焊丝清洗槽组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝清洗槽组，涉及焊丝加工辅助设备技术领域，其特征在于：至少包括：沿着焊丝清洗线依次布置的碱洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、以及第二水洗槽；其中：在所述碱洗槽的前端、碱洗槽和第一水洗槽之间、第一水洗槽和酸洗槽之间、酸洗槽和第二水洗槽之间、以及第二水洗槽的尾端均设置有排线器和吹干设备；在所述第一水洗槽的侧壁上开设有第一进出水口；在所述第二水洗槽的侧壁上开设有第二进出水口；所述第一进出水口和第二进出水口之间通过安装有循环泵的循环管路连接。通过采用上述技术方案，该焊丝清洗槽组具有结构简单、故障率低、便于维修、且具有安全系数高的特点。

Wire cleaning tank group

The utility model discloses a wire cleaning tank group, relates to the technical field of wire processing auxiliary equipment, which at least comprises sequentially arranged along a wire cleaning line cleaning tank, the first washing bath, pickling tank, and second washing tank; one in the front, the cleaning tank cleaning tank and the first washing tank, washing tank and between the first pickling tank, pickling tank and second washing tank, as well as between the second washing tank end are provided with traverse and drying equipment; a first outlet in the first washing tank on the side wall; in the second washing tank is arranged on the side wall there are second water inlet; the first water inlet and outlet between second by installing a circulating pipe circulation pump connection. By adopting the technical proposal, the cleaning groove group has the advantages of simple structure, low failure rate, convenient maintenance and high safety factor.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊丝加工辅助设备
，特别是涉及一种焊丝清洗槽组。
技术介绍
众所周知，焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。近年来，随着社会的快速发展，焊丝的需求量日益增加，人们对焊丝自动化加工生产线提出了更高的要求，目前，在焊丝的加工生产过程当中，比如镀铜，经常需要对焊丝进行清洗，目前，槽体的清洗设备主要为清洗槽，传统的清洗槽，比如中国专利号为201210098970.0公开了一种焊丝清洗镀铜装置，但是通过实践过程发现，这种结构的清洗装置存在结构复杂，故障率高的特点，同时，由于清洗液采用的是酸性液体和碱性液体，因此极易发生飞溅的情况，进而对工作人员造成安全威胁。综上所述，设计开发一种结构简单、故障率低便于维修、且具有安全系数高的焊丝清洗槽组显得是尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种焊丝清洗槽组。该焊丝清洗槽组具有结构简单、故障率低、便于维修、且具有安全系数高的特点。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种焊丝清洗槽组，至少包括：沿着焊丝清洗线依次布置的碱洗槽(1)、第一水洗槽(2)、酸洗槽(3)、以及第二水洗槽(4)；其中：在所述碱洗槽(1)的前端、碱洗槽(1)和第一水洗槽(2)之间、第一水洗槽(2)和酸洗槽(3)之间、酸洗槽(3)和第二水洗槽(4)之间、以及第二水洗槽(4)的尾端均设置有排线器(5)和吹干设备；在所述第一水洗槽(2)的侧壁上开设有第一进出水口(6)；在所述第二水洗槽(4)的侧壁上开设有第二进出水口(7)；所述第一进出水口(6)和第二进出水口(7)之间通过安装有循环泵的循环管路连接。