一种多压线预折成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多压线预折成型机，包括桌体、第一支撑板、第二支撑板、折压板、第一压紧装置、限位机构、第一控制阀、第二控制阀和空气压缩机；该空气压缩机的输出端经送气管与所述第一控制阀、第二控制阀连通，第一控制阀与所述第一压紧装置连通，第二控制阀与所述限位机构连通；在第一支撑板和第二支撑板之间安装所述限位机构，在第二支撑板的上表面安装所述第一压紧装置，在第二支撑板远离所述第一支撑一侧与所述折压板转动连接，在所述第一支撑板的上方设置且向下垂直于所述第一支撑板的第二压紧装置。本实用新型专利技术的预折成型机能够对纸板的多条预折线快速预压折处理，预折过程中不会产生折痕或褶皱，提高了纸板多线预折的合格率。

Multi line pre folding forming machine

The utility model discloses a multi fold line pre forming machine, which comprises a table body and a first support plate and second supporting plate, folding plate, a clamping device, the first limiting mechanism, the first control valve, second control valve and air compressor; the air compressor output end of the feed pipe and the first control valve second control valve is communicated with the first control valve, and the first pressing device connected, second control valve and the limiting mechanism is communicated; the limiting mechanism is arranged between the first supporting plate and the supporting plate second, second on the upper surface of the supporting plate installed the first pressing device in second away from the support plate the first side of the folded plate supporting and rotating connection, in the setting above the first supporting plate and second clamping device downward perpendicular to the first support plate. The pre folding forming machine of the utility model is capable of rapid pre press and folding treatment of a plurality of pre folding lines of the paper board, and no crease or wrinkle can be generated during the pre folding process, thereby improving the qualified rate of the multi line pre folding of the board.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械技术，尤其涉及一种多压线预折成型机。
技术介绍
产品包装是产品生产的一个重要环节，对于产品的运输、销售起着重要的作用。目前在产品生产的纸箱包装环节涉及到纸箱折叠工作，这些纸箱的折叠工作大多通过手工进行预折；而手工预折生产包装纸箱，导致生产效率不理想，生产速度不稳定，容易产生折痕，不易成型，有翘角或褶皱，人工成本高，且废品率较高，而现有的多线预折成型机结构复杂，成本高，对于许多小型的包装企业难以接受，因此，研究简单、实用的纸箱多线预折成型机，成为当前预折纸箱生产包装行业的发展趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多压线预折成型机，根据本技术的预折成型机能够实现对单张纸箱纸板进行精准的多线预折处理，从而避免折叠时产生折痕或褶皱，提高了纸板预折的合格率，且操作容易、简单灵活，本技术采用的技术方案如下：根据本技术的一个方面，提供了一种多压线预折成型机，包括桌体、第一支撑板、第二支撑板、折压板、第一压紧装置、限位机构、第一控制阀、第二控制阀和空气压缩机，所述空气压缩机的输出端经送气管与所述第一控制阀的输入端、第二控制阀的输入端连通，该第二控制阀的输出端经送气管连通所述限位机构；所述第一支撑板与所述第二支撑板相互平行地固定安装在所述桌体的台面上，所述第二支撑板的两端通过直线滑动轴固定在桌体的台面上，在第一支撑板和第二支撑板之间安装所述限位机构，该限位机构与第二支撑板的边缘安装的卡位块匹配接触，在所述第二支撑板的上表面安装所述第一压紧装置，所述第一压紧装置与安装在所述第二支撑板两端的伸缩杆连接，在第二支撑板远离所述第一支撑板一侧与所述折压板转动连接，在所述第一支撑板的上方设置且向下垂直于所述第一支撑板的第二压紧装置，所述第一控制阀的输出端经送气管与所述第二压紧装置连通。