一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法技术

本发明专利技术涉及热转移印花领域，尤其涉及一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法。其包括以下步骤：基膜选用、油墨调色、油墨印刷、冷却收卷以及热压加工。其中，油墨印刷采用凹版印刷方式，首先采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色组的印刷和烘干固化；然后再把热熔型胶水或溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，并以对位方式把胶水套印在相应图案，制成一组一体成形并具有预设花型的基膜，胶水可印厚度范围为0.02～0.6毫米，烘干温度为60℃～100℃；采用本发明专利技术提供的成形方法，其生产效率高，生产成本低，花型和胶水定位精确，且加工出来的产品层次分明。

Forming method of integrated printing and aligning of printing film combined with highlight granular film

The invention relates to the field of heat transfer printing, in particular to a method for forming a printing film combined with a prominent granular film in an integrated alignment and overprint. The method comprises the following steps: selecting the base film, printing ink, printing ink, cooling and hot pressing. The ink is printed by gravure printing, the ink on the base film and drying and curing a group of color printing, drying and curing until the completion of the entire color group; and then the hot-melt glue or glue melting coating with lines in the last group of high solid edition, and counterpoint the glue in the corresponding printing pattern, into a set of integrated and has a preset pattern of basement membrane, glue can be printed with thickness ranging from 0.02 to 0.6 mm, the drying temperature is 60 DEG to 100 DEG C; the method of the present invention provide forming, its high production efficiency, low production cost, accurate positioning and glue pattern and, the processed products of distinct.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热转移印花领域，尤其涉及一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法。
技术介绍
目前市面上都是采用两次热转方式加工，先把高亮颗粒膜热转在纺织面料或皮革面上，等待3～4小时冷确才能将基材剥离，再把印花膜转印到高亮颗粒膜上，冷确后再分离。这样造成加工效率慢，加工成本翻倍，通过两次加温后高固胶不但容易变形而降低产品立体感效果，而且两次加工的花型只能做乱套印，没有对位花型美观。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，目的旨在提供一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，该成形方法生产过程没有污水排放和环保，生产效率高，生产成本低，花型和胶水定位精确，且加工出来的产品层次分明。为了解决上述的技术问题，本专利技术提出的基本技术方案为：一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其中所述成形方法采用凹版印刷加辊涂方式，包括以下步骤：S1、基膜选用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范围为0.012～0.10亳米，宽度范围为600～3500亳米；S2、油墨调色；油墨采用有机颜料或活性染料或酸性染料；S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色组的印刷和烘干固化；然后再把热熔型胶水或溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，并以对位方式把胶水套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，胶水可印厚度范围为0.02～0.6毫米，烘干温度为60℃～100℃；S4、冷却收卷；基膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化，固化完成后收卷基膜；冷却辊的温度控制在10℃～20℃，冷风箱的温度控制在15℃～25℃；S5、热压加工；通过贴合机将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上，贴合机设定温度为120～180℃，压力为2～5kg。进一步，所述热熔型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，包括以下步骤：S11、热熔型胶水通过剂出机加温熔化成液体后输送到料槽，料槽温度控制在170℃～230℃；S12、将热熔型胶水涂布在高固版的表面，通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除，然后把成形在高固版印花区域的胶水并以对位方式套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案。优选的，所述热熔型胶水采用聚酰胺或聚氨酯热熔胶。优选的，聚酰胺熔融指数范围为80～200cm3/10min(160℃/2.16kg)，粘度范围为50～120pa*s(160℃/2.16kg)。优选的，所述聚氨酯热熔胶的熔融指数为10～100g/10min(160℃/2.16kg)，粘度范围为(MFR---10～100g/10min).。进一步，所述溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，包括以下步骤：S21、溶剂型胶水通过溶剂把胶水熔化分散后放在料槽，所述溶剂为丁酮和环己酮的混合物；S22、将溶剂型胶水涂布在高固版的表面，通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除，然后把成形在高固版印花区域的胶水并以对位方式套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案。进一步，按重量百分比，所述溶剂型胶水包括以下组分：聚氨酯PU胶15％～40％，丁酮30％～50％，环己酮15％～25％，腊粉1％～3％。进一步，按重量百分比，所述有机颜料包括以下组分：有机颜料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。进一步，按重量百分比，活性染料包括以下组分：活性染料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。进一步，按重量百分比，活性染料包括以下组分：酸性染料10％～20％，丁酮10％～30％，环己酮20％～30％，调墨树脂20％～40％，消泡剂0.2％～0.5％，流平剂0.2％～0.5％，防静电剂0.2％～0.5％。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用一组一色方式将油墨印在基膜上烘干固化，并将胶水以对位方式套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，无需中途等待冷却处理，因此生产效率高，成本低。本专利技术还采用对位方式能够精确地将胶水套印在相应图案上，胶水可印厚度范围0.02～0.6毫米，厚度越高手感越强，胶水印刷的高度高低兼有，因此制成的产品立体感和层次感强，花型丰富。附图说明图1为本实施例提供的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法流程图。具体实施方式以下将结合附图1对本专利技术做进一步的说明，但不应以此来限制本专利技术的保护范围。为了方便说明并且理解本专利技术的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。本实施例提供一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，本实施例的成形方法采用凹版印刷加辊涂方式，包括以下步骤：S1、基膜选用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范围为0.012～0.10亳米，宽度范围为600～3500亳米；S2、油墨调色；油墨采用有机颜料或活性染料或酸性染料；S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色组的印刷和烘干固化；然后再把热熔型胶水或溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，并以对位方式把胶水套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，胶水可印厚度范围为0.02～0.6毫米，烘干温度为60℃～100℃；S4、冷却收卷；基膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化，固化完成后收卷基膜；冷却辊的温度控制在10℃～20℃，冷风箱的温度控制在15℃～25℃；S5、热压加工；通过贴合机将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上，贴合机设定温度为120～180℃，压力为2～5kg。对于步骤S3，更加具体地，比如需要在基膜上印刷四种颜色，生产现场有四组上色的机台。首先第一色通过机台的第一组把花型印刷在基膜上，经过60℃～100℃热烘箱固化后，把第二色通过机台的第二组印刷在基膜上，再经过60℃～100℃热烘箱固化后，以此类推再印第三色和第四色，直到需要的颜色和图案。对于步骤S3，由于本实施例采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，并将胶水以对位方式套印在相应位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，无需中途等待冷却处理，因此生产效率高，成本低。本实施例还采用对位方式能够精确地将胶水套印在相应图案上，胶水可印厚度范围0.02～0.6毫米，厚度越高手感越强，胶水印刷的高度高低兼有，因此制成的产品立体感和层次感强，花型丰富。对于步骤S4，基膜采用冷却辊和冷风箱进行固化，相比现有的固化方式，步骤S4中冷却辊的温度控制在10℃～20℃，其中，冷却辊的温度为15℃比较适中，因为冷却辊的温度偏低时，基膜过冷却辊容易出现水珠，产品受污染；冷却辊的温度过高时，冷却辊对基膜冷却效果不佳，影响产品固化速度。步骤S4中冷风箱能够进一步固化转移膜，其温度控制在15℃～25℃，其中，冷风箱温度为20℃时比较适中，因为冷风箱温度偏低时，基膜过冷风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：所述成形方法采用凹版印刷加辊涂方式，包括以下步骤：S1、基膜选用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范围为0.012～0.10亳米，宽度范围为600～3500亳米；S2、油墨调色；油墨采用有机颜料或活性染料或酸性染料；S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色组的印刷和烘干固化；然后再把热熔型胶水或溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，并以对位方式把胶水套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，胶水可印厚度范围为0.02～0.6毫米，烘干温度为60℃～100℃；S4、冷却收卷；基膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化，固化完成后收卷基膜；冷却辊的温度控制在10℃～20℃，冷风箱的温度控制在15℃～25℃；S5、热压加工；通过贴合机将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上，贴合机设定温度为120～180℃，压力为2～5kg。

