搓丝机制造技术

技术编号:15215606 阅读:7 留言:0更新日期:2017-04-25 14:16
本实用新型专利技术公开了一搓丝机,其技术方案要点是包括机架,机架上设置有固定连接在机架上的静搓丝板、与静搓丝板相对设置的动搓丝板以及驱动所述动搓丝板沿直线方向进行往复运动从而配合所述静搓丝板进行搓丝的驱动组件,静搓丝板上方固定连接有支撑板,支撑板上设置有进料机构,进料机构与静搓丝板之间形成有进料口,所述进料机构包括挡料板、置料平台以及之间下料间隙,置料平台与支撑板之间设置有滑动组件,滑动组件驱动所述置料平台远离或靠近所述挡料板从而扩大或缩小所述下料间隙,滑动组件下方设置有打料机构,这样的设计能够自动下料,减轻了劳动力。

Thread rolling machine

The utility model discloses a rolling machine, the technical proposal is including frame, the frame is provided with a wire plate, screw plate is correspondingly provided with the static dynamic rubbing plate and driving the movable screw plate along the straight direction to the reciprocating screw plate of static drive assembly screw the static rub is fixedly connected with the frame of the static screw plate is fixedly connected with the support plate, the support plate is provided with a feeding mechanism, a feed inlet is formed between the feeding mechanism and the static screw plate, and the feeding mechanism comprises a baffle plate, a feeding platform and between the feed gap, there are the sliding component is arranged between the feeding platform and the support plate, the sliding component drives the feeding platform near or far from the retaining plate to expand or shrink the blanking clearance, have a sliding component feeding mechanism is arranged below, this design can automatically Material, reducing the labor force.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺纹加工设备领域,特别涉及一种搓丝机。
技术介绍
搓丝机是一种专业生产螺纹的设备,其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板,两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯料搓出螺纹,传统的搓丝机在进行搓丝时需要通过人工方式来将坯料放置在搓丝板之间实现坯料的送料过程,该种方式劳动强度大,安全性低,生产效率低。现有的可参考申请号为201320277638.0的中国专利,其公开了一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构,其技术方案要点是所述的下料滑道的一侧设有支架,支架上铰接有“V”形拨叉,所述的拨叉由电机驱动往复摆动,拨叉只拨动一个螺栓坯料沿下料滑道下滑。上述技术方案通过将螺栓胚料紧密排列,通过拨叉依次拨动下料,基本解决了现有问题中的人工送料的方式,一定程度上提高了上产效率,降低了劳动成本。