一种新型的自动计量结构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动称重装置技术领域，具体地说是一种新型的自动计量结构，其特征在于：称重传感器支撑座采用槽钢，槽口向上的称重传感器支撑座的一端固定在钢轨的内侧壁；所述的称重传感器支撑座设有4个且两两一组分别对称地固定在两根钢轨的内侧壁上；主体承重杆设有两根，每根主体承重杆的两端的底面分别固定一个悬臂梁称重传感器，每根主体承重杆两端的悬臂梁称重传感器底部的加载端分别搁置在相应侧的两个称重传感器支撑座的槽内；皮带托辊的两端的底面分别横跨设在两根主体承重杆的上表面；所述的皮带托辊设有两根，分别位于主体承重杆的近两端处。本实用新型专利技术同现有技术相比，耗材减少，成本降低；结构优化，安装更加便利。

A new automatic measurement structure

The utility model relates to an automatic weighing device technical field, in particular to a new type of automatic metering structure, which is characterized in that: the weighing sensor support the channel, the notch to the weighing sensor support seat is fixed on the inner wall of the rail; the weighing sensor supporting seat is provided with 4 and 221 respectively symmetrically fixed on the inner wall of the two rails on the main body; the bearing rod is provided with two ends, each main bearing rod are respectively fixed with a bottom surface of the cantilever beam cantilever weighing sensor, each main bearing rod at both ends of the beam weighing sensor at the bottom of the loading end are respectively arranged in the corresponding side of the two weighing sensor support the groove; both ends of belt roller and the bottom surface of the upper surface in two respectively across the main bearing rod; the belt roller is provided with two, located in the main bearing At both ends of the rod. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of less material consumption, lower cost, optimized structure and convenient installation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动称重装置
，具体地说是一种新型的自动计量结构。
技术介绍
市面上现有的主要应用于化工、水泥、砂石骨料等生产线的过程量测算和最终产量测算的皮带秤，所选称重传感器造型各异，称重部分结构均采用长方钢或者长槽钢焊接而成，整体形式都是成方形设计，重量较大，结构复杂，部分结构耗材长度达到5～8米，且在皮带安装好后再加装该皮带秤架操作困难。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，采用新结构，节省材料，且优化安装。为实现上述目的，设计一种新型的自动计量结构，包括平行设置的两根钢轨、皮带托辊，传感器，其特征在于：还包括称重传感器支撑座、主体承重杆，所述的传感器采用悬臂梁称重传感器；所述的称重传感器支撑座采用槽钢，槽口向上的称重传感器支撑座的一端固定在钢轨的内侧壁；所述的称重传感器支撑座设有4个且两两一组分别对称地固定在两根钢轨的内侧壁上；所述的主体承重杆设有两根，每根主体承重杆的两端的底面分别固定一个悬臂梁称重传感器，每根主体承重杆两端的悬臂梁称重传感器底部的加载端分别搁置在相应侧的两个称重传感器支撑座的槽内；所述的皮带托辊的两端的底面分别横跨设在两根主体承重杆的上表面；所述的皮带托辊设有两根，分别位于主体承重杆的近两端处。所述的主体承重杆采用平板状的杆或采用槽钢状杆；当采用槽钢状杆时，槽钢状杆的槽口向下，所述的悬臂梁称重传感器固定在槽钢状杆的槽内，且悬臂梁称重传感器的加载端位于槽钢状杆的下方。所述的主体承重杆的上表面高出钢轨的上表面10～15mm。所述的皮带托辊的底面焊接在主体承重杆的上表面。所述的皮带托辊与主体承重杆的接触点位于该主体承重杆的两个悬臂梁称重传感器的内侧。所述的悬臂梁称重传感器采用螺栓与主体承重杆固定。所述的皮带托辊与主体承重杆的夹角呈直角。所述的主体承重杆的长度大于两根皮带托辊之间的间距，主体承重杆的宽度为80mm，主体承重杆的壁厚为3mm。所述的称重传感器支撑座的长度为150mm。本技术同现有技术相比，耗材减少，成本降低；结构优化，安装更加便利。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的局部立体结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步地说明。实施例1参见图1～图3，本技术一种新型的自动计量结构，包括平行设置的两根钢轨1、皮带托辊2，传感器，其特征在于：还包括称重传感器支撑座4、主体承重杆3，所述的传感器采用悬臂梁称重传感器5；所述的称重传感器支撑座4采用槽钢，槽口向上的称重传感器支撑座4的一端固定在钢轨1的内侧壁；所述的称重传感器支撑座4设有4个且两两一组分别对称地固定在两根钢轨1的内侧壁上；所述的主体承重杆3设有两根，每根主体承重杆3的两端的底面分别固定一个悬臂梁称重传感器5，每根主体承重杆3两端的悬臂梁称重传感器5底部的加载端分别搁置在相应侧的两个称重传感器支撑座4的槽内；所述的皮带托辊2的两端的底面分别横跨设在两根主体承重杆3的上表面；所述的皮带托辊设有两根，分别位于主体承重杆3的近两端处。进一步的，所述的主体承重杆3采用平板状的杆或采用槽钢状杆；当采用槽钢状杆时，槽钢状杆的槽口向下，所述的悬臂梁称重传感器5固定在槽钢状杆的槽内，且悬臂梁称重传感器5的加载端位于槽钢状杆的下方。进一步的，所述的主体承重杆3的上表面高出钢轨1的上表面10～15mm，这样使皮带托辊与钢轨不接触，保证称重数据的准确性。进一步的，所述的皮带托辊2的底面焊接在主体承重杆3的上表面，也就是皮带托辊2底部的呈等腰三角形的角铁的两侧底边焊接在主体承重杆3的上表面，避免运动过程中错位带来数据不准确的问题。进一步的，所述的皮带托辊2与主体承重杆3的接触点位于该主体承重杆3的两个悬臂梁称重传感器5的内侧。进一步的，所述的悬臂梁称重传感器5采用螺栓与主体承重杆3固定，便于拆装及后续维护。进一步的，所述的皮带托辊2与主体承重杆3的夹角呈直角，保证了整个称重结构的平稳性。进一步的，所述的主体承重杆3的长度大于两根皮带托辊之间的间距，主体承重杆3的宽度为80mm，主体承重杆3的壁厚为3mm。进一步的，所述的称重传感器支撑座4的长度为150mm，本技术中称重传感器支撑座4采用较短的槽钢，节省材料，且结构简单，安装方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的自动计量结构，包括平行设置的两根钢轨(1)、皮带托辊(2)，传感器，其特征在于：还包括称重传感器支撑座(4)、主体承重杆(3)，所述的传感器采用悬臂梁称重传感器(5)；所述的称重传感器支撑座(4)采用槽钢，槽口向上的称重传感器支撑座(4)的一端固定在钢轨(1)的内侧壁；所述的称重传感器支撑座(4)设有4个且两两一组分别对称地固定在两根钢轨(1)的内侧壁上；所述的主体承重杆(3)设有两根，每根主体承重杆(3)的两端的底面分别固定一个悬臂梁称重传感器(5)，每根主体承重杆(3)两端的悬臂梁称重传感器(5)底部的加载端分别搁置在相应侧的两个称重传感器支撑座(4)的槽内；所述的皮带托辊(2)的两端的底面分别横跨设在两根主体承重杆(3)的上表面；所述的皮带托辊设有两根，分别位于主体承重杆(3)的近两端处。

