一种生物质燃料破碎设备制造技术

本实用新型专利技术属于生物质燃料生产领域，具体涉及一种生物质燃料破碎设备。该设备包括第一破碎室和第二破碎室，第一破碎室设置于第二破碎室的上方，第一破碎室的上部设有进料口，第一破碎室的底部与第二破碎室的顶部通过中间通道连通，第一破碎室内的一侧固定设置有剪切底座，第一破碎室内设有与剪切底座相匹配的剪切压头，剪切压头与传动杆的一端固定连接，传动杆的另一端与第一破碎室外的偏心驱动装置连接，传动杆上间隔设有若干切割组件，切割组件包括与传动杆固定连接的刀盘电机和刀盘，第二破碎室内设有相互啮合的主动破碎辊和从动破碎辊。本实用新型专利技术的有益效果为，可对原料进行两次破碎，破碎效率高、辊齿磨损小、劳动强度低，安全性好。

Biomass fuel crushing equipment

The utility model belongs to the field of biomass fuel production, in particular to a biomass fuel crushing equipment. The apparatus includes a first crushing chamber and a crushing chamber second, the first crushing chamber arranged above second crushing chamber, the upper part of the first crushing chamber is provided with a feed inlet, the top and bottom connected with the second first crushing chamber crushing chamber through the middle channel, the first side of the crushing chamber is fixedly provided with the base shear, the first crushing chamber is provided with a shear matching with the base shear pressure head, one end of the shear pressure head and the drive rod is fixedly connected with the connecting rod, eccentric drive and the other end of the first crushing outdoor driving device, the driving rod is provided with a plurality of spaced cutting assembly, cutting assembly includes a motor and cutter is fixedly connected with the transmission rod cutter, second crushing chamber mutual engagement of the active roller and the driven roller crusher. The utility model has the advantages that the raw material can be broken two times, the crushing efficiency is high, the abrasion of the roller teeth is small, the labor intensity is low, and the safety is good.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物质燃料生产领域，具体涉及一种生物质燃料破碎设备。
技术介绍
生物质燃料是指将农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种形状的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料的原材料几乎均来自农村地区，这些原材料本身质量较轻但体积较大，同时其相对较为分散，需要运输至指定的加工厂进行生物质燃料的成型加工。为了方便运输，这些原材料在其产地需要初步扎成捆或者压成块，在工厂加工时再进行粉碎处理。目前常用的生物质燃料破碎装置，包括有装在机架上的设有进料口和出料口的机壳，在机壳内装有主动破碎辊和从动破碎辊，主动破碎辊和从动破碎辊上分布有辊齿，主动破碎辊与电机传动连接。这种生物质燃料粉碎机在生产过程中存在以下不足：由于原材料进入粉碎加工时没有打散，扎成捆或者压成块的原材料直接落在主从动破碎辊上，一方面因成捆或成块的原材料体积较大，主从动破碎辊在对其破碎时易出现“打滑”现象，原材料横在主从动破碎辊上而无法向下喂料，主从动破碎辊空转并与原料滑动摩擦，影响生产效率；另一方面，由于成捆或成块的原材料直接由主从动破碎辊将其一次性碾碎至合适粒度，故对主从动破碎辊的磨损较严重，破碎辊更换及维修频繁，增加了成本；最后，现有的一些破碎装置还是采用的人工进料，生产效率低，劳动强度大且有一定的安全风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料破碎设备，其具有破碎效率高、辊齿磨损小、劳动强度低，安全性好等特点。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质燃料破碎设备，其包括第一破碎室和第二破碎室，所述第一破碎室设置于所述第二破碎室的上方，所述第一破碎室的上部设有进料口，所述第一破碎室的底部与所述第二破碎室的顶部通过中间通道连通，所述第一破碎室内的一侧固定设置有剪切底座，所述第一破碎室内设有与所述剪切底座相匹配的剪切压头，所述剪切压头与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端从所述第一破碎室的另一侧伸出并与所述第一破碎室外的偏心驱动装置连接，所述偏心驱动装置可带动所述剪切压头压向或远离所述剪切底座，靠近所述剪切压头的所述传动杆上间隔设有若干切割组件，所述切割组件包括与所述传动杆固定连接的刀盘电机，所述刀盘电机的转动轴上套设有用于切割原料的刀盘，所述第二破碎室内设有相互啮合的主动破碎辊和从动破碎辊，所述主动破碎辊由设置于所述第二破碎室外的减速电机驱动。