用于静压膨胀芯轴的变径套制造技术

本发明专利技术公开了一种用于静压膨胀芯轴的变径套，所述变径套呈二阶阶梯轴状结构，中间形成通孔，大径端边缘设置有两个相互对称的销钉孔；变径套套壁沿轴向形成多个均布的线切割槽；芯轴穿过通孔，且与变径套间隙配合。本发明专利技术提供了一种专用于静压膨胀芯轴装卡工件方式中静压膨胀芯轴的变径套，采用静压膨胀芯轴装卡工件以后，工件不需要加热可以直接装卡、加工，装卡时间＜10s，配合本发明专利技术变径套的使用，保证加工完成后工件内壁无划伤，减小工件变形，并且工件加工合格率≥95%，满足工件的加工精度要求。

Variable diameter sleeve for static pressure expansion mandrel

The invention discloses a method for static pressure expansion core shaft bushing, the bushing is two order shaft shaped structure formed in the middle through hole, large diameter end edge is provided with two pin holes which are symmetrical; tapered wall along the axial direction to form a plurality of sleeve uniform line cutting groove; the core shaft wear a through hole, and reducing sleeve clearance. The invention provides a dedicated hydraulic expansion core shaft to clamp workpiece in static pressure expansion bushing core shaft, the static pressure expansion mandrel clamping of the workpiece, the workpiece does not require heating can be directly arranged, processing, installation time is less than 10s, with the invention use adjustable sets, ensure the processing is completed the inner wall of a workpiece without scratch, reduce the deformation of the workpiece, and the workpiece passing rate is more than 95%, to meet the requirements of the machining accuracy of workpiece.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种机床夹具领域，具体涉及一种用于静压膨胀芯轴的变径套。
技术介绍
一种铝合金薄壁零件，其加工主要依靠车削完成，加工一直采用热装的方式装卡工件，即先将工件放入电热鼓风干燥箱内加热（95±5）℃×（7～20）min，然后利用热胀冷缩的原理将工件装卡在芯轴上，待工件加工完成后利用推杆直接将工件从芯轴上推下。这样一来，不但容易造成工件内表面划伤，而且会导致工件变形较大。针对此种情况，必须寻求一种全新的装卡方式来代替现有方式，解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种用于静压膨胀芯轴的变径套。本专利技术的技术方案是：一种用于静压膨胀芯轴的变径套，所述变径套呈二阶阶梯轴状结构，中间形成通孔，大径端边缘设置有两个相互对称的销钉孔；变径套套壁沿轴向形成多个均布的线切割槽；芯轴穿过通孔，且与变径套间隙配合。所述线切割槽底端形成与之连通的圆孔。所述销钉孔设置于相邻的两个线切割槽之间。所述变径套大径端与小径端阶梯之间的倒角为67°。所述变径套大径端轴向尺寸比工件大约8mm；小径端轴向尺寸比工件略大1～2mm。所述变径套进行表面热处理，表面硬度为（52-54）HRC。