一种新型结构的背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型结构的背光模组，包括导光板本体、LED光源，所述导光板本体根据生产顺序依次包括玻璃基材层和反射片，所述玻璃基材层和反射片之间设置有超声焊接层，所述导光板本体的下表面开设有若干沿长度方向阵列的灯位凹槽，所述每个灯位凹槽内对应设置有LED光源。本实用新型专利技术的有益效果是：玻璃基材层和反射片之间设置有超声焊接层，使反射片能够以全贴合的方式与玻璃基材层连接，从而使反射片不会发生局部凸包现象。

Backlight module with novel structure

The utility model discloses a backlight module of a new structure, including the light guide plate body, LED light source, the light guide plate body according to production order including a glass substrate layer and a reflecting plate, a ultrasonic welding layer is arranged between the glass substrate layer and the reflecting plate, set up under the surface of the light guide plate body is some array along the length direction of the light groove, wherein each groove is correspondingly arranged in the lamp light source LED. The utility model has the advantages of: ultrasonic welding layer is arranged between the glass substrate layer and the reflecting plate, the reflecting piece to fit the whole way and a glass substrate layer is connected, so that the reflection sheet does not occur locally convex phenomenon.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及背光模组
，特别是涉及一种带超声焊接层的玻璃导光板背光模组。
技术介绍
现有技术中的背光模组主要由背板、反射片、导光板以及光源组成，所述反射片一般是设置在背板与导光板之间，而导光板一般采用的是亚克力材料制成，背板一般采用铝材制成，背板、反射片、导光板三者之间的受热膨胀系数不同，导致在高温高湿的情况下，反射片会膨胀形成局部的凸包现象，严重影响背光模组的使用寿命；再者，传统技术中背光模组结构厚度比较厚，不符合显示器轻薄化的市场需求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术所存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型结构的背光模组,通过在反射片与玻璃导光板之间设置超声焊接层，从而解决反射片因受热膨胀形成的局部凸包现象，而且符合轻薄化的市场需求。本技术采用的技术方案为：一种新型结构的背光模组，包括导光板本体、LED光源，所述导光板本体根据生产顺序依次包括玻璃基材层和反射片，所述玻璃基材层和反射片之间设置有超声焊接层，所述导光板本体的下表面开设有若干沿长度方向阵列的灯位凹槽，所述每个灯位凹槽内对应设置有LED光源。作为优选方案，所述导光板本体的左侧面、右侧面及远离LED光源的上表面均设置有防漏光层。作为优选方案，所述灯位凹槽设置为半圆形。作为优选方案，所述灯位凹槽设置为矩形。作为优选方案，所述防漏光层设置为丝印镜面银层。作为优选方案，所述防漏光层设置为喷绘反射油墨层。作为优选方案，所述反射片远离玻璃基材层的一侧面设置有玻璃背板层，所述玻璃背板层与反射片之间设置有超声焊接层。作为优选方案，所述玻璃基材层的厚度设置为0.5-1.3cm。作为优选方案，所述反射片的厚度设置为0.01-0.03cm。作为优选方案，所述玻璃背板层的厚度设置为0.2-0.5cm。本技术的有益效果是：第一、玻璃基材层和反射片之间设置有超声焊接层，使反射片能够以全贴合的方式与玻璃基材层连接，从而使反射片不会发生局部凸包现象；第二、本技术中，玻璃基材层的厚度设置为0.5-1.3cm，反射片的厚度设置为0.01-0.03cm，整体结构上，背光模组总厚度控制在2cm内，传统技术中背光模组的厚度在3.9cm左右，本技术中的背光模组总厚度明显少于传统技术，因而实现了轻薄化；第三、导光板本体的下表面开设有若干沿长度方向阵列的灯位凹槽，在每个灯位凹槽内对应设置有LED光源，使LED光源有序稳定地固定在灯位凹槽内，不会发生位置偏移的情况；第四、导光板本体包括玻璃基材层，LED光源在灯位凹槽内，从而增加了LED光源的入光面积，提升了LED光源的发光角度；第五、所述导光板本体的左侧面、右侧面及远离LED光源的上表面均设置有防漏光层，所述防漏光层可设置为丝印镜面银层或者喷绘反射油墨层，有效防止导光板本体的左侧面、右侧面及远离LED光源的上表面发生漏光的现象，加工方便，结构简单。