【技术特征摘要】
1.一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：所述成形方法采用凹版印刷加辊涂方式，包括以下步骤：S1、基膜选用；基膜采用PET或BOPP薄膜，PET或BOPP薄膜的厚度范围为0.012～0.10亳米，宽度范围为600～3500亳米；S2、油墨调色；油墨采用有机颜料或活性染料或酸性染料；S3、油墨印刷；采用凹版印刷方式，首先采用一组一色方式将油墨印在基膜上并烘干固化，直至完成全部色组的印刷和烘干固化；然后再把热熔型胶水或溶剂型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，并以对位方式把胶水套印在相应图案位置，制成一组一体成形并具有预设花型的图案，胶水可印厚度范围为0.02～0.6毫米，烘干温度为60℃～100℃；S4、冷却收卷；基膜依次通过冷却辊、冷风箱的冷却固化，固化完成后收卷基膜；冷却辊的温度控制在10℃～20℃，冷风箱的温度控制在15℃～25℃；S5、热压加工；通过贴合机将转移膜压在纺织面料、真皮或皮革上，贴合机设定温度为120～180℃，压力为2～5kg。2.根据权利要求1所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：所述热熔型胶水熔化后涂布在最后一组带有纹路的高固版上，包括以下步骤：S11、热熔型胶水通过剂出机加温熔化成液体后输送到料槽，料槽温度控制在170℃～230℃；S12、将热熔型胶水涂布在高固版的表面，通过刮刀将粘附在高固版非印花区域的多余胶水刮除，然后把成形在高固版印花区域的胶水并以对位方式套印在相应图案上，制成一组一体成形并具有预设花型的基膜。3.根据权利要求2所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印的成形方法，其特征在于：所述热熔型胶水采用聚酰胺或聚氯酯热熔胶。4.所述根据权利要求3所述的一种印花膜结合高亮颗粒膜一体对位套印
\t的成形方法，其特征在于：聚酰胺熔融指数范围为80～200cm3/10min(160℃/2.16kg)，粘度范围为50～120pa*s(160℃/2.16kg)。5.根据权利要求3所述的一种印花...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖志锋，
申请(专利权)人：东莞市鼎盛塑胶膜有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44