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种专用于静压膨胀芯轴装卡工件方式中静压膨胀芯轴的变径套，采用静压膨胀芯轴装卡工件以后，工件不需要加热可以直接装卡、加工，装卡时间＜10s，配合本专利技术变径套的使用，保证加工完成后工件内壁无划伤，减小工件变形，并且工件加工合格率≥95%，满足工件的加工精度要求。附图说明图1是本专利技术的剖视图；图2是本专利技术的立体结构示意图。其中：1变径套2通孔3销钉孔4线切割槽5圆孔。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本专利技术用于静压膨胀芯轴的变径套进行详细说明：如图1、2所示，一种用于静压膨胀芯轴的变径套，所述变径套1呈二阶阶梯轴状结构，中间形成通孔2，大径端边缘设置有两个相互对称的销钉孔3；变径套1套壁沿轴向形成多个均布的线切割槽4；芯轴（未图示）穿过通孔2，且与变径套1间隙配合，配合间隙为0.015mm。所述线切割槽4底端形成与之连通的圆孔5。所述销钉孔3设置于相邻的两个线切割槽4之间。所述变径套1大径端与小径端阶梯之间的倒角为67°。所述变径套1大径端轴向尺寸比工件大约8mm；小径端轴向尺寸比工件略大1～2mm。所述变径套1外径尺寸比工件内径小0.035mm～0.040mm，保证工件可以顺利安装在变径套上。所述线切割槽4本实施例为12个，且宽度为0.1mm，保证变径套1能够随芯轴一起均匀膨胀。芯轴表面有一圈环形槽，当变径套1套入芯轴时，销钉可以直接穿过销钉孔3拧入环形槽中，将变径套1与芯轴固定，防止变径套1与芯轴之间产生轴向位移。变径套1上两个销钉孔的对称设置方式有效防止其中任意一个销钉失效时，变径套1仍然可以固定在芯轴上。本专利技术的使用方法：针对铝合金薄壁工件易变形的特点，采用静压膨胀芯轴装卡工件，为了保护工件内壁并减小变形，根据工件的内径尺寸设计了与静压膨胀芯轴配合的本专利技术变径套。将变径套1套在芯轴上，销钉穿过销钉孔3将变径套1与芯轴固定，然后装入工件，直接将工件套在变径套上，并保证轴向装卡到位，然后踩下机床踏板，静压膨胀芯轴利用机床液压缸实现自动加压，变径套1的两个阶梯面同时膨胀以保证工件受力均匀，工件卡紧，可以开始加工。加工完成后，踩下机床踏板，芯轴自动松开，工件即可顺利取下。工件轴向以芯轴端面定位，径向以工件阶梯孔中大孔为主定位，小孔为次定位。变径套的阶梯之间的倒角设计为67°，工件阶梯孔之间为R0.9的圆角，同时变径套小径处的轴向尺寸比工件略大1～2mm，大径处比工件大约8mm，防止工件圆角与阶梯处倒角接触，造成轴向过定位，同时还要保证工件沿轴向与变径套充分接触，以便均匀膨胀。为了保证加工过程中工件能够涨紧，不会与芯轴产生相对滑动，同时又能够避免涨紧力过大造成工件变形，静压膨胀芯轴的膨胀量设计为≤0.1mm。静压膨胀芯轴与变径套1均进行表面热处理，表面硬度为（52-54）HRC，以减小在反复装卡过程中的磨损。本专利技术提供了一种专用于静压膨胀芯轴装卡工件方式中静压膨胀芯轴的变径套，采用静压膨胀芯轴装卡工件以后，工件不需要加热可以直接装卡、加工，装卡时间＜10s，配合本专利技术变径套的使用，保证加工完成后工件内壁无划伤，减小工件变形，并且工件加工合格率≥95%，满足工件的加工精度要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于静压膨胀芯轴的变径套，其特征在于：所述变径套（1）呈二阶阶梯轴状结构，中间形成通孔（2），大径端边缘设置有两个相互对称的销钉孔（3）；变径套（1）套壁沿轴向形成多个均布的线切割槽（4）；芯轴穿过通孔（2），且与变径套（1）间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种用于静压膨胀芯轴的变径套，其特征在于：所述变径套（1）呈二阶阶梯轴状结构，中间形成通孔（2），大径端边缘设置有两个相互对称的销钉孔（3）；变径套（1）套壁沿轴向形成多个均布的线切割槽（4）；芯轴穿过通孔（2），且与变径套（1）间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种用于静压膨胀芯轴的变径套，其特征在于：所述线切割槽（4）底端形成与之连通的圆孔（5）。3.根据权利要求1所述的一种用于静压膨胀芯轴的变径套，其特征在于：所述销钉孔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊蕾，程绍杨，刘世然，武世奇，刘朗，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12