本技术提供了另外一种实施方式,方便对螺栓胚料进行下料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够自动送料、提高生产效率的搓丝机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种搓丝机,包括机架,机架上设置有固定连接在机架上的静搓丝板、与静搓丝板相对设置的动搓丝板以及驱动所述动搓丝板沿直线方向进行往复运动从而配合所述静搓丝板进行搓丝的驱动组件,所述静搓丝板上的上方固定连接有支撑板,支撑板上设置有进料机构,进料机构与静搓丝板之间设置有进料口,所述进料机构包括垂直于支撑板设置的挡料板与置料平台,所述挡料板与置料平台之间形成有下料间隙;所述置料平台下方设置有一端与置料平台固定连接,另一端与所述支撑板滑动连接以用于驱动所述置料平台远离或靠近所述挡料板从而扩大或缩小所述下料间隙的滑动组件;滑动组件下方设置有打料机构,所述支撑板上设置有用于固定进料机构的固定件,固定件抵接在滑动组件上。通过采用上述技术方案,由于在静搓丝板上设置进料机构,螺栓胚料放置在置件平台上,由于自身重力的作用依次进入挡料板与置料平台之间的下料间隙中进行搓丝,这样的设计较为有效的解决了人工送料难的问题,不需要人工手动向搓丝板进行喂料,提高了安全系数;通过在支撑板上设置滑动组件,使得置料平台可以在支撑板上进行滑动从而可以调整下料间隙的大小,这样就可以使得进料机构适应多种直径的螺栓胚料,调节较为方便、快捷。较佳的,所述滑动组件包括固定连接在支撑板上的滑轨与在滑轨上滑动的支撑块,支撑块上端固定连接在置料平台下方,支撑块的下端滑动连接在滑轨上。通过采用上述技术方案,由于使用滑轨进行滑动,可以使得支撑块滑动更加流畅,调节下料间隙更加轻松。较佳的,所述置料平台包括竖直的抵料板,抵料板弯折延伸形成有倾斜的置料板。通过采用上述技术方案,抵料板配合挡料板形成下料间隙,使得螺栓胚料根据重力从下料间隙中下落;抵料板弯折形成置料板,置料板倾斜设置,螺栓胚料放置在倾斜面上可以自由向下料间隙进行滚动,不用工人手动向下料间隙内部投料,提高了生产效率。较佳的,所述固定件为固定螺栓。通过采用上述技术方案,通过螺栓固定滑动组件,使得下料间隙大小得到确定,防止在进料过程中滑动组件发生滑动导致螺栓胚料低落到机体内。较佳的,所述支撑板上垂直设置有侧挡板,侧挡板一侧与挡料板侧端相抵接。通过采用上述技术方案,支撑板上设有侧挡板,侧挡板紧贴挡料板的侧端,可以对螺栓胚料起到阻挡的作用,使得螺栓胚料在下落过程中不会偏离出下料间隙,不会掉落到机体内,这样的设计提高了设备的安全。较佳的,所述侧挡板为透明的PC板。通过采用上述技术方案,侧挡板采用透明的PC板,通过透明的PC板,一方面能够提供挡料作用,另一方面可以方便观察置料平台以及下料间隙上的螺栓胚料的下料情况。较佳的,所述置料平台与滑动组件之间设置有减震弹簧。通过采用上述技术方案,由于搓丝机在工作时会产生较大的振动,较大的振动一定程度上使得螺栓胚料在置料平台上发生相互碰撞,影响下料速度,由于设置减震弹簧,可以使得置料平台在支撑板上滑动更加稳定,减轻置料平台上螺栓胚料的碰撞。较佳的,所述支撑板上设置有刻度尺,刻度尺长度方向与滑动组件滑动方向一致。通过采用上述技术方案,在支撑板上设置刻度尺,由于采用刻度尺,可以较为准确测量下料间隙的大小,这样可以根据不同直径的螺栓胚料对下料间隙进行大小的调整。较佳的,所述静搓丝板下方设置有接料机构,接料机构包括倾斜设置的接料筒。通过采用上述技术方案,由于搓丝完成的螺钉会弹出机体外,拾捡费时废力,所以设置接料筒,方便对完成的螺钉进行收取。较佳的,所述接料圆筒外壁上开有过滤孔。通过采用上述技术方案,由于在搓丝过程中,搓丝板上会产生大量的热量,所以会加入润滑油以及冷却油,这样搓丝出来的螺钉上会带有油渍,在接料筒上开设有过滤孔,滤孔可以过滤螺钉上的油渍,这样的设计可以对油渍进行回收再利用,节约成本。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、通过设置进料机构,将相当数量的待搓丝的螺栓胚料放置在倾斜的置料板上,这样螺栓胚料由于自身重力会顺着倾斜面向下滚动,螺栓胚料经过下料间隙下落到进料口中,通过打料机构打入搓丝板内进行搓丝,一定程度上解决了人工一个一个的向进料口投料的问题,提高了生产效率,降低了劳动成本;2、通过在支撑板上设置滑轨,使得置料平台在支撑板上相对于挡料板进行滑动,这样可以更加方便的调节下料间隙的大小,可以适用于多种不同直径的螺栓胚料;3、采用透明PC板作为侧挡板,既可以起到对螺栓胚料的遮挡防止螺栓胚料滑出下料间隙导致搓丝失败,又能够随时观察内部螺栓胚料的下料情况。