一种复杂铸件铸造砂型制造技术

技术编号:15199270 阅读:177 留言:0更新日期:2017-04-21 22:00
本发明专利技术公开了一种复杂铸件铸造砂型,所属领域为机械装置设计技术领域,包括座体、安装孔、砂芯、油管、台阶,座体为长方体结构,座体前后对角位置加工有安装孔,砂型安装固定方便,砂芯装入预先在座体,在座体的顶面设置有纵横交错的油管,油管弯曲细长,立体交叉,管道配合精度高,采用覆膜砂的烧结成形,成形性较好,砂型烧结件初强度较高,搬运及清粉过程中无任何残损或脱落,本发明专利技术所公开的复杂铸件铸造砂型,定位方便,砂芯安装方便快捷,油管管道径向尺寸小,制作简便,烧结成形性较好,砂型烧结件初强度高,搬运及清粉过程中无任何残损或脱落,砂型表面平整,底部无翘曲或变形,尺寸误差小,表面质量很好。

Casting sand mold for complex casting

The invention discloses a complex casting sand casting, pertaining to the technical field of the design of a mechanical device, which comprises a base body, a mounting hole, sand core, tubing, the steps, the seat body is a cuboid structure, the seat body before and after processing diagonal position with mounting holes, sand fixing, sand core is arranged in the seat body in advance. All of the top arranged pipe arranged in a crisscross pattern, tubing bending slender, three-dimensional cross pipe, with high precision, sintering precoated sand forming, good formability, high strength sintered parts at the beginning of the sand, handling and powder cleaning process without any damage or loss, the invention discloses complex casting sand casting, positioning convenient, fast and convenient installation of sand core, oil pipeline of small radial dimension, simple production, good sintering, sintering sand early high strength, no handling and powder cleaning process Damage or fall off, the sand surface is smooth, the bottom without warping or deformation, small size error, surface quality is very good.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械装置设计
,特别是涉及一种复杂铸件铸造砂型。
技术介绍
经后固化处理后即可用于浇注,整体细油管砂芯组合时定位困难,采用组合砂型进行浇铸时,存在由于油管组芯定位不准确,铸件易在油管附近产生穿孔。为了保证铸件质量考虑将砂型与下型一体成型,若采用传统方法是无法整体成型此类复杂铸型,而选用三阻燃剂覆膜砂的烧结成形性较好,砂型烧结件初强度较高,搬运及清粉过程中无任何残损或脱落。经过清粉后的砂型表面平整,无多余粘粉,底部无翘曲或变形,铸型X,Y,Z方向尺寸误差小于0.5,总体尺寸精度和表面质量很好,经后固化处理后即可用于浇注。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服现有技术的缺陷,设计了一种复杂铸件铸造砂型。本专利技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:一种复杂铸件铸造砂型,包括座体,所述座体为长方体结构,其特征在于:还包括安装孔、砂芯、油管、台阶,所述座体前后对角位置加工有所述安装孔,所述砂芯装入所述座体,在所述座体的顶面设置有纵横交错的所述油管,所述油管弯曲细长,立体交叉。所述座体的上表面前后左右均加工有所述台阶。所述座体的上表面预留有两个砂芯孔,所述砂芯即装入该砂芯孔内。所述油管中悬空的长管道直径取4mm,最小的直径仅为3mm。由于采用了以上技术方案,本专利技术具有如下优点:采用座体、安装孔、砂芯、油管、台阶相结合所设计的复杂铸件铸造砂型,座体的上表面前后左右均加工有台阶,砂型合模时依靠台阶,定位方便,座体的上表面预留有两个砂芯孔,砂芯即装入该砂芯孔内,方便快捷,油管中悬空的长管道直径取4mm,最小的直径仅为3mm,管道径向尺寸小,制作简便,烧结成形性较好,砂型烧结件初强度高,搬运及清粉过程中无任何残损或脱落。经过清粉后的砂型表面平整,无多余粘粉,底部无翘曲或变形,尺寸误差小,总体尺寸精度和表面质量很好。附图说明图1为本专利技术结构示意图;图2为本专利技术A部分局部放大图图中各组件和附图标记分别为:1、座体;2、安装孔;3、砂芯;4、油管;5、台阶。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本专利技术。一种复杂铸件铸造砂型,包括座体1、安装孔2、砂芯3、油管4、台阶5,座体1为长方体结构,座体1前后对角位置加工有安装孔2,砂型安装固定方便,砂芯3装入预先在座体1,在座体1的顶面设置有纵横交错的油管4,油管4弯曲细长,立体交叉,管道配合精度高,采用覆膜砂的烧结成形,成形性较好,砂型烧结件初强度较高,搬运及清粉过程中无任何残损或脱落。座体1的上表面前后左右均加工有台阶5,砂型合模时依靠台阶5,定位方便。座体1的上表面预留有两个砂芯孔,砂芯3即装入该砂芯孔内,方便快捷。油管4中悬空的长管道直径取4mm,最小的直径仅为3mm,管道径向尺寸小,制作简便。本专利技术所公开的复杂铸件铸造砂型,座体1的上表面前后左右均加工有台阶5,砂型合模时依靠台阶5,定位方便,座体1的上表面预留有两个砂芯孔,砂芯3即装入该砂芯孔内,方便快捷,油管4中悬空的长管道直径取4mm,最小的直径仅为3mm,管道径向尺寸小,制作简便,烧结成形性较好,砂型烧结件初强度高,搬运及清粉过程中无任何残损或脱落。经过清粉后的砂型表面平整,无多余粘粉,底部无翘曲或变形,尺寸误差小,总体尺寸精度和表面质量很好。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
一种复杂铸件铸造砂型

【技术保护点】
一种复杂铸件铸造砂型,包括座体,所述座体为长方体结构,其特征在于:还包括安装孔、砂芯、油管、台阶,所述座体前后对角位置加工有所述安装孔,所述砂芯装入所述座体,在所述座体的顶面设置有纵横交错的所述油管,所述油管弯曲细长,立体交叉。

【技术特征摘要】
1.一种复杂铸件铸造砂型,包括座体,所述座体为长方体结构,其特征在于:还包括安装孔、砂芯、油管、台阶,所述座体前后对角位置加工有所述安装孔,所述砂芯装入所述座体,在所述座体的顶面设置有纵横交错的所述油管,所述油管弯曲细长,立体交叉。2.根据权利要求1所述一种复杂铸件铸造砂型,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙大文
申请(专利权)人:安徽龙氏机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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