继续使用，并且，现有的蜗轮蜗杆作为千斤顶的动力传动部件，应用范围窄，支撑重量较小，工作效率较慢，上升慢，下降慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蜗轮式千斤顶，通过以下技术方案实现：一种蜗轮式千斤顶，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件，所述蜗杆经过渗碳处理，所述蜗轮经过渗氮处理。进一步的，所述的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。进一步的，所述蜗杆经过渗碳处理,处理方法包括：a.蜗杆整体渗碳处理:将蜗杆置于温度为900-920℃、碳势为1.4％的渗碳介质A中保温4小时，然后置于960℃下保温30min，再将蜗杆置于温度为900-920℃、碳势为1.0％的渗碳介质B中保温2小时，然后置于960℃下保温15min，然后将蜗杆置于温度为900-920℃、碳势为0.8％的渗碳介质C中保温1小时，然后置于960℃下保温10min，然后进行缓冷，缓冷时间为60min；所述的渗碳介质A为甲醇和丙烷，所述的渗碳介质B为甲醇，所述渗碳介质C为丙烷；b．蜗杆整体微量渗碳淬火处理：微量渗碳淬火处理时炉内碳势为0.62-0.68%，淬火时间为90-98min，淬火温度为860-870℃，淬火层深度为1.25mm，然后将蜗杆放置在120-130℃下保温4小时，再冷却至室温即可。本专利技术对蜗杆进行的渗碳处理能够极大的提高蜗杆表面的碳浓度，并且碳浓度分布均匀，渗碳厚度均匀，从而极大的提高了蜗杆表面的宏观硬度和表面硬度，并且还能消除蜗杆中的残余应力，极大的提高了蜗杆的使用寿命，实验结果表明，本专利技术处理后的蜗杆的宏观厚度为0.80-1.1mm，0.15mm处的硬度大于780HV。进一步的，所述蜗轮经过渗氮处理，处理方法包括：a.将蜗轮在155-168℃下保温处理2小时，然后冷却至室温；b.对步骤a中处理的蜗轮进行渗氮处理，将蜗轮放置到质量浓度为0.25%的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，采用90℃清水洗涤，烘干，然后再采用500目砂纸进行表面均匀打磨，再将蜗轮置于渗氮炉中，将渗氮炉中空气排除干净，通入氮气和氨气，对渗氮炉进行加热，将氨气的分解率控制在12-15%之间，保持6小时，炉内温度保持在550-625℃之间，然后对蜗轮进行冷却，使炉温降低至130-135℃，保温40min，然后取出蜗轮，即可。本专利技术对蜗轮进行渗氮处理，不仅提高了蜗轮的齿面硬度，而且齿槽也同时得到渗氮处理，蜗轮渗氮后变形极小，并且还能消除蜗轮中的残余应力，极大的提高了蜗轮的使用寿命。进一步的，所述的氮气和氨气通入体积比为2:3。本专利技术的有益效果：本专利技术蜗轮式千斤顶以经过处理的蜗轮蜗杆作为传动部件，极大的提高了现有蜗轮式千斤顶的载重能力，本专利技术通过对蜗杆进行渗碳处理，对蜗轮进行渗氮处理，能够极大的改善现有蜗轮蜗杆千斤顶传动效率较低，磨损较严重的问题，本专利技术通过对蜗轮蜗杆的处理，使得其相对滑动速度极大的降低，使齿面磨损显著减小，散热性得到极大的改善，相较于现有的蜗轮式千斤顶采用同种规格的蜗轮蜗杆，本专利技术蜗轮式千斤顶的最大工作压力提高了15%以上。具体实施方式实施例1一种蜗轮式千斤顶，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件，所述蜗杆经过渗碳处理，所述蜗轮经过渗氮处理。所述的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。所述蜗杆经过渗碳处理,处理方法包括：a.蜗杆整体渗碳处理:将蜗杆置于温度为900℃、碳势为1.4％的渗碳介质A中保温4小时，然后置于960℃下保温30min，再将蜗杆置于温度为900℃、碳势为1.0％的渗碳介质B中保温2小时，然后置于960℃下保温15min，然后将蜗杆置于温度为900℃、碳势为0.8％的渗碳介质C中保温1小时，然后置于960℃下保温10min，然后进行缓冷，缓冷时间为60min；所述的渗碳介质A为甲醇和丙烷，所述的渗碳介质B为甲醇，所述渗碳介质C为丙烷；b．蜗杆整体微量渗碳淬火处理：微量渗碳淬火处理时炉内碳势为0.62%，淬火时间为90min，淬火温度为860℃，淬火层深度为1.25mm，然后将蜗杆放置在120℃下保温4小时，再冷却至室温即可。所述蜗轮经过渗氮处理，处理方法包括：a.将蜗轮在155℃下保温处理2小时，然后冷却至室温；b.