较佳地，所述第一压紧装置包括压纸板和两个第一气缸，两个第一气缸的分别固定安装在所述第二支撑板两端的下表面，所述第一气缸的活塞杆从第二支撑板的下表面垂直穿过上表面后与所述压纸板连接，该第一气缸的活塞杆推动压纸板在第二支撑板的上方上下运动，从而使压纸板在第二支撑板上实现紧压动作，所述第一控制阀的输出端经送气管还与所述第二支撑板两端的第一气缸的接气口连通；该第一气缸的活塞杆推动压纸板在第二支撑板的上方上下运动，从而使压纸板在第二支撑板上实现紧压动作。所述第二压紧装置包括立柱、横梁、压棒和两个第二气缸，在述桌体的两侧分别竖直安装所述立柱，所述横梁的两端跨接在所述立柱上，所述横梁上固定安装两个所述第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆与压棒的上端通过螺纹连接，所述第一控制阀的输出端经送气管与所述第二气缸的接气口连通，压棒的下端还设置有压盘；第二气缸的活塞杆向下运动时，推动压棒也向下运动，压棒的下端的压盘紧压在预折的纸板上，防止纸板在预折过程中不发生移动。较佳地，所述限位机构包括第三气缸、驱动板，齿轮、联动轴、轴承座和卡位筒，所述第三气缸的活塞杆与驱动板的一端连接，所述驱动板的另一端与所述齿轮接触，所述联动轴的中间部分安装在所述轴承座上，轴承座固定安装于所述桌体的台面上，所述联动轴的一端与所述齿轮连接，该第三气缸的活塞杆伸缩动作时，驱动所述驱动板在桌体的台面上往返滑动时驱动齿轮转动，所述联动轴的另一端套接所述卡位筒，所述卡位筒的与所述卡位块匹配接触，所述第二控制阀的输出端经送气管连通所述第三气缸的接气口连通。较佳地，在所述驱动板上且沿着所述第三气缸的活塞杆伸缩方向开设有呈直线分布的限位通孔，该限位通孔与所述齿轮卡合接触，当第三气缸的活塞杆伸缩时带动驱动板在桌体的表面滑动，驱动板上的限位通孔推动齿轮转动，从而带动联动轴的转动。较佳地，所述卡位筒的上半部分呈瓦状，在所述卡位筒的上半部分呈瓦状的边缘开设有连续的阶梯，该阶梯与所卡位块匹配接触。较佳地，所述卡位筒的表面设置设有呈螺旋阶梯布局的卡位栓，该卡位栓与所卡位块匹配接触。较佳地，所述压棒的长度为12cm-28cm，该压棒为优力胶棒；优力胶棒具有缓冲、减震、耐磨、耐用的特点，能有效降低在纸箱预折过程中的噪音。较佳地，所述第二支撑板远离所述第一支撑板一侧与所述折压板通过合页转动连接，在所述折压板上还设置有两个推手，该推手与折压板焊接或螺纹连接。较佳地，所述压盘呈圆形，该压盘的直径为4cm-12cm。根据本技术的多压线预折成型机能够对纸箱纸板的多条预折线进行快速、精准预压折处理，折叠过程中不会产生折痕或褶皱，提高了纸箱纸板预折的合格率，且操作容易、简单灵活；本技术的压棒对纸板压紧过程中噪音较低，而且更换压棒比较方便，压棒底端的压盘呈圆形，压盘挤压纸板时相对柔和不至于压坏纸板，折压板通过合页绕第二支撑板转动，通过推动折压板对纸板的多折线处进行预折，折叠线之间的距离通过限位机构进转动定位，折叠线之间的距离均匀、准确，距离控制容易，预折过程时相对比较柔和既能达到预折的目的又不损坏纸板，造成翘角或褶皱。附图说明图1是本本技术一种多压线预折成型机的结构示意图；图2是本技术的限位机构的结构示意图；图3是本技术的卡位筒的第一实施例结构示意图；图4是本技术的卡位筒的第二实施例结构示意图；图5是本技术的第一压紧装置结构示意图；附图中，1-第一支撑板，2-第二支撑板，3-折压板，4-第一压紧装置，5-限位机构，6-第一控制阀，7-第二控制阀，8-空气压缩机，9-推手，30-直线滑动轴，41-压纸板，42-第一气缸，43-伸缩杆，45-合页，50-第三气缸，51-驱动板，51a-限位通孔，52-齿轮，53-联动轴，54-轴承座，55-卡位筒，55a-卡位栓，55b-阶梯，56-卡位块，100-第二压紧装置，101-立柱，102-横梁，103-第二气缸，104-压棒，105-压盘，200-桌体，300-纸箱纸板，301-预折线，302-折边。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。