一种超薄型磁性组件厚度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超薄型磁性组件厚度测试装置。其特征在于包括托板、固定支架、底板、振动器、顶起气缸、通规和止规，底板通过固定支架固定在托板上，底板为倾斜设置，底板上设置有落料轨道，在落料轨道上设置有通规和止规，超薄型磁性组件经落料轨道滑落至通规和/或止规进行检测；振动器设置在底板下方，通规和止规通过螺栓与设置在底板下方的支撑杆相连，支撑杆连接顶起气缸，顶起气缸动作带动支撑杆移动，支撑杆再带动通规和止规上移。本实用新型专利技术集成化程度高，利用产品自身重力进行落料，简化了设备执行的动作；无需通过人工取料，检测人员可同时操作多台设备，检测过程无需人工参与，检测效率8000pcs/8h。

Ultra thin magnetic component thickness testing device

The utility model relates to a device for testing the thickness of ultrathin magnetic components. It is characterized by comprising a supporting plate, a fixing bracket, bottom plate, a vibrator, a pushing cylinder, pass rules and regulations only, fixed on the bottom bracket is fixed on the supporting plate through the bottom plate is inclined, the base plate is provided with a blanking blanking orbit in the rail is provided with a pass rules and regulations only, ultra-thin magnetic components by falling the loading track slipped to pass rules and / or stop gauge detection; the vibrator is arranged in the floor below, pass rules and regulations only connected with the support rod is arranged on the bottom plate below the through bolts, the support rod and a pushing cylinder lifting cylinder drives the supporting rod to move the support rod drive pass rules and regulations only move up. The utility model has the advantages of high degree of integration, are dropping by the gravity of the product, simplifies the equipment implementation of the action; without using artificial materials, testing personnel can operate multiple devices at the same time, the detection process without manual intervention, the detection efficiency of 8000pcs/8h.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超薄型磁性组件厚度测试装置。
技术介绍
如图1所示，超薄型磁性组件厚度尺寸为2.16±0.05mm，产品轮廓尺寸为15×4×2.16（单位mm），目前该超薄型磁性组件通过简易的通止规检测厚度，产品若能过通规且不过止规则产品合格，反之判定为不合格；但是需要通过人工取料进行检测：由于产品体积较小，在人工取料过程中效率十分低下；产品检测完毕，还需要人工将产品叠成柱状进行下一道工序的检测或包装；目前厚度检测效率为1500Pcs/8h/人。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种超薄型磁性组件厚度测试装置的技术方案。所述的一种超薄型磁性组件厚度测试装置，其特征在于包括托板、固定支架、底板、振动器、顶起气缸、通规和止规，底板通过固定支架固定在托板上，底板为倾斜设置，底板上设置有落料轨道，在落料轨道上设置有通规和止规，超薄型磁性组件经落料轨道滑落至通规和/或止规进行检测；振动器设置在底板下方，通规和止规通过螺栓与设置在底板下方的支撑杆相连，支撑杆连接顶起气缸，顶起气缸动作带动支撑杆移动，支撑杆再带动通规和止规上移；底板上设置有第一不合格品出料口、合格品出料口和第二不合格品出料口。所述的一种超薄型磁性组件厚度测试装置，其特征在于所述底板上还设置有激光传感器。所述的一种超薄型磁性组件厚度测试装置，其特征在于所述第一不合格品出料口位于通规右上方，合格品出料口位于止规右上方，第二不合格品出料口位于止规下方。本技术集成化程度高，利用产品自身重力进行落料，简化了设备执行的动作；无需通过人工取料，检测人员可同时操作多台设备，检测过程无需人工参与，检测效率8000pcs/8h。附图说明图1为超薄型磁性组件的结构示意图；图2为本技术的结构示意图一；图3为本技术的结构示意图二；图4为本技术的结构示意图三；图中：26-托板，27-底板，28-固定支架，29-落料轨道，30-通规，31-止规，32-顶起气缸，33-激光传感器，34-支撑杆，35-振动器，36-螺栓，37-超薄型磁性组件。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明：一种超薄型磁性组件厚度测试装置，包括托板26、固定支架28、底板27、振动器35、顶起气缸32、通规30和止规31，底板通过固定支架固定在托板26上，底板27为倾斜设置，底板27上设置有落料轨道29，在落料轨道29上设置有通规30和止规31，超薄型磁性组件37经落料轨道29滑落至通规和/或止规进行检测，落料轨道29上端与分选落料座的合格落料口23连通；振动器35设置在底板27下方，通过振动可以直接下料，通规30和止规31通过螺栓36与设置在底板下方的支撑杆34相连，支撑杆34连接顶起气缸32，顶起气缸32动作带动支撑杆34移动，支撑杆34再带动通规和止规上移，底板上设置有激光传感器33，激光传感器与控制器相连，当超薄型磁性组件卡在通规或者止规里面时，激光传感器会将检测到的信号传至控制器，控制器控制顶起气缸动作，方便取出被夹持的超薄型磁性组件；底板27上设置有第一不合格品出料口、合格品出料口和第二不合格品出料口，第一不合格品出料口位于通规右上方，合格品出料口位于止规右上方，第二不合格品出料口位于止规下方。为了实现连续作业，可以在落料轨道上方设置自动送料装置，也可以将该装置与其他检测装置配合使用。本技术的检测流程：超薄型磁性组件放入落料轨道，当超薄型磁性组件厚度大于通规时，不能通过通规，超薄型磁性组件直接从第一不合格品出料口落入厚度不合格收集盒；能够通过通规的超薄型磁性组件如果不能通过止规，则为合格，超薄型磁性组件经合格品出料口落入合格盒；通过通规的超薄型磁性组件如果通过了止规，则超薄型磁性组件经第二不合格品出料口落入厚度不合格收集盒，检测完毕。当超薄型磁性组件在厚度检测卡在通规或者止规上不能下行时，激光传感器会检测到信号并将信号反馈给控制器，控制器控制顶起气缸动作，顶起气缸带动支撑杆上移，使卡在通规或者止规内的超薄型磁性组件自动下移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型磁性组件厚度测试装置，其特征在于包括托板、固定支架、底板、振动器、顶起气缸、通规和止规，底板通过固定支架固定在托板上，底板为倾斜设置，底板上设置有落料轨道，在落料轨道上设置有通规和止规，超薄型磁性组件经落料轨道滑落至通规和/或止规进行检测；振动器设置在底板下方，通规和止规通过螺栓与设置在底板下方的支撑杆相连，支撑杆连接顶起气缸，顶起气缸动作带动支撑杆移动，支撑杆再带动通规和止规上移；底板上设置有第一不合格品出料口、合格品出料口和第二不合格品出料口。

【技术特征摘要】
1.一种超薄型磁性组件厚度测试装置，其特征在于包括托板、固定支架、底板、振动器、顶起气缸、通规和止规，底板通过固定支架固定在托板上，底板为倾斜设置，底板上设置有落料轨道，在落料轨道上设置有通规和止规，超薄型磁性组件经落料轨道滑落至通规和/或止规进行检测；振动器设置在底板下方，通规和止规通过螺栓与设置在底板下方的支撑杆相连，支撑杆连接顶起气缸，顶起气缸动作带动支撑杆移动，支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全福，杨胜，张保国，
申请(专利权)人：杭州科德磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33