The utility model relates to a straight handle automatic tapping machine, which comprises a frame and a power transmission device, which is characterized in that a machine frame, a cylinder is arranged on the left side, the middle part is provided with a floating clamp is arranged on the right clutch device, spindle, axle and brake device in floating fixture is installed on the upper part of the feeding device in the spindle; are sheathed in the inner shaft, the inner shaft is arranged at the right end of the spindle brake device; and the left end of the shaft head is arranged with a clutch device; the hollow passage is arranged in the center shaft, shaft is arranged in the hollow channel, push rod, connecting rod device push rod, piston rod and cylinder head connection device. The main motor of the utility model does not need frequent starting and stopping, and can continuously process high quality nuts.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于攻丝的专用设备,特别是一种针对螺母螺纹的加工自动化机械设备。本专利技术直接使用直柄丝锥对螺母等工件进行连续地内螺纹加工,能够有效地提高螺母螺纹的质量及加工效率,降低普通加工螺纹时需要焊接长柄的成本。
技术介绍
在螺母或机械零部件加工中,常常需要制作内螺纹(俗称攻丝),目前常用的攻丝机是使用直柄丝锥,工作时,把丝锥安装在主轴的动力头的四方孔内,然后启动设备,主轴的动力头向前移动进到夹紧螺母毛坯的浮动机构(这时主轴动力头未旋转),到设定的距离后停止,随后推料机构把毛坯推到浮动机构的特定位置后(这时主轴动力头开始旋转),推料机构再继续向前推进,这时螺纹加工开始,推料机构进给到一定位置后,主轴动力头旋转停止,后退到始点,推料机构也后退到始点,推料机构的上方又有一个螺母毛坯落下,这时丝锥和未加工好的半成品会停留在浮动夹具中,如此循环,未加工好的半成品会在丝锥螺纹的带动下从丝锥柄端方向落下,这样就形成直柄丝锥自动攻丝的流程。直柄丝锥的攻丝机存在如下缺点:1,主轴电机频繁启停,使电机寿命大大降低。2,在主轴带动丝锥旋转停止后退时,容易将丝锥和加工好的半成品一同带出浮动夹具,产生故障而无法正常工作。3,主轴带动丝锥旋转加工螺纹停止的时间比较长,大大降低了生产效率。若主轴在没有完全停止时后退又会造成留在浮动夹具中的半成品和丝锥在下一次进给攻丝时丝锥和动力头上的四方孔不能吻合从而产生故障。4,主轴旋转是异步电机提供动力,而主轴和推料机构的前后进给是伺服电机提供动力,它们两种电机无法同步运动,从而造成螺纹质量不合格。5,主轴和推料机构前后进给大大增加了设备制 ...
【技术保护点】
直柄自动攻丝机,包括机架(1)和动力传动装置(2),其特征在于:在机架上面,左边安装有气缸(10),中部安装有浮动夹具(7),右边安装有离合装置(5)、主轴(3)、内轴(4)和刹车装置(6),由动力传动装置(2)的将动力传递给主轴(3);在浮动夹具(7)上部安装有落料装置(8);在主轴(3)内套装有内轴(4),内轴(4)右端设置有刹车装置(6);主轴(3)和内轴(4)的左端头部设置有离合装置(5);内轴(4)中心设置中空通道,在内轴(4)的中空通道内装有顶杆(12),顶杆(12)的右端连接拉杆装置(11)的右拉杆架(11.3),右拉杆架通过两个拉杆(11.1)与位于机架左边的左拉杆架(11.2)连接,左拉杆架(11.2)左侧与气缸(10)的活塞端头连接,左拉杆架(11.2)右侧中间套接推料杆(9),推料杆(9)伸入浮动夹具(7)的夹槽中用以推动螺母坯料(14);内轴(4)的左端头中心开有与丝锥(13)尾部四方柱头相匹配的四方孔用以套接丝锥(13)。
【技术特征摘要】
1.直柄自动攻丝机,包括机架(1)和动力传动装置(2),其特征在于:在机架上面,左边安装有气缸(10),中部安装有浮动夹具(7),右边安装有离合装置(5)、主轴(3)、内轴(4)和刹车装置(6),由动力传动装置(2)的将动力传递给主轴(3);在浮动夹具(7)上部安装有落料装置(8);在主轴(3)内套装有内轴(4),内轴(4)右端设置有刹车装置(6);主轴(3)和内轴(4)的左端头部设置有离合装置(5);内轴(4)中心设置中空通道,在内轴(4)的中空通道内装有顶杆(12),顶杆(12)的右端连接拉杆装置(11)的右拉杆架(11.3),右拉杆架通过两个拉杆(11.1)与位于机架左边的左拉杆架(11.2)连接,左拉杆架(11.2)左侧与气缸(10)的活塞端头连接,左拉杆架(11.2)右侧中间套接推料杆(9),推料杆(9)伸入浮动夹具(7)的夹槽中用以推动螺母坯料(14);内轴(4)的左端头中心开有与丝锥(13)尾部四方柱头相匹配的四方孔用以套接丝锥(13)。2.根据权利要求1所述的直柄自动攻丝机,其特征在于:所述的内轴(4)由内轴主体(4.1)、内轴轴承(4.2)和轴承座(4.3)组成,内轴主体(4.1)右侧伸出主轴(3)的部分安装在内轴轴承(4.2)内并由轴承座(4.3)固定。3.根据权利要求1或2所述的直柄自动攻丝机,其特征在于:所述的离合装置(5)由装在主轴(3)的左端头部的主轴齿套(5.1)和安装在内轴主体(4.1)左端头部的内轴齿套(5.2)组成,主轴齿套(5.1)和内轴齿套(5.2)均带有能互相啮合的齿槽,主轴齿套(5.1)和内轴齿套(5.2)结合一起时主轴与内轴联动,主轴齿套(5.1)和内轴齿套(5.2)分开时,内轴不能接受主轴动力的传输而...
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