切割装置制造方法及图纸

技术编号:15213878 阅读:89 留言:0更新日期:2017-04-24 23:19
本实用新型专利技术提供了一种切割装置,切割装置包括:切割转盘(31),可转动地支撑在支撑装置上;切割刀(32),设置在切割转盘(31)上;径向传动组件,设置在切割转盘(31)上并与切割刀(32)连接,且径向传动组件在第一驱动机构(33)的驱动下,驱动切割刀(32)沿切割转盘(31)的径向方向移动。本实用新型专利技术的技术方案克服现有技术中对金属管切割的切割装置不能用于金属管密集排布场合进行切割的缺陷。

cut-off unit

The utility model provides a cutting device, cutting device comprises a cutting wheel (31), rotatably supported on a support device; the cutting knife (32), set in the cutting wheel (31); the radial transmission assembly is arranged in the cutting wheel (31) and (32) is connected with the cutter and, the radial drive assembly in a first drive mechanism (33) is driven by the driving cutter (32) along the cutting wheel (31) moving in the radial direction. The technical proposal of the utility model overcomes the defects of the prior art that the cutting device which is used for cutting metal pipes can not be used for the cutting of the metal tube.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割
,具体涉及一种用于切割管道的切割装置。
技术介绍
目前,在石化、化工等领域的物料输送会用到大量的金属管,而金属管排布有时会非常密集。当维修或拆除其中一根金属管的时候,由于金属管与金属管之间的空间狭小,不便于使用切割设备从金属管外侧进行切割。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中对金属管切割的切割装置不能用于金属管密集排布场合进行切割的缺陷,从而提供一种能够在管道排布密集的场合对管道进行切割的切割装置。为了实现上述目的,根据本技术的一个方面,提供了一种切割装置,包括:切割转盘,可转动地支撑在支撑装置上;切割刀,设置在切割转盘上;径向传动组件,设置在切割转盘上并与切割刀连接,且径向传动组件在第一驱动机构的驱动下,驱动切割刀沿切割转盘的径向方向移动。进一步地,述径向传动组件包括:活动爪,设置在切割转盘上并与切割刀连接;活动爪配合组件,在第一驱动机构的驱动下,驱动活动爪沿切割转盘径向方向移动。进一步地,活动爪被限位在切割转盘上,仅能沿切割转盘的径向方向移动;活动爪配合组件包括:转盘,可转动地设置在切割转盘上,转盘的表面上设有第一螺旋凸起;卡槽,设置在活动爪上并与第一螺旋凸起相配合;第一驱动机构通过驱动转盘转动,驱动活动爪沿切割转盘径向方向移动。进一步地,切割转盘包括转盘底座和转盘盖,转盘盖盖设在转盘底座上,转盘底座和转盘盖之间围成安装腔,转盘和活动爪均设置在安装腔中,安装腔的侧壁上成型有限位孔,活动爪的远离转盘的轴心的一端可从限位孔中径向伸出。进一步地,第一驱动机构包括第一电机和第一传动机构,第一电机固定在切割转盘上,第一传动机构连接在第一电机的输出轴和转盘之间,驱动转盘转动。进一步地,第一传动机构包括第一蜗轮和第一蜗杆,第一蜗轮与转盘连接,第一蜗杆连接在第一电机的输出轴上并与第一蜗轮啮合。进一步地,切割装置还包括刀架,切割刀可转动地设置在刀架上,刀架与活动爪固定连接,在第一驱动机构驱动下,活动爪和刀架沿切割转盘的径向方向移动。进一步地,切割装置还包括第二驱动机构,第二驱动机构与切割转盘驱动连接以驱动切割转盘转动。进一步地,切割装置包括固定轴,固定轴用于与支撑装置固定连接,切割转盘可转动地套设在固定轴上。进一步地,切割装置还包括相对设置的两个连接件,两个连接件分别连接在固定轴的两端上,且切割转盘处于两个连接件之间,两个连接件分别用于与支撑装置的上支撑装置和下支撑装置固定连接。进一步地,第二驱动机构包括第二电机和第二传动机构,第二电机固定在两个连接件中的一个上,第二传动机构连接在第二电机的输出轴和切割转盘之间。本技术技术方案,具有如下优点:支撑装置支撑在管道的内部,切割转盘可转动地支撑在支撑装置上,切割管道时,在第一驱动机构的驱动下,径向传动组件驱动切割刀沿切割转盘的径向方向朝向管道的内壁移动,切割刀与管道的内壁接触并进行切割;切割完毕后,在第一驱动机构的驱动下,径向传动组件驱动切割刀沿切割转盘的径向方向朝向管道的轴心移动,切割刀与管道的内壁分离。上述结构能够从管道的内部对管道进行切割,适应于管道排布密集的场合,便于拆除排布密集管道的其中一根,克服现有技术中对金属管切割的切割装置不能用于金属管密集排布场合进行切割的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术的切割设备的实施例的立体结构示意图;图2示出了图1的切割设备与管道配合的结构示意图;图3示出了图1的切割设备的上支撑机构的立体结构示意图;图4示出了图3的上支撑机构的另一角度的结构示意图;图5示出了图3的上支撑机构的部分结构示意图;图6示出了图1的切割设置的下支撑机构的立体结构示意图;图7示出了图6的下支撑机构的另一角度的立体结构示意图;图8示出了图1的切割设备的切割装置的立体结构示意图;图9示出了图8的切割装置的另一角度的立体结构示意图;图10示出了图9的切割装置的部分结构示意图;图11示出了图9的切割装置的固定轴和转盘盖配合的结构示意图;以及图12示出了图1的切割设备的吊运装置的结构示意图。附图标记说明:10、上支撑装置;11、支撑主体;111、卡盘底座;112、卡盘盖;1121、吊环;1122、U形连接板;114、安装立板;115、固定底座;12、驱动结构;123、驱动电机;124、传动蜗轮;125、传动蜗杆;126、减速机;21、卡爪;211、传动卡槽;212、支撑板;22、传动转盘;221、传动螺旋凸起;222、传动连接环;30、切割装置;31、切割转盘;311、转盘底座;312、转盘盖;3121、第二连接环;3122、稳定环;314、第一安装板;315、第一固定座;32、切割刀;33、第一驱动机构;333、第一电机;334、第一蜗轮;335、第一蜗杆;336、第一减速器;34、固定轴;35、刀架;36、第二驱动机构;361、第二电机;362、第二蜗轮;363、第二蜗杆;364、第二减速器;37、连接件;371、固定盘;372、固定爪;373、第二安装板;374、第二固定座;38、导电滑环;41、活动爪;411、卡槽;42、转盘;421、第一螺旋凸起;422、第一连接环;50、管道;61、第一摄像组件;62、第二摄像组件;70、吊运装置;71、支撑架;72、吊绳;73、吊绳轮;74、显示控制装置;80、下支撑装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示,本实施例的切割装置包括:切割转盘31、切割刀32、径向传动组件及第一驱动机构,切割转盘31可转动地支撑在支撑装置上;切割刀32设置在切割转盘31上;径向传动组件设置在切割转盘31上并与切割刀32连接,且径向传动组件在第一驱动机构33的驱动下,驱动切割刀32沿切割转盘31的径向方向移动。应用本实施例的切割装置,支撑装置支撑在管道50的内部,切割转盘31可转动地支撑在支撑装置上,切割管道50时,在第一驱动机构33的驱动下,径向传动组件驱动切割刀32沿切割转盘31的径向方向朝向管道50的内壁移动,切割刀32与管道50的内壁接触并进行切割;切割完毕后,在第一驱动机构33的驱动下,径向传动组件驱动切割刀32沿切割转盘31的径向方向朝向管道50的轴心移动,切割刀32与管道50的内壁分离。上述结构能够从管道的内部对管道进行切割,适应于管道排布密集的场合,便于拆除排布密集管道的其中一根,克服现有技术中对金属管切割的切割装置不能用于金属管密集排布场合进行切割的缺陷。如图8至图10所示,径向传动组件包括:活动爪41和活动爪配合组件,活动爪41设置在切割转盘31上并与切割刀32连接;在第一驱动机构33的驱动下,活动爪配合组件驱动活动爪41沿切割转盘31径向本文档来自技高网...
切割装置

