一种空滤器上壳体用模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种空滤器上壳体用模具，包括前模装置和后模装置；前模装置设置在后模装置前部；前模装置包括前模底板、模脚、型芯固定板和型芯，模脚固定在前模底板上，型芯固定板固定在模脚上，型芯设置在型芯固定板上；前模装置上设置有通向型芯的进胶管道；后模装置包括后模底板和型腔板，型腔板上设置有凹槽，型芯固定板位于凹槽中，且与凹槽的内壁之间形成型腔；进胶管道与型腔连通，进胶管道通向型腔的内侧；前模装置的一侧设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块用于形成与空滤器上壳体的管道接口相对应的注塑空间；型腔板设置有与滑块相连的驱动件。上述方案能解决目前采用从型腔的正中心进胶导致空滤器上壳体表面质量较低的问题。

Mould for upper shell of air filter

The utility model discloses a mould for the air filter shell, which comprises a front mould device and a rear mould device; front mold device is arranged in front of the front mold after the mold device; device comprises a front bottom die, die foot, core fixing plate and core, mold foot fixed on the front mold plate, fixed core die plate is fixed on the foot, the core is arranged on the core fixing plate; the mold device is arranged on the glue inlet pipeline to the core; after the mold assembly includes a bottom plate and rear mould cavity plate cavity plate is provided with a groove, the core fixing plate is positioned in the groove, and the formation of the cavity with the inner wall of the groove; the glue inlet pipe and cavity communicated inside rubber pipe leading to the cavity; one side before the mold device is provided with a slideway is arranged in the slideway, slider, slider for forming space injection pipeline and air filter shell interface corresponding to the cavity is provided with a plate; Slider connected drive. The above scheme can solve the problem of low surface quality of the upper surface of the air filter, which is caused by the adoption of positive central glue from the cavity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设计
，尤其涉及一种空滤器上壳体用模具。
技术介绍
空滤器上壳体是空滤器的外壳，其表面质量直接取决于空滤器的整体外观，因此空滤器上壳体的生产至关重要。目前，空滤器上壳体通过注塑实现成型。由于空滤器上壳体的尺寸较大，目前采用分流板把料道引入到型腔的边缘实施进胶，这种从一侧边缘进胶的方式存在塑胶流程长，填充时间长的问题，更为严重的是，注塑的过程易导致局部气体不易排出的问题，最终导致空滤器上壳体的表面产生气痕、流痕或填充不满的情况，严重影响空滤器上壳体的质量。为了克服从边缘进胶实施注塑存在的问题，确保注塑过程中型腔内的残余气体完全排出，目前，通常采用在型腔的正中心(正面中心)进胶的方式实施注塑，此种方式会使得残余气体易于排除，利于注塑胶体填充于整个型腔内，但是即使采用热流道还会在空滤器上壳体的表面留下一个进料口疤痕，不但会影响所生产的空滤器上壳体的外表面质量，还会影响空滤器上壳体的外观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决目前采用从型腔的正中心进胶的方式存在的空滤器上壳体的表面质量较低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种空滤器上壳体用模具，包括前模装置和后模装置；所述前模装置设置在后模装置前部；其中：所述前模装置包括前模底板、模脚、型芯固定板和型芯，所述模脚固定在所述前模底板上，所述型芯固定板固定在所述模脚上，所述型芯设置在所述型芯固定板上；所述前模装置上设置有通向所述型芯的进胶管道；所述后模装置包括后模底板和型腔板，所述型腔板上设置有凹槽，所述型芯位于所述凹槽中，且与所述凹槽的内壁之间形成型腔；所述进胶管道与所述型腔连通，所述进胶管道通向所述型腔的内侧；所述前模装置的一侧设置有滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑块用于形成与所述空滤器上壳体的管道接口相对应的注塑空间；所述的注塑空间与所述型腔连通；所述型腔板设置有与所述滑块相连的驱动件以驱动所述滑块移动。进一步地，所述型芯固定板和所述型腔板中，一者设置有定位孔，另一者设置有定位柱，所述定位孔与所述定位柱一一定位配合。进一步地，所述定位孔内设置有耐磨导向套，所述定位柱与所述耐磨导向套的套孔配合。进一步地，所述定位孔为四个，一一分布在所述型芯固定板或型腔板的四角。进一步地，所述驱动件为液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的缸体固定在所述型腔板上，所述液压伸缩缸的伸缩杆与所述滑块相连。