制造接线板的方法和系统技术方案

根据本发明专利技术的示例性实施例公开了一种制造接线板的方法。所述制造接线板的方法包括：根据预定的输送条件输送具有四边形形状或多台阶形状的横截面的金属拉伸材料的材料供应步骤；根据预定的穿孔条件在输送至穿孔单元的位置处的所述金属拉伸材料上产生孔的穿孔步骤；和根据预定的切割条件对输送至切割单元的位置处的具有所述孔的所述金属拉伸材料进行切割的切割步骤。

Method and system for manufacturing wiring board

An exemplary embodiment of the invention discloses a method for manufacturing a wiring board. The method comprises the following steps: manufacturing a wiring board according to the material supply of metal material tensile steps conveying condition predetermined cross-section has a conveying quadrilateral shape or the shape of the multi steps; according to the perforation hole perforation condition of predetermined steps before delivery to the location of the perforation unit of the metal tensile material; and according to the the position of a predetermined cutting condition is transported to the cutting unit with the hole of the metal material tensile cutting cutting step.

【技术实现步骤摘要】
相关申请的交叉引用本申请要求于2015年10月8日提交到韩国知识产权局的申请号为10-2015-0141319的韩国专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用的方式并入本文。
本专利技术涉及一种加工材料的方法和系统，更具体地，涉及一种制造接线板的方法和系统。
技术介绍
在相关技术中，为了制造接线板产品，通常通过冷锻和切割加工制造圆形拉伸制品。接线板产品可以用于例如二次电池。注册号为10-1233466的韩国专利公开了一种可再充电锂电池及其制备方法。更详细地，在相关领域中，在制造涉及金属的接线板产品(例如铝钢板)的方法中，加压器对铝钢板压制成型框架。当以成型框架的形状压制铝钢板时，其余的材料被切割机(如激光切割机等)切割，且之后，重复压制数次以在铝钢板的中心产生具有台阶的孔来制造接线板产品。然而，当通过冷锻制造接线板产品时，难以实现各种形状且接线板产品的外观品质恶化且加工设施的成本非常大。切割工艺的周期时间比压制操作的周期时间长且加工设施比压制操作的加工设施昂贵。因此，在相关行业中需要提高接线板产品的生成速度并降低加工设施的成本。在相关行业中需要统一产生接线板产品的硬度并提高接线板产品的表面精度和尺寸精度。
技术实现思路
本专利技术已做出努力以统一接线板产品的硬度。本专利技术还已做出努力以提高接线板产品的硬度、表面精度和尺寸精度。本专利技术还已做出努力以降低制造接线板产品所需的成本。根据本专利技术的一个示例性实施例公开了一种制造接线板或端子板(terminalplate)的方法。该制造接线板的方法可以包含：根据预定的输送条件输送具有四边形形状或多台阶形状的横截面的金属拉伸或拉拔材料的材料供应步骤；根据预定的穿孔条件在输送至穿孔单元的位置处的所述金属拉伸材料上产生孔的穿孔步骤；和根据预定的切割条件对输送至切割单元的位置处的具有所述孔的所述金属拉伸材料进行切割的切割步骤。根据本专利技术的另一个示例性实施例公开了一种制造接线板的方法。该制造接线板的方法可以包含：根据预定的输送条件输送具有四边形横截面形状的金属拉伸材料的材料输送步骤；根据预定的切割条件对输送至切割单元的位置处的所述金属拉伸材料进行切割的切割步骤；和根据预定的穿孔条件在输送至穿孔单元的位置处的切割的金属拉伸材料上产生孔的穿孔步骤。根据本专利技术的一个示例性实施例公开了一种接线板。该接线板可以通过以下步骤来制造：根据预定的输送条件输送具有四边形横截面的金属拉伸材料的材料输送步骤；根据预定的穿孔条件在输送至穿孔单元的位置处的所述金属拉伸材料上产生孔的穿孔步骤；和根据预定的切割条件对输送至切割单元的位置处的具有所述孔的所述金属拉伸材料进行切割的切割步骤。根据本专利技术的另一个示例性实施例公开了一种接线板。该接线板可以通过以下步骤来制造：根据预定的输送条件输送具有四边形横截面的金属拉伸材料的材料输送步骤；根据预定的切割条件对输送至切割单元的位置处的所述金属拉伸材料进行切割的切割步骤；和根据预定的穿孔条件在输送至穿孔单元的位置处的切割的金属拉伸材料上产生孔的穿孔步骤。根据本专利技术的一个示例性实施例公开了一种制造接线板的系统，该系统包含：料输送单元，所述材料输送单元根据预定的输送条件输送具有四边形横截面的金属拉伸材料；穿孔单元，所述穿孔单元根据预定的穿孔条件在输送至穿孔单元的位置处的所述金属拉伸材料上产生孔；和切割单元，所述切割单元根据预定的切割条件对输送至切割单元的位置处的具有所述孔的所述金属拉伸材料进行切割。根据本专利技术的另一个示例性实施例公开了一种制造接线板的系统。该制造接线板的系统可以包含：材料输送单元，所述材料输送单元根据预定的输送条件输送具有四边形横截面的金属拉伸材料；切割单元，所述切割单元根据预定的切割条件对输送至材料切割单元的位置处的所述金属拉伸材料进行切割；和穿孔单元，所述穿孔单元根据预定的穿孔条件在输送至冲头的位置处的切割的金属拉伸材料上产生孔。根据本专利技术的一个示例性实施例，可以均匀化接线板的硬度。根据本专利技术的一个示例性实施例，可以提高接线板的硬度、表面精度和尺寸精度。根据本专利技术的一个示例性实施例，可以降低制造接线板所需的成本。附图说明现在参考附图对各个方面进行描述且相同的附图标记通常用于表示相同的元件。在以下的示例性实施例中，为了描述，呈现多个具体的详细事项以提供一个或多个方面的一般理解。然而，明显的是，可以执行一些方面而无需详细事项。在其它示例中，以框图形式说明已知的结构和装置以便于对实施例进行描述。现在将参考附图对各种方面进行描述且相同的附图标记通常用于表示相同的元件。在以下的示例性实施例中，为了描述，呈现多个具体的详细事项以提供一个或多个方面的一般理解。然而，明显的是，可以执行一些方面而无需详细事项。在其它示例中，以框图形式说明已知的结构和装置以便于对实施例进行描述。图1为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板材料的方法的流程图。图2示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的用于制造接线板材料的第一拉伸工艺和由该第一拉伸工艺产生的第一金属拉伸材料的横截面。图3示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的用于制造接线板材料的轧制工艺和由该轧制工艺产生的金属轧制材料的横截面。图4示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的用于制造接线板材料的第二拉伸工艺和由该第二拉伸工艺产生的第二金属拉伸材料的横截面。图5示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板材料的各个工艺中所产生的材料的示例性示意图。图6为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板的方法的流程图。图7为根据本专利技术的另一个示例性实施例的制造接线板的方法的流程图。图8为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板的系统的平面图。图9为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板的装置的穿孔单元和切割单元的平面图。图10示出了根据本专利技术的一个示例性实施例的产生的接线板和各个工艺中所产生的接线板的材料。图11为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板模压制品的方法的流程图。图12为根据本专利技术的一个示例性实施例的制造接线板模压制品的装置的平面图。图13示出了根据本专利技术的一个示例性实施例产生的接线板的模压制品。图14为根据本专利技术的一个示例性实施例的用金属丝制造接线板的模压制品的方法的流程图。具体实施方式参考附图公开了各种示例性实施例和/或方面。在以下描述中，为了描述，公开了多个详细事项以有助于对一个或多个方面的整体理解。然而，本领域技术人员将能够认识到，即使没有详细事项也可以执行该方面。在以下公开中和附图中将详细描述一个或多个方面的具体示例性方面。然而，该方面是示例性的且可以使用按照各个方面的原则的各个方法中的一些且该描述旨在包括所有的方面及其等同物。在本说明书中所使用的“示例性实施例”、“示例”、“方面”、“说明”等中，其不可以被解释为预定的或设计比其它方面或设计更优异或更有利。此外，术语“或”旨在表示非排他性的“或”而是包容性的“或”。即，当没有单独指定或在上下文中不明确时，“X使用A或B”的情况旨在表示自然的包容性替换之一。即，“X使用A或B”的情况可以应用于X使用A的情况、X使用B的情况，或者X使用A和B的情况。此外，应该理解的是说明书中所使用的术语“和/或”指定并包括列举的相关项目中的一个或多个项目的所有可用组合。单词“包括(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造接线板的方法，所述方法包括：根据预定的输送条件输送具有四边形形状或多台阶形状的横截面的金属拉伸材料的材料供应步骤；根据预定的穿孔条件在输送至穿孔单元的位置处的所述金属拉伸材料中产生孔的穿孔步骤；和根据预定的切割条件对输送至切割单元的位置处的具有所述孔的所述金属拉伸材料进行切割的切割步骤。