对步骤a中处理的蜗轮进行渗氮处理，将蜗轮放置到质量浓度为0.25%的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，采用90℃清水洗涤，烘干，然后再采用500目砂纸进行表面均匀打磨，再将蜗轮置于渗氮炉中，将渗氮炉中空气排除干净，通入氮气和氨气，对渗氮炉进行加热，将氨气的分解率控制在12%之间，保持6小时，炉内温度保持在550℃之间，然后对蜗轮进行冷却，使炉温降低至130℃，保温40min，然后取出蜗轮，即可。所述的氮气和氨气通入体积比为2:3。实施例2一种蜗轮式千斤顶，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件，所述蜗杆经过渗碳处理，所述蜗轮经过渗氮处理。所述的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。所述蜗杆经过渗碳处理,处理方法包括：a.蜗杆整体渗碳处理:将蜗杆置于温度为920℃、碳势为1.4％的渗碳介质A中保温4小时，然后置于960℃下保温30min，再将蜗杆置于温度为920℃、碳势为1.0％的渗碳介质B中保温2小时，然后置于960℃下保温15min，然后将蜗杆置于温度为920℃、碳势为0.8％的渗碳介质C中保温1小时，然后置于960℃下保温10min，然后进行缓冷，缓冷时间为60min；所述的渗碳介质A为甲醇和丙烷，所述的渗碳介质B为甲醇，所述渗碳介质C为丙烷；b．蜗杆整体微量渗碳淬火处理：微量渗碳淬火处理时炉内碳势为0.68%，淬火时间为98min，淬火温度为870℃，淬火层深度为1.25mm，然后将蜗杆放置在130℃下保温4小时，再冷却至室温即可。所述蜗轮经过渗氮处理，处理方法包括：a.将蜗轮在168℃下保温处理2小时，然后冷却至室温；b.对步骤a中处理的蜗轮进行渗氮处理，将蜗轮放置到质量浓度为0.25%的碳酸钠溶液中浸泡30min，然后过滤，采用90℃清水洗涤，烘干，然后再采用500目砂纸进行表面均匀打磨，再将蜗轮置于渗氮炉中，将渗氮炉中空气排除干净，通入氮气和氨气，对渗氮炉进行加热，将氨气的分解率控制在15%之间，保持6小时，炉内温度保持在625℃之间，然后对蜗轮进行冷却，使炉温降低至135℃，保温40min，然后取出蜗轮，即可。所述的氮气和氨气通入体积比为2:3。实施例3一种蜗轮式千斤顶，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件，所述蜗杆经过渗碳处理，所述蜗轮经过渗氮处理。所述的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。所述蜗杆经过渗碳处理,处理方法包括：a.蜗杆整体渗碳处理:将蜗杆置于温度为910℃、碳势为1.4％的渗碳介质A中保温4小时，然后置于960℃下保温30min，再将蜗杆置于温度为910℃、碳势为1.0％的渗碳介质B中保温2小时，然后置于960℃下保温15min，然后将蜗杆置于温度为910℃、碳势为0.8％的渗碳介质C中保温1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜗轮式千斤顶，其特征在于，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件，所述蜗杆经过渗碳处理，所述蜗轮经过渗氮处理。

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮式千斤顶，其特征在于，由蜗轮、蜗杆作为动力传动部件，所述蜗杆经过渗碳处理，所述蜗轮经过渗氮处理。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮式千斤顶，其特征在于，所述的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。3.根据权利要求2所述的一种蜗轮式千斤顶，其特征在于，所述蜗杆经过渗碳处理,处理方法包括：a.蜗杆整体渗碳处理:将蜗杆置于温度为900-920℃、碳势为1.4％的渗碳介质A中保温4小时，然后置于960℃下保温30min，再将蜗杆置于温度为900-920℃、碳势为1.0％的渗碳介质B中保温2小时，然后置于960℃下保温15min，然后将蜗杆置于温度为900-920℃、碳势为0.8％的渗碳介质C中保温1小时，然后置于960℃下保温10min，然后进行缓冷，缓冷时间为60min；所述的渗碳介质A为甲醇和丙烷，所述的渗碳介质B为甲醇，所述渗碳介质C为丙烷；b．蜗杆整体微量渗碳淬火处理：微量渗碳淬火处理时炉内碳势为0.62...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐坤瑞，
申请(专利权)人：大大科技宁国有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34