一种搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝机，可以随时实现储料桶与下料板之间高度差的调节；包括机架和设置在机架上的自动送料装置、搓丝工位、驱动装置和出料机构，出料机构包括与搓丝工位相通的出料口，出料口远离搓丝工位的一端设有下料板，下料板转动连接在出料口上，下料板下方远离出料口处设有支撑座，支撑座上转动连接有摆杆，摆杆的一端与下料板下表面远离出料口的一端铰接，摆杆的另一端设有控制摆杆上下摆动的动力机构。

Thread rolling machine

The utility model discloses a rolling machine, can realize the storage barrel and plate adjustment between the height difference; and comprises a frame arranged on the machine automatic feeding device, rolling station, driving device and a discharging mechanism, including the discharge mechanism and the thread station communicated with the outlet. The outlet end is provided with a position away from the thread under the plate, under the plate rotatably connected to the discharge port, under the bottom plate away from the outlet is provided with a supporting seat, the supporting seat is rotatably connected to the rod of a pendulum, the pendulum rod and the lower end plate surface from one end of the discharge port is arranged on the other end under the control of the pendulum swing rod swing rod drive mechanism.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺纹加工设备
，特别涉及一种搓丝机。
技术介绍
搓丝机是专业生产螺纹的设备，是螺纹加工设备
的重要组成，搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。如专利申请文本上公开的一种搓丝机（申请号：201520436238.9），包括机架、自动送料装置、搓丝工位、驱动装置和收料机构，自动送料装置、搓丝工位、驱动装置和收料机构设置在机架上，自动送料装置包括振动盘、滑槽、送料器、漏斗和传送带，传送带连接漏斗，漏斗设置在振动盘上方，滑槽底端设有下料口，下料口正对送料器和搓丝工位，送料器包括滑动块一、推杆和攻杆，攻杆设置在滑动块一上，推杆连接滑动块一，在驱动力的作用下推杆推动滑动块一使攻杆撞击胚料进入搓丝工位；搓丝工位包括左丝板和右丝板，右丝板与机架固定连接，机架上设置有导向槽，左丝板连接滑动块二嵌设于导向槽内，左丝板连接曲柄连杆；驱动装置包括电机、飞轮、主动轮、从动轮和曲柄连杆，电机为飞轮提供动力，飞轮连接主动轮，主动轮连接从动轮，曲柄连杆一端连接从动轮,另一端连接左丝板；收料机构包括传送履带，储料桶和挡板，传送履带一端连接储料桶，另一端通过传送口设置在机架内，传送口处设置挡板，可将通过搓丝工位的产品挡入传送履带。螺栓成型后，落在传送履带上，再通过传送履带传送至储料桶内，传送履带的送料方式虽然可以有效实现螺丝的输送，但是结构过于死板，在不同数量的螺丝落在传送履带上后，往往会需要不同容量的储料桶对这些螺丝进行存储，此时将会造成储料桶与传送履带之间存在不同的高度差，由于螺丝属于比较细小的零件，很容易在下落至储料桶的过程中由于高度差出现洒溅出储料桶的情况，造成工作环境的不整洁，并会来来往往的工作人员造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以随时实现储料桶与下料板高度差调节的搓丝机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种搓丝机，包括机架和设置在机架上的自动送料装置、搓丝工位、驱动装置和出料机构，所述出料机构包括与搓丝工位相通的出料口，所述出料口远离搓丝工位的一端设有下料板，所述下料板沿长度方向的两侧设有向上的延伸板，所述下料板转动连接在出料口上，所述下料板下方远离出料口处设有支撑座，所述支撑座上转动连接有摆杆，所述摆杆的一端与下料板下表面远离出料口的一端铰接，所述摆杆的另一端设有控制摆杆上下摆动的动力机构。通过采用上述技术方案，通过动力机构控制摆杆上下摆动，从而可以调节下料板远离出料口一端与储料桶之间的高度差，使得下料板处于与储料桶最适合的方位上，便于储料桶对螺丝的收集存储。本技术进一步设置：所述动力机构包括转动设置在支撑座上的齿轮，所述摆杆远离下料板的一端设有与齿轮啮合的扇形齿条，所述齿轮上设有把手一。通过采用上述技术方案，通过转动把手一带动齿轮转动，从而带与之啮合的扇形齿条的运动，在扇形齿条的上升或下降的过程中使得摆杆的下降或上升，从而实现下料板的升降，采用简单的结构实现下料板的升降，可以随时实现下料板与储料桶之间的高度差的调节，操作简单方便。本技术进一步设置：所述下料板底部铰接设有支撑板，所述摆杆与支撑板的一端铰接连接，所述摆杆上转动连接有滑移杆，所述滑移杆的一端与支撑板的另一端铰接连接，所述滑移杆的另一端通过滑移机构与支撑座连接。通过采用上述技术方案，通过支撑板对下料板的支撑并带动下料板的升降工作，大大增大了接触面积，从而使得升降传动的过程更加平稳顺利，且安全可靠。本技术进一步设置：所述滑移机构包括滑道槽以及滑移扣嵌在滑道槽内的滑块，所述滑道槽设置在下料板下方远离出料口处，所述滑道槽与支撑板平行，所述滑块与滑移杆远离支撑板的一端铰接。