作为优选，本技术还采用了如下的附加技术特征：进一步：所述碱洗槽(1)、第一水洗槽(2)、酸洗槽(3)、以及第二水洗槽(4)均包括存储液体用的槽体和密封用的顶盖两部分。本技术具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，本专利首先利用碱洗槽对焊丝进行碱洗处理，随后进行风干、水洗、风干、酸洗、风干、水洗风干处理，整个处理过程能够很好地保证清洗的效果；同时，本专利与传统技术相比较，结构更加简单，因此能够更好的降低故障率，便于维修；由于采用了密封工作环境，因此安全系数更高，同时，由于第一水洗槽和第二水洗槽之间设置有循环管路，因此能够节约水资源。附图说明：图1为本技术优选实施例的结构图；其中：1、碱洗槽；2、第一水洗槽；3、酸洗槽；4、第二水洗槽；5、排线器；6、第一进出水口；7、第二进出水口。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1，第一优选实施例，一种焊丝清洗槽组，包括：沿着焊丝清洗线依次布置的碱洗槽1、第一水洗槽2、酸洗槽3、以及第二水洗槽4；其中：在所述碱洗槽1的前端、碱洗槽1和第一水洗槽2之间、第一水洗槽2和酸洗槽3之间、酸洗槽3和第二水洗槽4之间、以及第二水洗槽4的尾端均设置有排线器5和吹干设备；在所述第一水洗槽2的侧壁上开设有第一进出水口6；在所述第二水洗槽4的侧壁上开设有第二进出水口7；所述第一进出水口6和第二进出水口7之间通过安装有循环泵的循环管路连接。本优选实施例的工作原理为：焊丝首先通过碱洗槽1进行碱洗，碱洗完成后风干；然后进入第一水洗槽2进行清洗，清洗完成后风干，之后进入酸洗槽3进行酸洗，酸洗完成后风干，最后进入第二水洗槽4进行水洗，水洗完成后进行风干，随后即可进行镀铜处理。在第一水洗槽2和第二水洗槽4之间的循环管路能够实现对两个槽内的水进行循环，这样能够节约水资源，即利用一槽水实现上述工序，具体过程为：当焊丝在第一水洗槽内水洗时，将水抽至第一水洗槽内，当焊丝在第二水洗槽内水洗时，将水抽至第二水洗槽内。第二优选实施例，一种焊丝清洗槽组，包括：沿着焊丝清洗线依次布置的碱洗槽1、第一水洗槽2、酸洗槽3、以及第二水洗槽4；其中：在所述碱洗槽1的前端、碱洗槽1和第一水洗槽2之间、第一水洗槽2和酸洗槽3之间、酸洗槽3和第二水洗槽4之间、以及第二水洗槽4的尾端均设置有排线器5和吹干设备；在所述第一水洗槽2的侧壁上开设有第一进出水口6；在所述第二水洗槽4的侧壁上开设有第二进出水口7；所述第一进出水口6和第二进出水口7之间通过安装有循环泵的循环管路连接。为了防止碱性液体或者是酸洗液体飞溅至工作人员的身体上，本优选实施例中，所述碱洗槽1、第一水洗槽2、酸洗槽3、以及第二水洗槽4均包括存储液体用的槽体和密封用的顶盖两部分，其中顶盖优选透明的钢化玻璃制成。这样在工作的过程中，不需要打开顶盖，即可实现对槽内工作状态的监控，防止意外事故的发生。本优选实施例的工作原理为：焊丝首先通过碱洗槽1进行碱洗，碱洗完成后风干；然后进入第一水洗槽2进行清洗，清洗完成后风干，之后进入酸洗槽3进行酸洗，酸洗完成后风干，最后进入第二水洗槽4进行水洗，水洗完成后进行风干，随后即可进行镀铜处理。在第一水洗槽2和第二水洗槽4之间的循环管路能够实现对两个槽内的水进行循环，这样能够节约水资源，即利用一槽水实现上述工序，具体过程为：当焊丝在第一水洗槽内水洗时，将水抽至第一水洗槽内，当焊丝在第二水洗槽内水洗时，将水抽至第二水洗槽内。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝清洗槽组；其特征在于：至少包括：沿着焊丝清洗线依次布置的碱洗槽(1)、第一水洗槽(2)、酸洗槽(3)、以及第二水洗槽(4)；其中：在所述碱洗槽(1)的前端、碱洗槽(1)和第一水洗槽(2)之间、第一水洗槽(2)和酸洗槽(3)之间、酸洗槽(3)和第二水洗槽(4)之间、以及第二水洗槽(4)的尾端均设置有排线器(5)和吹干设备；在所述第一水洗槽(2)的侧壁上开设有第一进出水口(6)；在所述第二水洗槽(4)的侧壁上开设有第二进出水口(7)；所述第一进出水口(6)和第二进出水口(7)之间通过安装有循环泵的循环管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝清洗槽组；其特征在于：至少包括：沿着焊丝清洗线依次布置的碱洗槽(1)、第一水洗槽(2)、酸洗槽(3)、以及第二水洗槽(4)；其中：在所述碱洗槽(1)的前端、碱洗槽(1)和第一水洗槽(2)之间、第一水洗槽(2)和酸洗槽(3)之间、酸洗槽(3)和第二水洗槽(4)之间、以及第二水洗槽(4)的尾端均设置有排线器(5)和吹干设备；在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，付金鑫，王定宣，
申请(专利权)人：天津大桥焊材集团有限公司，天津大桥焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12