玻纤池窑拉丝下分束器制造技术

本实用新型专利技术涉及玻纤生产设备技术领域，尤其是一种玻纤池窑拉丝下分束器，它包括主板体，主板体为矩形结构，在主板体的一侧向内设置有若干条导丝槽，导丝槽之间的间距相同，导丝槽在主板体厚度方向贯通整个主板体，导丝槽与导丝槽开口处的主板体的侧边之间存在夹角，导丝槽的朝向一致；在主板体侧边的导丝槽的开口增大，在主板体内部的导丝槽的端部设置有导丝孔，导丝孔与导丝槽连通；在主板体上设置有用于安装固定的连接机构。本实用新型专利技术的玻纤池窑拉丝下分束器，其通过导丝孔大小及导丝槽宽度的合理设计，能更好的实现丝束在导丝孔内运行，稳定性更高；另外倒圆的设计，可有效的防止丝束在运行过程中发生丝线断裂的情况，使用性能更好。

Beam splitter for glass fiber pool kiln

The utility model relates to the technical field of glass fiber production equipment, especially the beam splitter is a kind of glass fiber wiredrawing, which comprises a main plate body, main body is a rectangular structure, on one side of the motherboard body inward provided with a plurality of guide wire groove, guide wire groove spacing between the same wire guide groove in the main body plate thickness the direction of the motherboard, there is an angle between the side guide groove and the guide wire slot of the main plate body, favorable toward the wire guide groove; the guide wire groove opening increases board body side of the guide wire groove at the end of the main body is provided with a guide hole, the guide wire the hole and the guide wire groove is communicated; for the installation of the connecting mechanism is fixedly arranged on the mainboard body. The beam splitter of the utility model of glass fiber wiredrawing, the guide wire through the reasonable design of hole size and the wire groove width, can realize the operation in tow wire guide holes in a better, more stable; in addition to the rounded design, which can effectively prevent the occurrence of tow thread fracture during operation. Use, better performance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻纤生产设备
，尤其是一种玻纤池窑拉丝下分束器。
技术介绍
现有的分束器在分丝过程中容易出现丝线断裂的情况，影响分束器的使用性能；而且会使得玻纤生产过程中效率低下，稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，使用方便且使用性能稳定的玻纤池窑拉丝下分束器。为了达到上述目的，本技术所设计的一种玻纤池窑拉丝下分束器，它包括主板体，主板体为矩形结构，在主板体的一侧向内设置有若干条导丝槽，导丝槽之间的间距相同，导丝槽在主板体厚度方向贯通整个主板体，导丝槽与导丝槽开口处的主板体的侧边之间存在夹角且角度一致，导丝槽的朝向一致；在主板体侧边的导丝槽的开口增大，在主板体内部的导丝槽的端部设置有导丝孔，导丝孔与导丝槽连通；在主板体上设置有用于安装固定的连接机构。