通过采用上述技术方案，滑移杆远离支撑板的一端可以通过滑块实现在滑道槽内的滑移，从而可以实现滑移杆在对支撑板起到支撑作用的同时，也不会对升降工作造成阻碍。本技术进一步设置：所述机架内靠近下料板处设有空腔，所述空腔内设有控制下料板下料量的挡料装置。通过采用上述技术方案，当储料桶内的螺丝收集过多需要更换空的储料桶时，可以通过挡料装置对落在下料板上的螺丝进行一定的阻挡，以便有时间将空的储料桶放置在下料板下，在此期间，可以大大减少螺丝掉落至地面的情况发生。本技术进一步设置：所述机架上靠近下料板侧面处设有与空腔相通的缺口一，所述挡料装置包括滑移设置在空腔内的挡板，所述挡板贯穿缺口一与下料板表面抵触，所述挡板上设有控制挡板伸缩的控制机构。通过采用上述技术方案，通过控制机构控制挡板从空腔内伸出并与下料板抵触，从而实现对下料板上的螺丝进行一定的阻隔作用。本技术进一步设置：所述控制机构包括与挡板铰接的连杆，所述连杆远离挡板的一端与转动杆铰接，所述转动杆远离连杆的一端设有转动轴，所述转动轴贯穿机架与外部相通，所述转动轴远离连杆的一端设有把手二。通过采用上述技术方案，通过转动把手二，转动轴随之转动并带动转动杆转动，转动杆接可以带动连杆在空腔内的摆动，连杆的摆动带动挡板在缺口处向外伸出，与下料板表面抵触，实现对下料板上的螺丝的阻挡。本技术进一步设置：所述机架位于空腔内处设有供挡板滑移嵌置的轨道槽。通过采用上述技术方案，在轨道槽的作用下，可以使得挡板在轨道槽内做规定的直线往复运动，从而更加顺利平稳的实现挡板与下料板的抵触并实现对螺丝的阻挡。本技术进一步设置：所述挡板底部设有弹性密封垫，所述弹性密封垫与下料板表面抵触。通过采用上述技术方案，弹性密封垫可以增加与下料板之间抵触的密封性，从而可以更好的起到对螺丝的阻挡作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、可以随时调节下料板与储料桶之间的高度差，方便螺丝更好的被收集；2、采用简单的结构使得下料板的升降结构更加的平稳顺利安全；3、可以实现对下料板上的螺丝进行一定的阻挡，方便更换储料桶。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是实施例1中滑移机构的结构示意图；图4是图3中B部分的放大图；图5是实施例2中转动轴和把手二的结构示意图；图6是实施例2中挡料装置的结构示意图；图7是图6中C部分的放大图；图8是实施例3的结构示意图；图9是图8中D部分的放大图。图中：1、机架；11、自动送料装置；12、搓丝工位；13、驱动装置；14、出料机构；141、出料口；142、下料板；1421、延伸板；1421a、缺口二；15、空腔；16、缺口一；2、支撑座；21、摆杆；3、动力机构；31、扇形齿条；32、齿轮；321、把手一；4、支撑板；41、滑移杆；5、滑移机构；51、滑道槽；52、滑块；6、挡料装置；61、挡板；611、弹性密封垫；62、控制机构；621、连杆；622、转动杆；623、转动轴；624、把手二；63、轨道槽；7、螺丝。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种搓丝机，如图1或3所示，包括机架1和设置在机架1上的自动送料装置11、搓丝工位12、驱动装置13和出料机构14，未成型的螺丝7通过自动送料装置11输送到搓丝工位12处，实现搓丝成型后，再由驱动装置13驱动送至出料口141处。如图2和4所示，在出料口141处设有下料板142，该下料板142本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搓丝机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的自动送料装置(11)、搓丝工位(12)、驱动装置(13)和出料机构(14)，所述出料机构(14)包括与搓丝工位(12)相通的出料口(141)，所述出料口(141)远离搓丝工位(12)的一端设有下料板(142)，所述下料板（142）沿长度方向的两侧设有向上的延伸板（1421），其特征在于：所述下料板(142)转动连接在出料口(141)上，所述下料板(142)下方远离出料口(141)处设有支撑座(2)，所述支撑座(2)上转动连接有摆杆(21)，所述摆杆(21)的一端与下料板(142)下表面远离出料口(141)的一端铰接，所述摆杆(21)的另一端设有控制摆杆(21)上下摆动的动力机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的自动送料装置(11)、搓丝工位(12)、驱动装置(13)和出料机构(14)，所述出料机构(14)包括与搓丝工位(12)相通的出料口(141)，所述出料口(141)远离搓丝工位(12)的一端设有下料板(142)，所述下料板（142）沿长度方向的两侧设有向上的延伸板（1421），其特征在于：所述下料板(142)转动连接在出料口(141)上，所述下料板(142)下方远离出料口(141)处设有支撑座(2)，所述支撑座(2)上转动连接有摆杆(21)，所述摆杆(21)的一端与下料板(142)下表面远离出料口(141)的一端铰接，所述摆杆(21)的另一端设有控制摆杆(21)上下摆动的动力机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述动力机构(3)包括转动设置在支撑座(2)上的齿轮(32)，所述摆杆(21)远离下料板(142)的一端设有与齿轮(32)啮合的扇形齿条(31)，所述齿轮(32)上设有把手一(321)。3.根据权利要求2所述的一种搓丝机，其特征在于：所述下料板(142)底部铰接设有支撑板(4)，所述摆杆(21)与支撑板(4)的一端铰接连接，所述摆杆（21）上转动连接有滑移杆（41），所述滑移杆（41）的一端与支撑板(4)的另一端铰接连接，所述滑移杆(41)的另一端通过滑移机构(5)与支撑座(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种搓丝机，其特征在于：所述滑移机构(5)包括滑道槽(51)以及滑移扣嵌在滑道槽(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，郭秀丽，李向琛，
申请(专利权)人：天津市永基成五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12