中高密度纤维板切边废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中高密度纤维板切边废料回收装置，切割器的上部设有上集尘罩，切割器的下部设有下集尘罩，上集尘罩和下集尘罩分别通过集尘管道与抽风机进料口相连，抽风机出料口通过纤维废料收集管道与纤维废料料仓相连，纤维废料料仓底部的锥形出口处设有螺旋输送装置，该螺旋输送装置的出料口通过竖向设置的连接管道与水平设置的输送管道相连通，其中连接管道上设有转阀，输送管道的一端与罗茨风机相连，输送管道的另一端通过送料管道与纤维板生产车间的纤维板坯成型装置相连。本实用新型专利技术结构简单，密封性好，持久耐用，提高纤维废料利用率的同时降低了生产成本。

Middle high density fiberboard edge cutting waste recovery device

The utility model discloses a high density fiber board edge cutting waste recovery device, cutter is arranged on the upper part of the dust cover, the cutter bottom is provided with a dust cover on the dust collecting cover and the dust collecting cover respectively through the dust collecting pipe and the exhaust fan inlet is connected, the exhaust fan is connected with a fiber waste bin outlet pipeline through fiber waste collection, conical outlet at the bottom of the waste bin fiber is provided with a spiral conveying device, the spiral conveying device discharging port of the connecting pipeline pipeline and the level set by the vertical setting is communicated, which is arranged on the connecting pipe connected with one end of rotary valve, pipeline and blower. Another end of the delivery pipeline connected by fiber feeding device of slab pipeline and fiberboard production workshop. The utility model has the advantages of simple structure, good sealing performance, long service life, high utilization rate of the fiber waste material and low production cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于中高密度纤维板加工装置
，具体涉及一种中高密度纤维板切边废料回收装置。
技术介绍
在现有的中高密度纤维板生产设备中，通常设置有生产废料回收系统，该系统的作用是通过风机机组将中高密度纤维板生产中所产生的纤维废料重新输送到铺装仓进行再铺装，该系统所回收的纤维废料均是修边锯步骤修整下来的纤维和扫平辊步骤刮扫出来的纤维。在板坯进入连续热压机前，也会产生部分由于设备故障或铺装不合格而产生的废弃板坯废料，这部分废料的回收途径主要是通过风机机组将板坯粉碎后产生的纤维废料抽吸至料仓储存。在料仓中储存的这部分废料会堆积在料仓中，直至料仓装满后在一同作为废料集中回收，这样的废料回收方式不能够做到废料的及时回收利用，同时也增加了原料和处理成本的浪费。另外，现阶段输送纤维废料通常采用普通风机，由于该输送过程中纤维废料从风机内部通过，这就使得风机内的风机扇叶极易磨损，进而造成风机的频繁损坏。并且由于风机密封不严，工作过程中纤维废料容易从风机中溢出，影响输送效果且造成环境二次污染。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供了一种结构简单、密封性好且持久耐用的中高密度纤维板切边废料回收装置。