附图说明图1是搓丝机整体结构示意图;图2是进料机构结构示意图;图3是实施例2的结构示意图。图中,1、机架;11、固定底座;12、接油槽;13、支撑架;2、动支撑台;21、动搓丝板;22、挡杆;23、接料圆筒;231、过滤孔;3、静支撑台;31、静搓丝板;32、调节螺栓;4、驱动组件;41、电机;42、大皮带盘;43、齿轮盘;44、连杆;5、支撑板;51、刻度尺;52、挡料板;521、挡料块;53、进料口;6、进料机构;61、置料平台;611、抵料板;612、置料板;62、下料间隙;7、滑动组件;71、滑轨;72、支撑块;73、固定螺栓;8、打料机构;81、推料板;82、气缸;9、侧挡板;10、减震弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1:一种搓丝机,如图1所示,包括机架1,机架1包括固定底座11,固定底座11上开设有接油槽12,接油槽12内固定连接有支撑架13。支撑架13的左侧通过螺栓固定连接有动支撑台2,动支撑台2的侧面开有滑动槽,滑动槽内滑动连接有动搓丝板21;支撑架13的另一侧通过螺栓固定连接有静支撑台3,静支撑台3的侧面设置有静搓丝板31,静支撑台3上设置有垂直于静搓丝板31的调节螺栓32,动搓丝板21与静搓丝板31二者的上端面齐平,支撑架13两侧通过螺栓固定连接有挡杆22,挡杆22抵接在动支撑台2的上表面。静搓丝板31远离地面的一端固定连接有驱动组件4,驱动组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓丝机,包括机架(1),机架(1)上设置有固定连接在机架(1)上的静搓丝板(31)、与静搓丝板(31)相对设置的动搓丝板(21)以及驱动所述动搓丝板(21)沿直线方向进行往复运动从而配合所述静搓丝板(31)进行搓丝的驱动组件(4),其特征在于:所述静搓丝板(31)上的上方固定连接有支撑板(5),支撑板(5)上设置有进料机构(6),进料机构(6)与静搓丝板(31)之间设置有进料口(53),所述进料机构(6)包括垂直于支撑板(5)设置的挡料板(52)、置料平台(61),所述挡料板(52)与置料平台(61)之间形成有下料间隙(62);所述置料平台(61)下方设置有一端与置料平台(61)固定连接,另一端与所述支撑板(5)滑动连接以用于驱动所述置料平台(61)远离或靠近所述挡料板(52)从而扩大或缩小所述下料间隙(62)的滑动组件(7);滑动组件(7)下方设置有打料机构(8),所述支撑板(5)上设置有用于固定进料机构(6)的固定件,固定件抵接在滑动组件(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机,包括机架(1),机架(1)上设置有固定连接在机架(1)上的静搓丝板(31)、与静搓丝板(31)相对设置的动搓丝板(21)以及驱动所述动搓丝板(21)沿直线方向进行往复运动从而配合所述静搓丝板(31)进行搓丝的驱动组件(4),其特征在于:所述静搓丝板(31)上的上方固定连接有支撑板(5),支撑板(5)上设置有进料机构(6),进料机构(6)与静搓丝板(31)之间设置有进料口(53),所述进料机构(6)包括垂直于支撑板(5)设置的挡料板(52)、置料平台(61),所述挡料板(52)与置料平台(61)之间形成有下料间隙(62);所述置料平台(61)下方设置有一端与置料平台(61)固定连接,另一端与所述支撑板(5)滑动连接以用于驱动所述置料平台(61)远离或靠近所述挡料板(52)从而扩大或缩小所述下料间隙(62)的滑动组件(7);滑动组件(7)下方设置有打料机构(8),所述支撑板(5)上设置有用于固定进料机构(6)的固定件,固定件抵接在滑动组件(7)上。2.根据权利要求1所述的搓丝机,其特征在于:所述滑动组件(7)包括固定连接在支撑板(5)上的滑轨(71)与在滑轨(71)上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘明郭秀丽李向琛
申请(专利权)人:天津市永基成五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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