门体涂层制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了门体涂层制作工艺，由以下制作工艺步骤：（1）选取基板；（2）按木门设计尺寸锯裁木门芯；（3）热压成型；（4）烘干处理；（5）制作凸凹造型；（6）溅射涂层；（7）产品检验；（8）成品包装。与现有技术相比，在涂层步骤上，采用溅射涂层，其可根据客户的需求，让喷射形成的涂层木门的涂层即可保持亮度达到92°以上，也可耐擦伤和耐变形。

Process for making door coating

The invention discloses a door body coating production process, production process comprises the following steps: (1) select the substrate; (2) according to the design size of saw cutting wood doors core; (3) press molding; (4) drying; (5) making and modeling; (6) sputtering coating; (7) products. Test; (8) product packaging. Compared with the prior art, in the coating process, the sputtered coating, which can according to customer demand, can let coating spray coatings formed by wooden brightness reached 92 degrees, are resistant to abrasion and deformation resistance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于层状或涂层的领域，特别涉及一种门体涂层制作工艺。
技术介绍
现以高密板HDF、中纤板MDF、刨花板为基板的涂料类油漆木门，常用于以下五种方法完成产品木门的成型加工：1、采用人工、静电、真空喷涂，机淋涂等方式把双组分聚氨酯底漆、面漆(PU底漆、面漆)分别先后涂饰在以HDF、MDF或刨花板为基板的木门表面上或基板木皮上。期间，采用常温表干40-60℃加温干燥方法对涂饰在木门表面上的PU底漆、面漆膜分别先后实施干燥。全程时间在72-96小时之间。上述工艺涂饰的成品面漆漆膜亮度亦可达到92°以上。2、首先在幅面尺寸为2440×1220mm的HDF、MDF或刨花板标板板面上双面热压胶贴白色或其它木纹色的三聚氰胺、脲醛胶浸渍纸,从而制成所谓双面板，所述浸渍纸克重100g/m2至120g/m2，然后再按以下工序对双面板进行后序加工：(1)进行一周平衡期的静置；(2)按照产品设计图对双面板进行栽板、排孔；(3)热压成型，采用温控在190-200℃之间的热压方式把置于木门上、下两面层的HDF或MDF素面板或刨花板热压、胶合在木门芯部实木集成材边梃上；(4)采用人工、静电、真空喷涂，机淋涂等方式把双组分聚氨酯面漆(PU面漆)涂饰在双面板木门一面的表面上。不经涂饰的双面板另一面直接作为产品零件的饰面材料，通常是产品木门的里面，简称：木门背面；(5)先后在常温表干室35-40℃加温干燥室对涂饰在木门表面上的PU面漆膜施实干燥。全程时间在48-60小时之间。(6)对木门四周边棱进行人工刮边、擦边、补腻、修色与清洁。上述工艺的优点是降低了木门的涂饰成本，但存在的以下工艺缺陷同样是很明显的：(1)双面板热压平衡周期长，漆膜干燥速度慢；(2)危害健康，污染环境，特别是其中的人工喷涂方式；涂饰前，木门表面上压贴的三聚氰胺、脲醛胶浸渍纸需进行人工机砂粗磨、人工细磨和人工机砂细磨，粉尘量大、费工耗时；(3)产品表面涂层耐腐蚀、耐黄变、抗紫外辐射线、耐磨抗擦伤等性能差，特别是其中以纯白色为主的PU漆漆膜目前普遍还存在着易失光、粉化、泛黄问题，影响产品使用寿命；(4)精品能力弱，成品木门背面普遍存在封边黑胶线、人工刮边、擦边、补腻、修色痕迹和木门四周封边边棱“尖锋”刺手等质量问题。3、热压胶贴三聚氰胺、脲醛胶浸渍型装饰纸(装饰纸克重80g/m2至120g/m2)，或采用脲醛胶等粘合剂热压、粘贴木皮，然后在木皮上喷涂硝基类透明漆(NC)。其存在的缺陷为：污染环境，脲醛胶等胶粘剂向外界释放游离甲醛；NC漆中含有VOC、TDI、甲苯和二甲苯、重金属、异味、灰尘等挥发性物质和其它固体污染物，该污染物构成为了自然环境的污染源，危害人体健康，且加重了净水资源负荷。4、UV漆静电喷涂/淋涂工艺。采用UV灯干燥方式对喷涂/淋涂在木门HDF、MDF或刨花板基板面上的UV底漆、面漆进行干燥。这一方法大幅度减少了木门表面上的漆膜干燥时间，但同样存在着面层涂饰成本相对较高、面漆容易产生漆膜针孔、粉尘颗粒、轻微桔皮、轻微凹陷、流挂等问题，工艺控制难度相对较大；在成品木门边缘和表面上也不可能形成异色层的涂饰能力。5、电磁漆涂饰工艺。电磁漆涂饰工艺主要是采用辊涂、Ga灯瞬间干燥方式在木门HDF、MDF或刨花板素板(木皮)表面完成直接涂饰。在节能减排、敏捷制造、降低生产成本、提高产品面层漆膜耐擦伤、耐变形方面的性能，该涂饰工艺成效较为显著，但是，当要求木门成品表面漆膜亮度值达90°以上时，该工艺过程存在着面层涂饰成本相对较高、面漆容易产生漆膜针孔、粉尘颗粒、轻微桔皮、轻微凹陷、流挂等问题比较明显。