【技术保护点】
一种切割装置,其特征在于,包括:切割转盘(31),可转动地支撑在支撑装置上;切割刀(32),设置在所述切割转盘(31)上;径向传动组件,设置在所述切割转盘(31)上并与所述切割刀(32)连接,且所述径向传动组件在第一驱动机构(33)的驱动下,驱动所述切割刀(32)沿所述切割转盘(31)的径向方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种切割装置,其特征在于,包括:切割转盘(31),可转动地支撑在支撑装置上;切割刀(32),设置在所述切割转盘(31)上;径向传动组件,设置在所述切割转盘(31)上并与所述切割刀(32)连接,且所述径向传动组件在第一驱动机构(33)的驱动下,驱动所述切割刀(32)沿所述切割转盘(31)的径向方向移动。2.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述径向传动组件包括:活动爪(41),设置在所述切割转盘(31)上并与所述切割刀(32)连接;活动爪配合组件,在所述第一驱动机构(33)的驱动下,驱动所述活动爪(41)沿所述切割转盘(31)径向方向移动。3.根据权利要求2所述的切割装置,其特征在于,所述活动爪(41)被限位在所述切割转盘(31)上,仅能沿所述切割转盘(31)的径向方向移动;所述活动爪配合组件包括:转盘(42),可转动地设置在所述切割转盘(31)上,所述转盘(42)的表面上设有第一螺旋凸起(421);卡槽(411),设置在所述活动爪(41)上并与所述第一螺旋凸起(421)相配合;所述第一驱动机构(33)通过驱动所述转盘(42)转动,驱动所述活动爪(41)沿所述切割转盘(31)径向方向移动。4.根据权利要求3所述的切割装置,其特征在于,所述切割转盘(31)包括转盘底座(311)和转盘盖(312),所述转盘盖(312)盖设在所述转盘底座(311)上,所述转盘底座(311)和所述转盘盖(312)之间围成安装腔,所述转盘(42)和所述活动爪(41)均设置在所述安装腔中,所述安装腔的侧壁上成型有限位孔,所述活动爪(41)的远离所述转盘(42)的轴心的一端可从所述限位孔中径向伸出。5.根据权利要求3所述的切割装置,其特征在于,所述第一驱动机构(33)包括第一电机(333)和第一传动机构,所述第一电机(333)固定在所述切割转盘(31...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹文彬张韬懿范立明王全武吴昊王品堔
申请(专利权)人:北京轩宇智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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