一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构制造技术

本实用新型专利技术是一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构：在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，在该区域的PS面、SS面各预埋若干层玻纤布，玻纤布在PS面、SS面均铺设在内蒙皮层的下表面、单向布层的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡，形成若干层事先预埋的玻纤布铺设而成的调整结构层，调整结构层通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型。本实用新型专利技术有效消除了叶片后缘直接粘接区域厚度超差，提高了叶片的强度和使用寿命，为叶片质量提供有力保障。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，效果显著。

Thickness adjusting layer laying structure of fan blade trailing edge direct bonding area

The utility model relates to a wind turbine blade trailing edge direct bonding region thickness adjustment layer structure: the ultra poor region of the trailing edge of the blade directly adhesive thickness, buried several layers of glass fiber cloth in the region of the PS surface and SS surface of each pre fiberglass cloth in the PS plane and SS plane are laid on the surface under the surface, unidirectional cloth layer of Inner Mongolia cortex, to maintain the smooth transition of the edge of the laying, adjust the structure layer to form several layers of prior embedded glass fiber cloth paved, adjust the structure layer by vacuum infusion way and the shell layer integrally. The utility model effectively eliminates the thickness difference of the front edge of the blade, and improves the strength and the service life of the blade. The utility model has the advantages of reasonable design, simple operation and obvious effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种风力发电机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，属于风力发电机叶片制造领域。
技术介绍
风机叶片是风电机组最关键的组件之一，随着目前风机叶片越来越长，对其质量可靠性的要求也越来越高。风机叶片作为一种复合材料，具有较强的结构特性，其力学性能及损伤破坏规律不仅取决于各组分材料性能，同时也取决于细观结构特征。叶片通常主要由吸力面（SS）壳体、压力面（PS）壳体和腹板部件构成，SS面、PS面和腹板由粘接剂和粘接带粘接而成。叶片的粘接区是整体结构中最薄弱的环节。在现有技术中，风机叶片产品后缘直接粘接区厚度容易出现厚度超差的情况，而众所周知，粘接剂厚度越厚，其包含的缺陷越多，对风机叶片的强度和使用寿命的影响就越大。因此，解决叶片后缘直接粘接区域厚度超差问题有重要意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺点与不足，提出一种设计合理、操作简单的叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其特点是：在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，在该区域的PS面、SS面各预埋若干层玻纤布，玻纤布在PS面、SS面均铺设在内蒙皮层的下表面、单向布层的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡，形成若干层事先预埋的玻纤布铺设而成的调整结构层，调整结构层通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型。本技术所述的风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其进一步优选的技术方案是：所述的调整结构层铺设的玻纤布为双轴向玻纤布或三轴向玻纤布，铺设方向由叶根向叶尖进行。本技术所述的风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其进一步优选的技术方案是：所述的调整结构层铺设的玻纤布采用起点相同、终点逐层内错的铺设结构。本技术所述的风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其进一步优选的技术方案是：所述的调整结构层铺设的PS面玻纤布弦向需填充后缘凹槽铺设，紧靠后缘分型线投影，SS面玻纤布弦向铺放距后缘分型线3-8mm。本技术结构对风机叶片后缘直接粘接区域厚度进行调整，减小了后缘直接粘接区域厚度，通过真空灌注方式，采用多轴布及树脂体系制作层合板代替原有的粘接剂，从而保证了生产出来的叶片后缘直接粘接厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术有效消除了叶片后缘直接粘接区域厚度超差，提高了叶片的强度和使用寿命，为叶片质量提供有力保障。本技术设计合理，操作简单，效果显著。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1，一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构：在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，在该区域的PS面、SS面各预埋若干层玻纤布2，玻纤布在PS面、SS面均铺设在内蒙皮层3的下表面、单向布层1的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡，形成若干层事先预埋的玻纤布铺设而成的调整结构层4，调整结构层4通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型。调整结构层4铺设的玻纤布为双轴向玻纤布或三轴向玻纤布，铺设方向由叶根向叶尖进行。调整结构层4铺设的玻纤布采用起点相同、终点逐层内错的铺设结构。调整结构层4铺设的PS面玻纤布弦向需填充后缘凹槽铺设，紧靠后缘分型线投影，SS面玻纤布弦向铺放距后缘分型线3-8mm。实施例2，下面以UP86叶型为例详细说明本技术的技术方案：如图1所述，一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，包括若干层事先预埋的玻纤布2铺设而成的调整结构层4，该调整结构层在PS、SS面均铺设在内蒙皮层3的下表面，单向布层1的上表面；壳体铺层过程中，在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域（后缘L9.5m~叶尖），PS、SS面各预埋18层双轴向玻纤布，铺设方向由叶根向叶尖进行；双轴向玻纤布铺设时，起点不变，终点逐层内错0.2-1m，PS面玻纤布弦向需填充后缘凹槽铺设，紧靠后缘分型线投影，SS面玻纤布弦向铺放距后缘分型线3-8mm，铺设时保持边缘的平缓过渡；最后通过真空灌注的方式使预埋的玻纤布与壳体铺层整体成型；最终完成对叶片后缘直接粘接区域厚度的调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其特征在于：在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，在该区域的PS面、SS面各预埋若干层玻纤布，玻纤布在PS面、SS面均铺设在内蒙皮层的下表面、单向布层的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡，形成若干层事先预埋的玻纤布铺设而成的调整结构层，调整结构层通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型。

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其特征在于：在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，在该区域的PS面、SS面各预埋若干层玻纤布，玻纤布在PS面、SS面均铺设在内蒙皮层的下表面、单向布层的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡，形成若干层事先预埋的玻纤布铺设而成的调整结构层，调整结构层通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型。2.根据权利要求1所述的风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其特征在于：所述的调...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈露露，林涛，袁维瀚，任拓，张鑫，
申请(专利权)人：国电联合动力技术连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32