【技术特征摘要】
1.一种新型的自动计量结构，包括平行设置的两根钢轨(1)、皮带托辊(2)，传感器，其特征在于：还包括称重传感器支撑座(4)、主体承重杆(3)，所述的传感器采用悬臂梁称重传感器(5)；所述的称重传感器支撑座(4)采用槽钢，槽口向上的称重传感器支撑座(4)的一端固定在钢轨(1)的内侧壁；所述的称重传感器支撑座(4)设有4个且两两一组分别对称地固定在两根钢轨(1)的内侧壁上；所述的主体承重杆(3)设有两根，每根主体承重杆(3)的两端的底面分别固定一个悬臂梁称重传感器(5)，每根主体承重杆(3)两端的悬臂梁称重传感器(5)底部的加载端分别搁置在相应侧的两个称重传感器支撑座(4)的槽内；所述的皮带托辊(2)的两端的底面分别横跨设在两根主体承重杆(3)的上表面；所述的皮带托辊设有两根，分别位于主体承重杆(3)的近两端处。2.如权利要求1所述的一种新型的自动计量结构，其特征在于：所述的主体承重杆(3)采用平板状的杆或采用槽钢状杆；当采用槽钢状杆时，槽钢状杆的槽口向下，所述的悬臂梁称重传感器(5)固定在槽钢状杆的槽内，且悬臂梁称重传感器(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建龙，徐梓涵，于剑锋，邓娜娜，赵虎，
申请(专利权)人：上海云统信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31