【技术特征摘要】
2015.10.08 KR 10-2015-01413191.一种用于制造接线板的方法，所述方法包括：根据预定的输送条件输送具有四边形形状或多台阶形状的横截面的金属拉伸材料的材料供应步骤；根据预定的穿孔条件在输送至穿孔单元的位置处的所述金属拉伸材料中产生孔的穿孔步骤；和根据预定的切割条件对输送至切割单元的位置处的具有所述孔的所述金属拉伸材料进行切割的切割步骤。2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：接收用于制造所述接线板的预定的条件，其中所述预定的条件包含所述预定的输送条件、所述预定的穿孔条件和所述预定的切割条件中的至少一个。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述预定的输送条件包含所述金属拉伸材料的输送方向、输送长度、输送速度和输送位置中的至少一个，所述预定的穿孔条件包含用于产生所述孔的所述穿孔单元的压力、用于产生所述孔的所述穿孔单元的速度、所述孔的深度、所述孔在所述金属拉伸材料上的位置和所述孔的直径中的至少一个，和所述预定的切割条件包含所述切割单元的速度、所述切割单元的运动方向和所述材料的切割位置中的至少一个。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述接线板用于二次电池。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述切割步骤包含通过材料固定单元固定具有所述孔的所述金属拉伸材料以限制具有所述孔的所述金属拉伸材料的运动。6.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下二者中的至少一个：在所述穿孔步骤期间停止输送所述金属拉伸材料；和在所述切割步骤期间停止输送所述金属拉伸材料。7.根据权利要求1所述的方法，其中在所述切割步骤中，所述切割单元的材料切割单元垂直于所述金属拉伸材料往复运动以切割所述金属拉伸材料。8.根据权利要求1所述的方法，其中通过前拉伸工艺、轧制工艺和后拉伸工艺制造所述金属拉伸材料。9.根据权利要求1所述的方法，其中通过压制工艺将所述接线板加工成接线板产品。10...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜允圭，金具铉，
申请(专利权)人：礼一电子有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR