一种液压集成块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压集成块包括阀板、溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、调速阀，所述的溢流阀设置在所述的阀板的右下方，所述的电磁换向阀设置在所述的阀板的上面；所述的液控单向阀设置在所述阀板的左上方，其特征在于所述的调速阀设置在所述的阀板的前侧方；所述的阀板的右侧方设置止退溢流阀，解决了液压集成块中的溢流阀、调速阀等阀件的阀体内部泄漏的问题，保证了在阀内部泄漏的情况下；安装本实用新型专利技术的折弯机同样不会由于停机时间长而导致折弯臂会自由下落。

Hydraulic integrated block

The utility model discloses a hydraulic integrated block comprises a valve plate, overflow valve, solenoid valve, hydraulic control valve, control valve, overflow valve right below the valve plate in the above, an electromagnetic reversing valve arranged in the valve plate; the hydraulic control check valve is arranged in the top left of the valve plate, the valve plate is characterized in that the control valve arranged on the front side of the valve plate; the right side set check valve, relief valve, solve the hydraulic integrated block in the speed control valve valves the valve internal leakage, ensure the leak in the valve inside the case; the installation of the utility model is not the same as the bending machine downtime due to long arm bending free fall.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压元件尤其设置一种液压集成块。
技术介绍
由于在液压元件中，经常使用液压集成块作为液压控制集成系统来使用，在使用折弯机的使用过程中，经常出现由于液压集成块中的溢流阀、调速阀等阀件的阀体内部泄漏，在长时间的停机状态下，导致折弯机的折弯臂会自由下落，这样容易造成事故。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，本技术目的实现一种液压集成块包括阀板、溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、调速阀，所述的溢流阀设置在所述的阀板的右下方，所述的电磁换向阀设置在所述的阀板的上面；所述的液控单向阀设置在所述阀板的左上方，其特征在于所述的调速阀设置在所述的阀板的前侧方；所述的阀板的右侧方设置止退溢流阀。进一步所述的止退溢流阀为DBDH6P/20溢流阀。进一步所述的电磁换向阀为两位三通阀。进一步所述的调速阀为2个，第一调速阀为工进调速阀；第二调速阀为快进调速阀。进一步所述的第一调速阀包括第一阀体、第一调节阀芯、第一固定螺母；所述的第一调节阀芯设置在第一阀体的内部，所述的第一调节阀芯的左侧的一端设置在阀板的内部的第一通孔内；同时与阀板上的纵向通孔呈90°，所述的第一调节阀芯右侧一端设置一端螺纹；与所述的第一阀体螺纹连接，在所述的第一阀体的左侧设置第一固定螺母；与所述的第一阀体上的螺纹呈双螺纹固定结构。进一步所述的第二调速阀包括第二阀体、调节螺杆、第二阀芯、阀套、阀座、弹簧、第二固定螺母、垫圈；所述的第二阀芯设置在阀板的内部，第二阀体内部设置调节螺杆；所述的调节螺栓的一端伸入所述第二阀芯的内部，所述的第二阀芯与所述调节螺杆之间设置弹簧，所述的第二阀芯与所述的调节螺杆连同所述的弹簧一并设置在所述阀套的内部；所述的阀套的左侧设置阀座；在所述的阀座左侧设置所述的垫圈；所述的阀套、阀座、垫圈一并设置在阀板内部的第二通孔内；所述的第二阀芯的左侧的一端套入所述的阀套；在所述的阀套的左侧外圈，设置在阀座右侧的内圈上，呈接触密封结构；调节螺杆的中间设置成可以拆卸的螺纹结构，在所述的调节螺杆的右侧拧入所述的第二阀体中，并在所述的调节螺杆上设置所述的第二固定螺母；与所述的第二阀体上的螺纹呈双螺纹固定结构。进一步所述的阀板的左侧面上设置一个进口；所述的进油口为螺纹接口。进一步所述的阀板的下方侧面上设置一个出油口和一个回油口；在所述的回油口的右侧设置一个控制口；所述的出油口、回油口和控制口均为螺纹接口。进一步所述的止退溢流阀的下方设置远程调压口；所述的远程调压口为螺纹接口。本技术的技术效果主要解决了液压集成块中的溢流阀、调速阀等阀件的阀体内部泄漏的问题，保证了在阀内部泄漏的情况下；安装本技术的折弯机同样不会由于停机时间长而导致折弯臂会自由下落。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的左侧面的视图。图3是本技术的右侧面的视图。图4是本技术的上侧面的视图。图5是本技术的下侧面的视图。图6是本技术在A-A方向的剖视图。图7是本技术在E-E方向的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合本技术的附图1、图3所示，进一步说明，在本技术中的一种液压集成块包括阀板1、溢流阀4、电磁换向阀2、液控单向阀3、调速阀23、24，溢流阀4设置在阀板1的右下方，电磁换向阀2设置在阀板1的上面；液控单向阀3设置在阀板1的左上方，主要的加速特征在于调速阀23、24设置在阀板1的前侧方；阀板1的右侧方设置止退溢流阀25，止退溢流阀25为DBDH6P/20溢流阀，采用了该型号的止退溢流阀，在原有溢流阀4的基础上进一步控制其阀体内部的泄漏的情况，解决了溢流阀泄漏的问题。结合附图1所示的，电磁换向阀2为两位三通阀。主要用于油路的换向功能，实现油路换向的基本功能，同时采用两位三通阀主要考虑其进油口两位三通阀的阀芯的通路作用，使得其在集成块中保持压力。结合附图4所示的，调速阀23、24为2个，第一调速阀24为工进调速阀；第二调速阀23为快进调速阀。在结合附图7所示的第一调速阀24包括第一阀体20、第一调节阀芯18、第一固定螺母19；所述的第一调节阀芯18设置在第一阀体20的内部，所述的第一调节阀芯18的左侧的一端设置在阀板1的内部的第一通孔21内；同时与阀板1上的纵向通孔26呈90°，所述的第一调节阀芯18右侧一端设置一端螺纹181；与所述的第一阀体20螺纹连接，在所述的第一阀体20的左侧设置第一固定螺母19；与所述的第一阀体20上的螺纹呈双螺纹固定结构。在结合附图6所示的，第二调速阀23包括第二阀体10、调节螺杆8、第二阀芯11、阀套14、阀座7、弹簧15、第二固定螺母9、垫圈6；所述的第二阀芯11设置在阀板1的内部，第二阀体10内部设置调节螺杆8；所述的调节螺栓8的一端伸入所述第二阀芯11的内部，所述的第二阀芯11与所述调节螺杆8之间设置弹簧15，所述的第二阀芯11与调节螺杆8连同所述的弹簧一并设置在所述阀套14的内部；所述的阀套14的左侧设置阀座7；阀座7的左侧设置垫圈6；所述的阀套14、阀座7、垫圈6一并设置在阀板1内部的第二通孔16内；第二阀芯11的左侧的一端套入阀套14；在所述的阀套14的左侧外圈，设置在阀座7的右侧的内圈上，呈接触密封结构；调节螺杆8的中间设置成可以拆卸的螺纹结构，在所述的调节螺杆8的右侧拧入所述的第二阀体10中，并在所述的调节螺杆8上设置第二固定螺母9；与所述的第二阀体10上的螺纹呈双螺纹固定结构。以上第一调速阀24和第二调速阀23的结构保证了在工进和调速的过程中，调速阀在保持阀体内部不泄漏的特点，同时在停机以后，同样，能够保证调速阀的不泄漏，保证本技术的工作状态。结合附图2所示的阀板1的左侧面上设置一个进油口12；所述的进油口12为螺纹接口。结合附图5所示阀板1的下方侧面上设置一个出油口13和一个回油口131；在回油口131的右侧设置一个控制口132；出油口13、回油口131和控制口132均为螺纹接口。结合附图3所示，止退溢流阀25的下方设置远程调压口251；所述的远程调压口251为螺纹接口。以上是本技术的结构，组成了整个集成块的从进油口、控制口、出油口、回油口、远程调压口的结构；使用螺纹结构，主要是更好地实现安装部件，更有利于形成集成化的使用。作为本技术的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，也是本技术的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压集成块，包括阀板、溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、调速阀，所述的溢流阀设置在所述的阀板的右下方，所述的电磁换向阀设置在所述的阀板的上面；所述的液控单向阀设置在所述阀板的左上方，其特征在于所述的调速阀设置在所述的阀板的前侧方；所述的阀板的右侧方设置止退溢流阀。

