一种提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法技术

本发明专利技术公开了动铁受话器技术领域的一种提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法，所述方法具体是采用真空蒸镀的方法在动铁受话器线圈表面沉积保护材料，形成保护层；其中，所述保护材料在所述动铁受话器线圈表面的沉积温度是先增加后减小的。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：调节了保护材料在动铁受话器线圈表面的致密性分布，最终实现了保护层从致密到疏松、再到致密的层状分布，这样的分布结构不仅能起到极其良好的防腐蚀效果；通过致密‑疏松‑致密的保护层结构不仅降低了动铁受话器线圈内应力所引起的破坏作用，还实现对外力良好的缓冲作用，具有良好的抗刮擦效果；不仅防止保护层的脱落，关键是具有足够的美感，更加适宜于自动化工艺。

A method for improving the dynamic iron corrosion resistance of receiver coil

The invention discloses a method to improve the receiver coil moving iron corrosion resistance technology of iron receiver the method, in particular by vacuum evaporation method in moving iron receiver coil surface protection material deposited, forming a protective layer; wherein, the protective material dynamic deposition temperature on the surface of the iron receiver coil the first increases and then decreases. Compared with the prior art, the invention has the advantages that: the regulation of protective material in dense distribution of iron receiver coil surface, finally realizes the protection layer from dense to loose, and then layered compact distribution, distribution of this structure not only can play the anti corrosion effect is extremely good; the protective layer is compact loose compact not only reduces the damage effect of dynamic stress caused by the iron receiver coil, also has the function of external force is good, has a good anti scratch effect; not only prevent the protective layer off, the key is to have enough beauty, more suitable for process automation.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术实施例涉及动铁受话器领域，特别是涉及一种提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法。
技术介绍
传统动铁受话器的线圈制作工艺为湿绕，即将线圈在环氧树脂胶水中进行绕制，该制作工艺的自动化难度较大，关键是制备出的线圈极容易被腐蚀的。为了提高线圈的抗腐蚀性，可在绕线制具上涂上环氧树脂胶，正阳在绕线过程中的均匀性不会受控制，同时只有环氧树脂来抗腐蚀，且较难自动绕线。总之，传统的湿绕法具有如下缺陷：绕制过程中环氧树脂的均匀性不够；湿绕过程中环氧树脂胶水的把控不严格，因为胶水混合在一起就开始反应固化，控制起来的稳定性不高；只能使用环氧树脂单一组分进行抗腐蚀，更强的抗腐蚀材料无法使用。经检索发现，CN102856068A公开了一种无骨架超导线圈的制作工艺，涉及对传统湿绕工艺的改进，具体是采用绕制过程刷环氧树脂胶的湿绕方法绕制超导线圈，在超导线圈绕制过程中，每绕完一层超导线，用毛刷在超导线表面均匀涂刷一层环氧树脂，绕制完成后所述的超导线圈在60℃温度下加热8小时，使环氧树脂完全固化。尽管该技术相对于传统湿绕工艺稍有改进，但制备效率仍有待提高，制备产品的外观、抗腐蚀性能依然不足。目前，在金属表面蒸镀保护材料成为提高金属产品性能、保持产品质量、延长产品寿命的一种方法，经检索得知，在先技术CN1786256A公开了一种蒸镀二氧化硅保护膜方法，虽然其公开了变化条件下实现保护材料沉积的技术方案，但其变化之处主要是速度而非温度，且速度是随沉积时间的推移而增加的，那么最终获得的保护层致密性是依次减弱的，疏松的沉积保护层必然会使得外观、美感收到负面影响，更重要的是导致抗腐蚀性能、抗脱落、防刮擦性能显著降低。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法，能够解决动铁受话器线圈抗腐蚀性不足的缺陷。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法，所述方法具体是采用真空蒸镀的方法在动铁受话器线圈表面沉积保护材料，形成保护层；其中，所述保护材料在所述动铁受话器线圈表面的沉积温度是先增加后减小的。进一步地，所述保护材料在所述动铁受话器线圈表面的沉积温度是先增加后减小的，具体是：以第一温度沉积保护材料，使该温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的10-25％；以第二温度沉积保护材料，使该温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的25-60％；以第三温度沉积保护材料，使该温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的30-50％；其中，第一温度小于第二温度，第二温度大于第三温度。进一步地，所述第一温度为200-250℃，所述第二温度为350-380℃，所述第三温度为300-320℃。