本技术为解决上述技术问题采用如下技术方案，中高密度纤维板切边废料回收装置，包括设有托辊的纤维板坯输送机台、设置于输送机台两侧缝隙中的切割器及设置于输送机台底部用于驱动切割器的电机，其特征在于：所述切割器的上部设有上集尘罩，该上集尘罩的外侧通过螺栓及压板与切割器外侧的输送机台活动连接，上集尘罩的内侧与输送机台上的纤维板坯间隙配合，切割器的下部设有下集尘罩，该下集尘罩与切割器四周的输送机台固定连接，所述上集尘罩和下集尘罩分别通过集尘管道与抽风机进料口相连，抽风机出料口通过纤维废料收集管道与纤维废料料仓相连，纤维废料料仓底部的锥形出口处设有螺旋输送装置，该螺旋输送装置的出料口通过竖向设置的连接管道与水平设置的输送管道相连通，其中连接管道上设有转阀，输送管道的一端与罗茨风机相连，输送管道的另一端通过送料管道与纤维板生产车间的纤维板坯成型装置相连。进一步优选，所述的罗茨风机出风管道上设有消音装置。本技术能够将修边作业所产生的纤维废料进行回收再利用，不需要等到纤维废料料仓中的纤维废料储满后进行整体回收，利用罗茨风机的鼓风作用，纤维废料不经过风机，避免了风机扇叶易磨损和纤维废料易溢出的问题，并且罗茨风机风压高于普通风机，能够有效减小该系统输送管道的直径，该装置结构简单，密封性好，持久耐用，提高纤维废料利用率的同时降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、输送机台，2、切割器，3、上集尘罩，4、压板，5、下集尘罩，6、集尘管道，7、抽风机，8、纤维废料收集管道，9、纤维废料料仓，10、螺旋输送装置，11、连接管道，12、输送管道，13、转阀，14、罗茨风机。具体实施方式结合附图详细描述本技术的具体内容。中高密度纤维板切边废料回收装置，包括设有托辊的纤维板坯输送机台1、设置于输送机台1两侧缝隙中的切割器2及设置于输送机台1底部用于驱动切割器2的电机，所述切割器2的上部设有上集尘罩3，该上集尘罩3的外侧通螺栓及压板4与切割器2外侧的输送机台1活动连接，上集尘罩3的内侧与输送机台1上的纤维板坯间隙配合，切割器2的下部设有下集尘罩5，该下集尘罩5与切割器2四周的输送机台1固定连接，所述上集尘罩3和下集尘罩5分别通过集尘管道6与抽风机7进料口相连，抽风机7出料口通过纤维废料收集管道8与纤维废料料仓9相连，纤维废料料仓9底部的锥形出口处设有螺输送装置10，该螺旋输送装置10的出料口通过竖向设置的连接管道11与水平设置的输送管道12相连通，其中连接管道11上设有转阀13，输送管道12的一端与罗茨风机14相连，输送管道12的另一端通过送料管道与纤维板生产车间的纤维板坯成型装置相连，所述的罗茨风机14出风管道上设有消音装置。本技术的运行过程为：纤维板坯在输送机台1上进行切割时，根据纤维板坯的厚度，通过调节定位螺栓及压板高度使上集尘罩3的内侧与纤维板坯刚好不接触，使纤维板坯可以顺利通过集尘罩内的切割器2，切割时产生的木屑、木渣和纤维性粉尘在上集尘罩3和下集尘罩5内通过抽风机7的作用，通过集尘管道6和纤维废料收集管道8输送到纤维废料料仓9中，纤维废料料仓9中的纤维废料进入螺旋输送装置10中并按一定的速度输送，当纤维废料经过高密封性转阀13时，由于高密封性转阀隔离空气的作用，保证了纤维废料顺畅到达输送管道12中，由于罗茨风机14的鼓风作用，使得纤维废料在输送管道12中移动并通过送料管道输送到中高密度纤维板生产车间的纤维板坯成型装置重复循环使用，有效提高了纤维废料的利用率，一定程度上降低了生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中高密度纤维板切边废料回收装置，包括设有托辊的纤维板坯输送机台、设置于输送机台两侧缝隙中的切割器及设置于输送机台底部用于驱动切割器的电机，其特征在于：所述切割器的上部设有上集尘罩，该上集尘罩的外侧通过螺栓及压板与切割器外侧的输送机台活动连接，上集尘罩的内侧与输送机台上的纤维板坯间隙配合，切割器的下部设有下集尘罩，该下集尘罩与切割器四周的输送机台固定连接，所述上集尘罩和下集尘罩分别通过集尘管道与抽风机进料口相连，抽风机出料口通过纤维废料收集管道与纤维废料料仓相连，纤维废料料仓底部的锥形出口处设有螺旋输送装置，该螺旋输送装置的出料口通过竖向设置的连接管道与水平设置的输送管道相连通，其中连接管道上设有转阀，输送管道的一端与罗茨风机相连，输送管道的另一端通过送料管道与纤维板生产车间的纤维板坯成型装置相连。

【技术特征摘要】
1.中高密度纤维板切边废料回收装置，包括设有托辊的纤维板坯输送机台、设置于输送机台两侧缝隙中的切割器及设置于输送机台底部用于驱动切割器的电机，其特征在于：所述切割器的上部设有上集尘罩，该上集尘罩的外侧通过螺栓及压板与切割器外侧的输送机台活动连接，上集尘罩的内侧与输送机台上的纤维板坯间隙配合，切割器的下部设有下集尘罩，该下集尘罩与切割器四周的输送机台固定连接，所述上集尘罩和下集尘罩分别通过集尘管道与抽风机进...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚世军，李国周，李来平，
申请(专利权)人：河南鑫饰板业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41