上述技术方案，通过连接机构固定在机架上，导丝槽的开口增大可提高分束器分丝过程中的简便性，同时导丝孔的设计，能使丝束更稳定在导丝孔内运行，提高设备的稳定性。所述的连接机构为设置在主板体两侧的通孔或者为设置在主板体两侧长通孔，且长通孔的开口方向与主板体的其中一侧的侧边垂直。所述的导丝孔的直径为3-6mm。导丝槽的宽度为0.9-2mm。在主板体两侧的导丝槽及导丝孔处设置有倒圆，倒圆的半径为1-1.5mm。所述的导丝槽的数量为2-16个。本技术所得到的一种玻纤池窑拉丝下分束器，其通过导丝孔大小及导丝槽宽度的合理设计，能更好的实现丝束在导丝孔内运行，稳定性更高；另外倒圆的设计，可有效的防止丝束在运行过程中发生丝线断裂的情况，使用性能更好。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图；图2为本技术的实施例2的结构示意图；图3为本技术的实施例3的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1所示，本实施例描述的一种玻纤池窑拉丝下分束器，它包括主板体1，主板体1为矩形结构，在主板体1的一侧向内设置有九条导丝槽2，导丝槽2之间的间距相同，导丝槽2在主板体1厚度方向贯通整个主板体1，导丝槽2与导丝槽2开口处的主板体1的侧边之间存在夹角且角度一致，导丝槽2的朝向一致；在主板体1内部的导丝槽2的端部设置有导丝孔3，导丝孔3与导丝槽2连通；导丝槽2由导丝孔3处向开口处逐渐增大，在主板体1上设置有用于安装固定的连接机构。所述的连接机构为设置在主板体1两侧的通孔4。所述的导丝孔3的直径为4mm。导丝槽2的宽度为1.5mm。在主板体1两侧的导丝槽2及导丝孔3处设置有倒圆，倒圆的半径为1mm。所述的导丝槽2的数量为9个。实施例2：如图2所示，本实施例描述的一种玻纤池窑拉丝下分束器，它包括主板体1，主板体1为矩形结构，在主板体1的一侧向内设置有九条导丝槽2，导丝槽2之间的间距相同，导丝槽2在主板体1厚度方向贯通整个主板体1，导丝槽2与导丝槽2开口处的主板体1的侧边之间存在夹角且角度一致，导丝槽2的朝向一致；在主板体1侧边的导丝槽2的开口增大，在主板体1内部的导丝槽2的端部设置有导丝孔3，导丝孔3与导丝槽2连通；在主板体1上设置有用于安装固定的连接机构。所述的连接机构为设置在主板体1两侧的通孔4。所述的导丝孔3的直径为5mm。导丝槽2的宽度为1.2mm。在主板体1两侧的导丝槽2及导丝孔3处设置有倒圆，倒圆的半径为1.1mm。所述的导丝槽2的数量为9个。实施例3：如图3所示，本实施例描述的一种玻纤池窑拉丝下分束器，它包括主板体1，主板体1为矩形结构，在主板体1的一侧向内设置有四条导丝槽2，导丝槽2之间的间距相同，导丝槽2在主板体1厚度方向贯通整个主板体1，导丝槽2与导丝槽2开口处的主板体1的侧边之间存在夹角且角度一致，导丝槽2的朝向一致；在主板体1侧边的导丝槽2的开口增大，在主板体1内部的导丝槽2的端部设置有导丝孔3，导丝孔3与导丝槽2连通；在主板体1上设置有用于安装固定的连接机构。所述的连接机构为设置在主板体1两侧长通孔5，且长通孔5的开口方向与主板体1的其中一侧的侧边垂直。所述的导丝孔3的直径为6mm。导丝槽2的宽度为1.8mm。在主板体1两侧的导丝槽2及导丝孔3处设置有倒圆，倒圆的半径为1.3mm。所述的导丝槽2的数量为4个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤池窑拉丝下分束器，其特征是：它包括主板体，主板体为矩形结构，在主板体的一侧向内设置有若干条导丝槽，导丝槽之间的间距相同，导丝槽在主板体厚度方向贯通整个主板体，导丝槽与导丝槽开口处的主板体的侧边之间存在夹角且角度一致，导丝槽的朝向一致；在主板体侧边的导丝槽的开口增大，在主板体内部的导丝槽的端部设置有导丝孔，导丝孔与导丝槽连通；在主板体上设置有用于安装固定的连接机构。

【技术特征摘要】
1.一种玻纤池窑拉丝下分束器，其特征是：它包括主板体，主板体为矩形结构，在主板体的一侧向内设置有若干条导丝槽，导丝槽之间的间距相同，导丝槽在主板体厚度方向贯通整个主板体，导丝槽与导丝槽开口处的主板体的侧边之间存在夹角且角度一致，导丝槽的朝向一致；在主板体侧边的导丝槽的开口增大，在主板体内部的导丝槽的端部设置有导丝孔，导丝孔与导丝槽连通；在主板体上设置有用于安装固定的连接机构。2.根据权利要求1所述的一种玻纤池窑拉丝下分束器，其特征是：所述的连接机构为设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚永奎，潘珍妹，
申请(专利权)人：桐乡市永宏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33