附图说明图1是第一实施例的侧面视图。图2是第一实施例的正面视图。图3是第二实施例的正面视图。图4是第三实施例的侧面视图。图中：导光板本体-1玻璃基材层-2反射片-3超声焊接层-4玻璃背板层-5防漏光层-6LED光源-7灯位凹槽-8具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。参照图1和图2所示，本技术第一种实施方式的一种新型结构的背光模组，包括导光板本体1、LED光源7，导光板本体1根据生产顺序依次包括玻璃基材层2和反射片3，玻璃基材层2和反射片3之间设置有超声焊接层4，超声焊接层4是采用全贴合超声焊接技术制作而成，使反射片能够以全贴合的方式与玻璃基材层连接，从而使反射片不会发生局部凸包现象。另外，玻璃基材层的厚度设置为0.5-1.3cm，反射片的厚度设置为0.01-0.03cm，整体结构上，背光模组总厚度控制在2cm内，传统技术中背光模组的厚度在3.9cm左右，本技术中的背光模组总厚度明显少于传统技术，因而实现了轻薄化。导光板本体1的下表面开设有若干沿长度方向阵列的灯位凹槽8，每个灯位凹槽8内对应设置有LED光源7，灯位凹槽8的形状可设置为半圆形或者矩形。LED光源有序稳定地固定在灯位凹槽8内，不会发生位置偏移的情况，并且，增加了LED光源7的入光面积，提升了LED光源7的发光角度。参照图3所示，本技术第二种实施方式的一种新型结构的背光模组，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于：导光板本体1的左侧面、右侧面及远离LED光源7的上表面均设置有防漏光层6，防漏光层6可设置为丝印镜面银层或者喷绘反射油墨层，有效防止导光板本体1的左侧面、右侧面及远离LED光源7的上表面发生漏光的现象。传统的防漏光层6的加工方式是采用贴反射片的方式制造而成，这种加工方式一般采用人工作业，每次只能处理1片导光板本体的左侧面、右侧面及远离LED光源7上表面的贴反射片工作，并且贴附的反射片厚度至少为0.188mm，完成整片的加工至少需要2分钟以上，并且十分容易脱落。本技术中采用的是丝印镜面银层或者喷绘发射油墨层的方式，每次作业可以至少20片叠放在一起进行丝印或者喷绘，每分钟至少可以加工10片，而且厚度最薄可以达到0.01mm,大大提升了生产的效率，并且不会轻易脱落，使用寿命长。参照图4所示，本技术第三种实施方式的一种新型结构的背光模组，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于：反射片3远离玻璃基材层2的一侧面设置有玻璃背板层5，玻璃背板层5与反射片3之间设置有超声焊接层4，玻璃背板层5的厚度设置为0.2-0.5cm。通过这样的结构设置，进一步提升背光模组的支撑强度。上述实施例仅是显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型结构的背光模组，包括导光板本体(1)、LED光源(7)，其特征在于：所述导光板本体(1)根据生产顺序依次包括玻璃基材层(2)和反射片(3)，所述玻璃基材层(2)和反射片(3)之间设置有超声焊接层(4)，所述导光板本体(1)的下表面开设有若干沿长度方向阵列的灯位凹槽(8)，所述每个灯位凹槽(8)内对应设置有LED光源(7)。

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的背光模组，包括导光板本体(1)、LED光源(7)，其特征在于：所述导光板本体(1)根据生产顺序依次包括玻璃基材层(2)和反射片(3)，所述玻璃基材层(2)和反射片(3)之间设置有超声焊接层(4)，所述导光板本体(1)的下表面开设有若干沿长度方向阵列的灯位凹槽(8)，所述每个灯位凹槽(8)内对应设置有LED光源(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型结构的背光模组，其特征在于：所述导光板本体(1)的左侧面、右侧面及远离LED光源(7)的上表面均设置有防漏光层(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型结构的背光模组，其特征在于：所述灯位凹槽(8)设置为半圆形。4.根据权利要求1所述的一种新型结构的背光模组，其特征在于：所述灯位凹槽(8)设置为矩形。5.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，万永宁，
申请(专利权)人：东莞市银特丰光学玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44