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述传动杆上间隔设有两个所述切割组件，两个所述切割组件的所述刀盘分布在所述传动杆的两侧。刀盘分布于传动杆两侧，可对剪切后位于传动杆两侧的原料均进行切割再次破碎，破碎效果更佳。进一步，所述刀盘电机的两侧分别设置有防护挡板。设置防护挡板，可保证传动杆由偏心驱动装置带动其往复运动时不会因原料的压力而造成刀盘电机的损坏。进一步，所述第一破碎室的侧壁上设有开孔，所述开孔内固定设置有直线轴承，所述传动杆远离剪切压头的一端穿过所述直线轴线与所述偏心驱动装置连接。直线轴承可使传动杆往复运动时与第一破碎室开孔孔壁的摩擦相对较小。进一步，所述第一破碎室的底部设有便于原料斜向下滑向所述中间通道的导料板。进一步，还包括设置于所述第一破碎室外的输送带，所述输送带的出料端位于所述进料口的上方。本技术的有益效果是：该破碎设备包括第一破碎室和第二破碎室，进入该破碎设备的成捆或成块的生物质原料先由第一破碎室内的剪切底座、剪切压头及切割组件进行初次破碎，其破碎原理包括剪切破碎和切割破碎，初次破碎的效果好，成捆或成块的生物质原料变成易被第二破碎室内相互啮合的主动破碎辊和从动破碎辊咬住并进行二次碎的较小原料块，由于进入第二破碎室的原料块较小故主从动破碎辊对其的破碎效率高，不会出现空转现象且滑动摩损的情况降低，有利于提高生产效率和降低主从动破碎辊的维护成本，设置输送带，可避免人工进料，节省劳动力且无须工人靠近破碎设备，安全性好。附图说明图1为本技术提供的一种生物质燃料破碎设备的结构示意图；图2为图1所示的破碎设备的传动杆与切割组件的连接结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.第一破碎室；2.第二破碎室；3.进料口；4.中间通道；5.剪切底座；6.剪切压头；7.传动杆；8.偏心驱动装置；9.刀盘电机；10.刀盘；11.主动破碎辊；12.从动破碎辊；13.防护挡板；14.直线轴承；15.导料板；16.输送带。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至2所示，本技术提供一种生物质燃料破碎设备，其包括第一破碎室1和第二破碎室2，所述第一破碎室1设置于所述第二破碎室2的上方，所述第一破碎室1的上部设有进料口3，所述第一破碎室1的底部与所述第二破碎室2的顶部通过中间通道4连通，所述第一破碎室1内的一侧固定设置有剪切底座5，所述第一破碎室1内设有与所述剪切底座5相匹配的剪切压头6，所述剪切压头6与传动杆7的一端固定连接，所述传动杆7的另一端从所述第一破碎室1的另一侧伸出并与所述第一破碎室1外的偏心驱动装置8连接，所述偏心驱动装置8可带动所述剪切压头6压向或远离所述剪切底座5，靠近所述剪切压头6的所述传动杆7上间隔设有若干切割组件，所述切割组件包括与所述传动杆7固定连接的刀盘电机9，所述刀盘电机9的转动轴上套设有用于切割原料的刀盘10，所述第二破碎室2内设有相互啮合的主动破碎辊11和从动破碎辊12，所述主动破碎辊11由设置于所述第二破碎室2外的减速电机驱动。进一步，所述传动杆7上间隔设有两个所述切割组件，两个所述切割组件的所述刀盘10分布在所述传动杆7的两侧。根据需要切割组件也可设置为四个，传动杆为方形长杆，四个刀盘分别平行于传动杆的一个侧面。进一步，所述刀盘电机9的两侧分别设置有防护挡板13。根据需要，刀盘电机也可设置套状防护结构，全方位对其进行保护。进一步，所述第一破碎室1的侧壁上设有开孔，所述开孔内固定设置有直线轴承14，所述传动杆7穿过所述直线轴线与所述偏心驱动装置8连接。进一步，所述第一破碎室1的底部设有便于原料斜向下滑向所述中间通道4的导料板15。进一步，还包括设置于所述第一破碎室1外的输送带16，所述输送带16的出料端位于所述进料口3的上方。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料破碎设备，其特征在于，包括第一破碎室(1)和第二破碎室(2)，所述第一破碎室(1)设置于所述第二破碎室(2)的上方，所述第一破碎室(1)的上部设有进料口(3)，所述第一破碎室(1)的底部与所述第二破碎室(2)的顶部通过中间通道(4)连通，所述第一破碎室(1)内的一侧固定设置有剪切底座(5)，所述第一破碎室(1)内设有与所述剪切底座(5)相匹配的剪切压头(6)，所述剪切压头(6)与传动杆(7)的一端固定连接，所述传动杆(7)的另一端从所述第一破碎室(1)的另一侧伸出并与所述第一破碎室(1)外的偏心驱动装置(8)传动连接，所述偏心驱动装置(8)可带动所述剪切压头(6)压向或远离所述剪切底座(5)，靠近所述剪切压头(6)的所述传动杆(7)上间隔设有若干切割组件，所述切割组件包括与所述传动杆(7)固定连接的刀盘电机(9)，所述刀盘电机(9)的转动轴上套设有用于切割原料的刀盘(10)，所述第二破碎室(2)内设有相互啮合的主动破碎辊(11)和从动破碎辊(12)，所述主动破碎辊(11)由设置于所述第二破碎室(2)外的减速电机驱动。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料破碎设备，其特征在于，包括第一破碎室(1)和第二破碎室(2)，所述第一破碎室(1)设置于所述第二破碎室(2)的上方，所述第一破碎室(1)的上部设有进料口(3)，所述第一破碎室(1)的底部与所述第二破碎室(2)的顶部通过中间通道(4)连通，所述第一破碎室(1)内的一侧固定设置有剪切底座(5)，所述第一破碎室(1)内设有与所述剪切底座(5)相匹配的剪切压头(6)，所述剪切压头(6)与传动杆(7)的一端固定连接，所述传动杆(7)的另一端从所述第一破碎室(1)的另一侧伸出并与所述第一破碎室(1)外的偏心驱动装置(8)传动连接，所述偏心驱动装置(8)可带动所述剪切压头(6)压向或远离所述剪切底座(5)，靠近所述剪切压头(6)的所述传动杆(7)上间隔设有若干切割组件，所述切割组件包括与所述传动杆(7)固定连接的刀盘电机(9)，所述刀盘电机(9)的转动轴上套设有用于切割原料的刀盘(10)，所述第二破碎室(2)内设有相互啮合的主动破碎辊(11)和从动破碎辊(12)，所述主动破...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎诚，付师愚，余勇，
申请(专利权)人：湖北天合嘉康能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42