进一步地，所述模脚至少为两个，且所述模脚之间形成避让空间，所述前模装置还包括升降顶针板和顶针；所述顶针的一端连接在所述升降顶针板上，另一端穿过所述型芯固定板和型芯，所述升降顶针板用于驱动所述顶针将注塑形成的空滤器上壳体从所述型芯上脱离。本技术的有益效果为：本技术实施例提供模具中，前模装置与后模装置合模之后，型芯会与下方后模装置的凹槽配合组成型腔，通过进胶管道向型腔内注胶，实现对空滤器上壳体的生产。在注胶的过程中，进胶管道从型腔的内侧实施，也就是说空滤器上壳体的注胶口位于其内壁，这能够确保空滤器上壳体的外侧表面的质量，当注塑完成之后，进料口疤痕位于空滤器上壳体的内侧表面，不会影响空滤器上壳体的外观。附图说明图1为本技术实施例提供的空滤器上壳体用模具的剖视图；图2为本技术实施例提供的前模装置的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种空滤器管接头用模具，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术，并且相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。在本技术中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和2，本技术实施例提供一种空滤器上壳体用模具，该模具包括前模装置1和后模装置2；前模装置1设置在后模装置2的前部。前模装置1和后模装置2上实现合模，打开实现开模。前模装置1包括前模底板11、模脚12、型芯固定板13和型芯14。模脚12固定在前模底板11上，通常两者为一体式结构。型芯固定板13固定在模脚12上，型芯14设置在型芯固定板13上，型芯固定板13上设置有安装槽，型芯14可拆卸地设置在安装槽内，便于后续的更换清洗。前模装置1上设置有通向型芯14的进胶管道15，便于注塑进胶。后模装置2包括后模底板21和型腔板22，型腔板22上设置有凹槽，型芯14位于所述凹槽中，且与凹槽的内壁之间形成型腔；进胶管道15与型腔连通，进胶管道15通向型腔的内侧；前模装置1的一侧设置有滑道132，滑道132内设置有滑块131，滑块131用于形成与空滤器上壳体的管道接口相对应的注塑空间；注塑空间与型腔连通，向其中注塑则能够形成整个空滤器上壳体；型腔板22设置有与滑块131相连的驱动件以驱动滑块131移动。进胶管道15的外端口设置有定位环111。本技术实施例提供的模具中，前模装置1与后模装置2合模之后，型芯14会与下方后模装置2的凹槽配合组成型腔，通过进胶管道15向型腔内注胶，实现对空滤器上壳体的生产。在注胶的过程中，进胶管道15从型腔的内侧实施，也就是说空滤器上壳体的注胶口位于其内壁，这能够确保空滤器上壳体的外侧表面的质量，当注塑完成之后，进料口疤痕位于空滤器上壳体的内侧表面，不会影响空滤器上壳体的外观。为了实现前模装置1与后模装置2的稳定合模，优选的，型芯固定板13和型腔板22中，一者设置有定位孔，另一者设置有定位柱17，定位孔与定位柱一一定位配合。为了降低定位柱17对定位孔的磨损，优选的，定位孔内设置有耐磨导向套23，定位柱17与耐磨导向套23的套孔配合。具体的，定位孔可以为多个，例如四个，四个定位孔一一分布在型芯固定板13或型腔板22的四角。本申请中，驱动件可以是液压伸缩缸133，液压伸缩缸133的缸体固定在型腔板22上，液压伸缩缸133的伸缩杆与滑块131相连。请再次参考图1，模脚12至少为两个，模脚12之间形成避让空间，前模装置1还包括升降顶针板16和顶针18；顶针18的一端连接在升降顶针板16上，另一端穿过型芯固定板13和型芯14，升降顶针板16用于驱动顶针18将注塑形成的空滤器上壳体从型芯14上脱离。在注塑完成之后，操作工人可以将整个合模后的模具翻转，然后驱动升降顶针板16，通过升降顶针板16的移动驱动顶针18，进而将注塑形成的空滤器上壳体顶出，从而实现脱模。本技术实施例公开的模具在使用时，进胶点选在空滤器上壳体的背面正中心，进胶口的疤痕会留在空滤器上壳体的内侧表面，不会影响塑件的外观。因为进胶点还在空滤器上壳体的正中心，注塑成型时，胶液从中心向四周均匀填充型腔，料流动顺畅，易于模腔中的气体排出，使塑件易于成型，没有气痕，流痕，外观也没有进料口疤痕。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空滤器上壳体用模具，其特征在于，包括前模装置和后模装置；所述前模装置设置在后模装置前部；其中：所述前模装置包括前模底板、模脚、型芯固定板和型芯，所述模脚固定在所述前模底板上，所述型芯固定板固定在所述模脚上，所述型芯设置在所述型芯固定板上；所述前模装置上设置有通向所述型芯的进胶管道；所述后模装置包括后模底板和型腔板，所述型腔板上设置有凹槽，所述型芯位于所述凹槽中，且与所述凹槽的内壁之间形成型腔；所述进胶管道与所述型腔连通，所述进胶管道通向所述型腔的内侧；所述前模装置的一侧设置有滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑块用于形成与所述空滤器上壳体的管道接口相对应的注塑空间；所述的注塑空间与所述型腔连通；所述型腔板设置有与所述滑块相连的驱动件以驱动所述滑块移动。

【技术特征摘要】
1.一种空滤器上壳体用模具，其特征在于，包括前模装置和后模装置；所述前模装置设置在后模装置前部；其中：所述前模装置包括前模底板、模脚、型芯固定板和型芯，所述模脚固定在所述前模底板上，所述型芯固定板固定在所述模脚上，所述型芯设置在所述型芯固定板上；所述前模装置上设置有通向所述型芯的进胶管道；所述后模装置包括后模底板和型腔板，所述型腔板上设置有凹槽，所述型芯位于所述凹槽中，且与所述凹槽的内壁之间形成型腔；所述进胶管道与所述型腔连通，所述进胶管道通向所述型腔的内侧；所述前模装置的一侧设置有滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑块用于形成与所述空滤器上壳体的管道接口相对应的注塑空间；所述的注塑空间与所述型腔连通；所述型腔板设置有与所述滑块相连的驱动件以驱动所述滑块移动。2.根据权利要求1所述的空滤器上壳体用模具，其特征在于，所述型芯固定板和所述型腔板中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白福军，张鸿娟，
申请(专利权)人：长春市鸿阳模具有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22