如图1所示，根据本技术的一种多压线预折成型机，包括桌体200、第一支撑板1、第二支撑板2、折压板3、第一压紧装置4、限位机构5、第一控制阀6、第二控制阀7和空气压缩机8，所述空气压缩机8的输出端经送气管(未图示)与所述第一控制阀6的输入端、第二控制阀7的输入端连通，该第二控制阀7的输出端经送气管(未图示)连通所述限位机构5；所述第一支撑板1与所述第二支撑板2相互平行地固定安装在所述桌体200的台面上，所述第二支撑板2的两端通过直线滑动轴30固定在桌体200的台面上，在第一支撑板1和第二支撑板2之间安装所述限位机构5，该限位机构5与第二支撑板2的边缘安装的卡位块56匹配接触，在所述第二支撑板2的上表面安装所述第一压紧装置4，所述第一压紧装置4与安装在所述第二支撑板2两端的伸缩杆43连接，该第一压紧装置4为一板状体，板状体的宽度与第二支撑板2同相同，通过伸缩杆43将第一压紧装置4固定于第二支撑板2上表面，当对纸箱纸板300进行预压时，先伸缩杆43向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多压线预折成型机，其特征在于：包括桌体(200)、第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、折压板(3)、第一压紧装置(4)、限位机构(5)、第一控制阀(6)、第二控制阀(7)和空气压缩机(8)，所述空气压缩机(8)的输出端经送气管与所述第一控制阀(6)的输入端、第二控制阀(7)的输入端连通，该第二控制阀(7)的输出端经送气管连通所述限位机构(5)；所述第一支撑板(1)与所述第二支撑板(2)相互平行地固定安装在所述桌体(200)的台面上，所述第二支撑板(2)的两端通过直线滑动轴(30)固定在桌体(200)的台面上，在第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间安装所述限位机构(5)，该限位机构(5)与第二支撑板(2)边缘安装的卡位块(56)匹配接触，在所述第二支撑板(2)的上表面安装所述第一压紧装置(4)，所述第一压紧装置(4)与安装在所述第二支撑板(2)两端的伸缩杆(43)连接，在第二支撑板(2)远离所述第一支撑板(1)一侧与所述折压板(3)转动连接，在所述第一支撑板(1)的上方设置且向下垂直于所述第一支撑板(1)的第二压紧装置(100)，所述第一控制阀(6)的输出端经送气管与所述第二压紧装置(100)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种多压线预折成型机，其特征在于：包括桌体(200)、第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、折压板(3)、第一压紧装置(4)、限位机构(5)、第一控制阀(6)、第二控制阀(7)和空气压缩机(8)，所述空气压缩机(8)的输出端经送气管与所述第一控制阀(6)的输入端、第二控制阀(7)的输入端连通，该第二控制阀(7)的输出端经送气管连通所述限位机构(5)；所述第一支撑板(1)与所述第二支撑板(2)相互平行地固定安装在所述桌体(200)的台面上，所述第二支撑板(2)的两端通过直线滑动轴(30)固定在桌体(200)的台面上，在第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间安装所述限位机构(5)，该限位机构(5)与第二支撑板(2)边缘安装的卡位块(56)匹配接触，在所述第二支撑板(2)的上表面安装所述第一压紧装置(4)，所述第一压紧装置(4)与安装在所述第二支撑板(2)两端的伸缩杆(43)连接，在第二支撑板(2)远离所述第一支撑板(1)一侧与所述折压板(3)转动连接，在所述第一支撑板(1)的上方设置且向下垂直于所述第一支撑板(1)的第二压紧装置(100)，所述第一控制阀(6)的输出端经送气管与所述第二压紧装置(100)连通。2.根据权利要求1所述的一种多压线预折成型机，其特征在于：所述第一压紧装置(4)包括压纸板(41)和两个第一气缸(42)，两个第一气缸(42)的分别固定安装在所述第二支撑板(2)两端的下表面，所述第一气缸(42)的活塞杆从第二支撑板(2)的下表面垂直穿过上表面后与所述压纸板(41)连接，该第一气缸(42)的活塞杆推动压纸板(41)在第二支撑板(2)的上方上下运动，从而使压纸板(41)在第二支撑板(2)上实现紧压动作，所述第一控制阀(6)的输出端经送气管还与所述第二支撑板(2)两端的第一气缸(42)的接气口连通。3.根据权利要求1所述的一种多压线预折成型机，其特征在于：所述第二压紧装置(100)包括立柱(101)、横梁(102)、压棒(104)和两个第二气缸(103)，在述桌体(200)的两侧分别竖直安装所述立柱(101)，所述横梁(102)的两端跨接在所述立柱(101)上，所述横梁(102)上固定安装两个所述第二气缸(103)，两个所述第二气缸(103)的活塞杆与压棒(104)的上端通过螺纹连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍宇，
申请(专利权)人：南宁君成包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45