进一步地，所述第一温度为240℃，所述第二温度为380℃，所述第三温度为300。进一步地，第一温度下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的10％；第二温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的60％；第三温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的30％。进一步地，所述第一温度为240℃，所述第二温度为380℃，所述第三温度为300；在所述第一温度、第二温度、第三温度条件下形成的保护材料层的厚度分别为所述保护层厚度的10％、60％、30％。进一步地，所述温度的控制具体是通过激光沉积中对激光束的功率调整实现的。进一步地，所述功率调整具体是在功率大于106W/cm2的范围进行的。进一步地，所述保护材料选自SiN、聚四氟乙烯重量含量为5-10％的SiO2。进一步地，所述动铁线圈的表面在真空蒸镀之前进行了预处理，增加了粗糙度。与现有技术相比较，本专利技术通过控制真空蒸镀中沉积温度的变化，即采用沉积温度先增加后减小的技术手段，实现了如下有益效果：1、调节了保护材料在动铁受话器线圈表面的致密性分布，最终实现了保护层从致密到疏松、再到致密的层状分布，这样的分布结构不仅能起到极其良好的防腐蚀效果；2、通过致密-疏松-致密的保护层结构不仅降低了动铁受话器线圈内应力所引起的破坏作用，还实现对外力良好的缓冲作用，具有良好的抗刮擦效果；3、不仅防止保护层的脱落，关键是具有足够的美感，更加适宜于自动化工艺。具体实施例下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的真空蒸镀方法参照现有真空蒸镀的方法，具体可参照如下步骤：将待蒸镀的动铁受话器线圈放入真空蒸镀设备的产品放置位置，调节激光束功率、对保护材料进行无接触加热，保护材料迅速气化，然后沉积在动铁受话器线圈的外表形成保护层，通过该超抗腐蚀的保护层对动铁受话器线圈进行保护。本专利技术真空蒸镀中采用的保护材料气化的方法是激光沉积法，在激光沉积法中，激光束的功率对真空蒸镀温度的控制关系是本领域技术人员很容易掌握的。基于上述现有真空蒸镀技术，针对本专利技术动铁受话器线圈的材质等特异性，在本专利技术实施过程中：专利技术人对所采用激光沉积的激光束功率进行了调整，具体采用功率大于106W/cm2的激光束对保护材料进行加热，优选激光沉积法的理由在于其沉积温度稳定、易调控、并且较其他沉积方法要求温度低；另外，专利技术人还对保护材料的种类进行了筛选，具体采用SiN或聚四氟乙烯重量含量为5-10％的SiO2，之所以在采用含聚四氟乙烯的SiO2作为保护材料时对聚四氟乙烯的重量含量进行限定，主要是因为其含量过大会导致保护层不牢固、容易脱落，其含量过低又会达不到抗腐蚀效果；本专利技术采用的含聚四氟乙烯的SiO2，直接按照重量比将二者混合即得。在上述技术的基础上，本专利技术基于激光束功率对真空蒸镀温度调控的现有手段，打破了本领域技术人员对真空蒸镀中采用恒温蒸镀的认识，提供了一种温度先上升后下降的真空蒸镀方法；具体地，本专利技术在保护材料的气化过程中通过对温度以及激光能量的控制，以及温度及激光能量变化对蒸镀保护材料厚度的控制，最终会使得所镀保护层分为有3层，从而赋予更好的抗腐蚀效果。实施例1-7实施例1-7分别提供了一种提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法，均是采用真空蒸镀的方法在动铁受话器线圈表面沉积保护材料，形成保护层；其中，所述保护材料在所述动铁受话器线圈表面的沉积温度是先增加后减小的；更具体地，以第一温度T1沉积保护材料，使该温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的百分比为S1；以第二温度T2沉积保护材料，使该温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的百分比为S2；以第三温度T3沉积保护材料，使该温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的百分比为S3；其中，各实施例的第一温度、第二温度、第三温度及其条件下形成保护材料的厚度占保护层厚度的百分比均见表1。实施例1、实施例2、实施例3均为本专利技术技术方案的具体体现，具体体现了参数设置的上限值、下限值、中间部分值。实施例4是实施例1的变化例，变化之处仅在于T1、T2、T3的取值。实施例5是实施例1的变化例，变化之处仅在于S1、S2、S3的取值。实施例6是实施例4、实施例5的变化例，与前者相比的变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法，其特征在于，所述方法具体是采用真空蒸镀的方法在动铁受话器线圈表面沉积保护材料，形成保护层；其中,所述保护材料在所述动铁受话器线圈表面的沉积温度是先增加后减小的。

【技术特征摘要】
1.一种提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法，其特征在于，所述方法具体是采用真空蒸镀的方法在动铁受话器线圈表面沉积保护材料，形成保护层；其中,所述保护材料在所述动铁受话器线圈表面的沉积温度是先增加后减小的。2.根据权利要求1所述的提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法，其特征在于，所述保护材料在所述动铁受话器线圈表面的沉积温度是先增加后减小的，具体是：以第一温度沉积保护材料，使该温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的10-25％；以第二温度沉积保护材料，使该温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的25-60％；以第三温度沉积保护材料，使该温度条件下形成的保护材料层的厚度为所述保护层厚度的30-50％；其中，第一温度小于第二温度，第二温度大于第三温度。3.根据权利要求2所述的提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法，其特征在于，所述第一温度为200-250℃，所述第二温度为350-380℃，所述第三温度为300-320℃。4.根据权利要求3所述的提高动铁受话器线圈抗腐蚀性能的方法，其特征在于，所述第一温度为240℃，所述第二温度为380℃，所述第三温度为300。5.根据权利要求2所述的提高动铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新建，
申请(专利权)人：深圳倍声声学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44