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种门体涂层制作工艺，以解决当要求木门成品表面漆膜亮度值达90°以上时，工艺过程存在着面层涂饰成本相对较高、面漆容易产生漆膜针孔、粉尘颗粒、轻微桔皮、轻微凹陷、流挂等技术问题。本方案中的门体涂层制作工艺，由以下制作工艺步骤：(1)选取基板；(2)按木门设计尺寸将基板锯裁成木门芯；(3)热压成型：采用温控在190-200℃之间的热压方式把置于木门芯上下两面层的HDF素面或刨花板热压，且胶合在木门芯上；(4)烘干处理：将胶合后的木门芯投入烘干房，烘干房温度为130℃，且保持木门芯含水率为20％；(5)制作凸凹造型：通过高速带式砂光机上先后以线、面接触方式对木门表面进行定厚砂光，木门表面以线接触方式依次通过高速带式砂光机上的第一砂辊、第二砂辊进行定厚砂光；(6)溅射涂层：采用Zr靶和Cu靶单溅，将Zr靶和Cu靶轰击出来的材料落入在木门表面上，并在木门表面上沉积下来，形成了一层保护膜；(7)产品检验；(8)成品包装。本方案的有益效果在于：(1)与现有技术相比，在涂层步骤上，采用溅射涂层，其可根据客户的需求，让喷射形成的涂层木门的涂层即可保持亮度达到92°以上，也可耐擦伤和耐变形；(2)本方案中制作凸凹造型采用高速带式砂光机，可砂光残留在木门表面上的条线状砂削痕迹，并同时剔除木门表面上的残留物和污染物，更加环保。进一步，步骤(1)的基板选取以素面HDF、MDF或刨花板为木门上下两个面。进一步，步骤(1)的基板厚度尺寸5mm～12mm，密度780—860Kg/m3；基板幅面尺寸2440mmX1220mm。进一步，步骤(5)中的第一砂辊和第二砂辊的线速度为30米/秒，先通过平面式砂枕对木门表面进行砂光。使木门厚度方向上存在的尺寸误差规范到工艺要求范围内。进一步，步骤(6)中的Zr靶和Cu靶溅射功率分别为45W和46W。进一步，步骤(6)中的Zr靶和Cu靶的工作气体压强依次增强。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行进一步的描述，本实施例只用于对本专利技术进行进一步的说明，但不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本专利技术的内容作出一些非本质的改进和调整也属于本专利技术保护的范围。实施例1：门体涂层制作工艺具体步骤如下：1、以素面HDF、MDF或刨花板为木门上下两个面的基板。基板厚度尺寸5mm～12mm,密度780—860Kg/m3；基板幅面尺寸2440mmX1220mm(附在木皮基板表面上的木皮厚度0.30－0.80mm)；2、按木门设计尺寸锯裁基板(HDF、MDF或刨花板)和木门芯；3、热压成型：采用温控在190-200℃之间的热压方式把置于木门上下两面层的HDF(或MDF)素面或刨花板热压，且胶合在木门芯上；4、烘干处理：将木门投入烘干房，烘干房温度为130℃，且保持木门芯含水率为20％；5、制作凸凹造型：将木门经过锯裁、刨、铣制形成具有立体造型的门板，通过高速带式砂光机上先后以线、面接触方式对木门表面进行定厚砂光，木门表面以线接触方式依次通过高速带式砂光机上的第一砂辊、第二砂辊进行定厚砂光，第一砂辊和第二砂辊的线速度为30米/秒，然后以面接触方式通过平面式砂枕对木门表面进行再砂光工序，使残留在木门表面上的条线状砂削痕迹得以完全消除，且把木门厚度方向上存在的尺寸误差瞬间规范到工艺要求范围内，并同时剔除木门表面上的残留物和污染物；6、溅射涂层：使用JGP450型高真空三靶溅射镀膜装置制备金属膜，在木门表面上溅射沉积膜层，采用Zr靶和Cu靶单溅，这两种的溅射电流及溅射电压依次分别为0.1A、0.45kV和0.1A、0.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
门体涂层制作工艺，其特征在于，由以下制作工艺步骤：（1）选取基板；（2）按木门设计尺寸锯裁木门芯；（3）热压成型：采用温控在190‑200℃之间的热压方式把置于木门上下两面层的HDF素面或刨花板热压，且胶合在木门芯上；（4）烘干处理：将木门投入烘干房，烘干房温度为130℃，且保持木门芯含水率为20%；（5）制作凸凹造型：通过高速带式砂光机上先后以线、面接触方式对木门表面进行定厚砂光，木门表面以线接触方式依次通过高速带式砂光机上的第一砂辊、第二砂辊进行定厚砂光；（6）溅射涂层：采用Zr靶和Cu靶单溅，将Zr靶和Cu靶轰击出来的材料落入在木门表面上，并在木门表面上沉积下来，形成了一层保护膜；（7）产品检验；（8）成品包装。

【技术特征摘要】
1.门体涂层制作工艺，其特征在于，由以下制作工艺步骤：（1）选取基板；（2）按木门设计尺寸锯裁木门芯；（3）热压成型：采用温控在190-200℃之间的热压方式把置于木门上下两面层的HDF素面或刨花板热压，且胶合在木门芯上；（4）烘干处理：将木门投入烘干房，烘干房温度为130℃，且保持木门芯含水率为20%；（5）制作凸凹造型：通过高速带式砂光机上先后以线、面接触方式对木门表面进行定厚砂光，木门表面以线接触方式依次通过高速带式砂光机上的第一砂辊、第二砂辊进行定厚砂光；（6）溅射涂层：采用Zr靶和Cu靶单溅，将Zr靶和Cu靶轰击出来的材料落入在木门表面上，并在木门表面上沉积下来，形成了一层保护膜；（7）产品检验；（8）成品包装。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘侃，
申请(专利权)人：重庆欧帆门业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50