一种塑胶管喷码用自动传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶管喷码用自动传送装置，包括管件传送V型槽、设在管件传送V型槽两端的传送滚轮，所述管件传送V型槽左侧设置有存料架装置，所述存料架装置上的存料板向管件传送V型槽一侧倾斜；所述管件传送V型槽前端设置有喷码V型槽，所述存料架装置前端设置有喷码机安装架。通过在现有的管件传送V型槽一侧设置自动下料的存料架装置，直接与管件生产线对接，从生产线上下来的管件直接落入存料架装置上，落入存料架装置上的管件再排列滚入管件传送V型槽上，这样就可以解决PVC 管件在进行喷码时，放料费时、费力的问题。

Automatic conveying device for plastic tube coding

The utility model discloses a device for automatic transmission of a plastic pipe fittings including the transport roller transfer printing, V trough, located in the V groove at both ends of the transmission pipe, the pipe conveying V groove are arranged at the left side of the storage rack, the storage rack device on board to save pipe transmission V groove one side of the transfer pipe inclined; V groove is arranged at the front end code V slot, the storage rack device is arranged at the front end of the installation frame is inkjet printer. The automatic feeding device is arranged on the storage rack pipe transmission V groove side current, direct docking with the pipe production line, from the production line down the pipe directly into the storage rack device, into the storage device on the pipe frame arranged again rolled into the V groove pipe transmission, which can to solve the PVC fittings in inkjet printing, discharge time-consuming, laborious problem.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PVC塑胶管喷码设备领域，具体涉及一种塑胶管喷码用自动传送装置。
技术介绍
在管件尤其是PVC管在生产完毕后需要进行喷码处理，目前常用的喷码机只能对一条PVC管件进行喷码，需要人工一根一根的将PVC管件放入喷码架上，不仅容易造成PVC管件的积压，增加库房负担，而且浪费人力，生产效率低。另外，PVC管件在通过传输进行传送喷码时，由于PVC管件是通过自重与传送滚轮接触，容易出现PVC管件跳动，导致喷码文字出现乱码，导致次品出现。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，本技术提出一种塑胶管喷码用自动传送装置，以解决PVC管件在进行喷码时，放料费时、费力，以及PVC管件在喷码传送时容易出现跳动的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种塑胶管喷码用自动传送装置，包括管件传送V型槽、设在管件传送V型槽两端的传送滚轮，所述管件传送V型槽左侧设置有存料架装置，所述存料架装置上的存料板向管件传送V型槽一侧倾斜；所述管件传送V型槽前端设置有喷码V型槽，所述存料架装置前端设置有喷码机安装架。进一步的，所述存料板的倾斜角为5°-15°。进一步的，所述管件传送V型槽右侧设置有管件压紧装置。进一步的，所述管件压紧装置包括立柱、压紧臂、压紧轴和压紧轮，所述立柱竖直设置在管件传送V型槽右侧壁上，所述压紧臂一端通过转轴安装在立柱上，所述压紧臂另一端与压紧轴垂直连接，所述压紧轮设置在压紧轴上。进一步的，所述压紧轮放置在管件传送V型槽前端的传送滚轮上。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：通过在现有的管件传送V型槽一侧设置自动下料的存料架装置，直接与管件生产线对接，从生产线上下来的管件直接落入存料架装置上，落入存料架装置上的管件再排列滚入管件传送V型槽上，这样就可以解决PVC管件在进行喷码时，放料费时、费力的问题。另外，通过设置管件压紧装置，可以有效解决PVC管件在喷码传送时容易出现跳动的问题，同时还不妨碍管件的传送。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一种塑胶管喷码用自动传送装置的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称：1-管件传送V型槽，2-传送滚轮，3-存料架装置，4-存料板，5-喷码V型槽，6-喷码机安装架，7-管件压紧装置，8-立柱，9-压紧臂，10-压紧轴，11-压紧轮，12-转轴,13-喷码机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1-2所示，本技术一种塑胶管喷码用自动传送装置，包括管件传送V型槽1、设在管件传送V型槽1两端的传送滚轮2，传送滚轮2通过电机带动，管件传送V型槽1左侧设置有存料架装置3，存料架装置3上的存料板4向管件传送V型槽1一侧倾斜；通过在现有的管件传送V型槽1一侧设置依靠重力自动下料的存料架装置3，直接与管件生产线对接，从生产线上下来的管件直接落入存料架装置3上，落入存料架装置3上的管件再排列滚入管件传送V型槽1上，落入管件传送V型槽1上的管件通过传送滚轮2传送到喷码V型槽5内，通过安装在喷码机安装架6上的喷码机13进行喷码，这样就可以解决PVC管件在进行喷码时，放料费时、费力的问题。管件传送V型槽1前端设置有喷码V型槽5，存料架装置3前端设置有喷码机安装架6。图1中，存料板4的倾斜角a为5°-15°，一般倾斜角设置为10°左右，可以保证存料板4上的管件缓慢滚入管件传送V型槽1内。管件传送V型槽1右侧设置有管件压紧装置7。管件压紧装置7包括立柱8、压紧臂9、压紧轴10和压紧轮11，立柱8竖直设置在管件传送V型槽1右侧壁上，压紧臂9一端通过转轴12安装在立柱8上，压紧臂9另一端与压紧轴10垂直连接，压紧轮11设置在压紧轴10上。压紧轮11放置在管件传送V型槽1前端的传送滚轮2上。当管件在管件传送V型槽1上传动时，压紧轮11在重力的作用下与管件传送V型槽1前端的传送滚轮2配合，对管件起到挤压作用，可以有效解决PVC管件在喷码传送时容易出现跳动的问题，同时还不妨碍管件的传送。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶管喷码用自动传送装置，包括管件传送V型槽（1）、设在管件传送V型槽（1）两端的传送滚轮（2），其特征在于：所述管件传送V型槽（1）左侧设置有存料架装置（3），所述存料架装置（3）上的存料板（4）向管件传送V型槽（1）一侧倾斜；所述管件传送V型槽（1）前端设置有喷码V型槽（5），所述存料架装置（3）前端设置有喷码机安装架（6）。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶管喷码用自动传送装置，包括管件传送V型槽（1）、设在管件传送V型槽（1）两端的传送滚轮（2），其特征在于：所述管件传送V型槽（1）左侧设置有存料架装置（3），所述存料架装置（3）上的存料板（4）向管件传送V型槽（1）一侧倾斜；所述管件传送V型槽（1）前端设置有喷码V型槽（5），所述存料架装置（3）前端设置有喷码机安装架（6）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶管喷码用自动传送装置，其特征在于：所述存料板（4）的倾斜角为5°-15°。3.根据权利要求1所述的一种塑胶管喷码用自动传送装置，其特征在于：所述管件传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁厚德，叶忠会，熊其军，马荣驰，姜涛，冯权和，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51