【技术特征摘要】
1.一种液压集成块，包括阀板、溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、调速阀，所述的溢流阀设置在所述的阀板的右下方，所述的电磁换向阀设置在所述的阀板的上面；所述的液控单向阀设置在所述阀板的左上方，其特征在于所述的调速阀设置在所述的阀板的前侧方；所述的阀板的右侧方设置止退溢流阀。2.如权利要求1所述的一种液压集成块，其特征在于所述的止退溢流阀为DBDH6P/20溢流阀。3.如权利要求1所述的一种液压集成块，其特征在于所述的电磁换向阀为两位三通阀。4.如权利要求1所述的一种液压集成块，其特征在于所述的调速阀为2个，第一调速阀为工进调速阀；第二调速阀为快进调速阀。5.如权利要求4所述的一种液压集成块，其特征在于所述的第一调速阀包括第一阀体、第一调节阀芯、第一固定螺母；所述的第一调节阀芯设置在第一阀体的内部，所述的第一调节阀芯的左侧的一端设置在阀板的内部的第一通孔内；同时与第一阀板上的纵向通孔呈90°，所述的第一调节阀芯右侧一端设置一端螺纹；与所述的第一阀体螺纹连接，在所述的第一阀体的左侧设置第一固定螺母；与所述的第一阀体上的螺纹呈双螺纹固定结构。6.如权利要求4所述的一种液压集成块，其特征在于所述的第二调速阀包括第二阀体、调节螺杆、第二阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世春，
申请(专利权)人：上海液二液压件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31