一种高淬透性合金衬套热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高淬透性合金衬套热处理工艺，所述合金衬套由以下化学成分按质量百分比组成：碳0.22‑0.35％、锰0.45‑0.76％、硅0.67‑0.83％、铬1.6‑2.5％、钼0.2‑0.24％、镍0.25‑0.36％、钛0.08‑0.22％、铌0.6‑0.85％、钒0.12‑0.20％、磷≤0.004％、硫≤0.003％、其余为铁。与已有技术相比，本发明专利技术克服了现有技术加工高淬透性合金衬套生产周期长、介质易老化、能耗大等问题，优化后实际生产质量稳定，避免了变形、开裂等现象，提高了产品质量及生产效率。

Heat treatment process for high hardenability alloy bushing

The invention discloses a high hardenability bushing heat treatment process of alloy, the alloy bushing is composed of the following compositions by weight percentage: 0.22 to 0.35%, 0.45 carbon manganese silicon 0.76%, 0.67 0.83%, 1.6 2.5% chromium and molybdenum, nickel 0.24% 0.2 0.25 0.36% 0.08 0.22%, titanium, 0.6 0.85%, 0.12 niobium vanadium 0.20%, P = 0.004%, less than 0.003%, the rest of the iron sulfur. Compared with the prior art, the invention overcomes the problem through the processing of high quenching production cycle of long, medium alloy bushing is easy to aging, high energy consumption, the optimization of actual production quality is stable, avoids deformation, cracking phenomenon, improve the product quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金衬套加工
，具体是一种高淬透性合金衬套热处理工艺。
技术介绍
传统的合金衬套热处理工艺产品成本高，生产周期长，劳动强度大，并且产品质量合格率低，对于结构复杂的高淬透性合金衬套零件易出现变形、开裂等问题，不同件产品及同一件产品均存在硬度不均匀的现象，且油淬效率低，环境差，成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高淬透性合金衬套热处理工艺，本专利技术克服了现有技术加工高淬透性合金衬套生产周期长、介质易老化、能耗大等问题，优化后实际生产质量稳定，避免了变形、开裂等现象，提高了产品质量及生产效率。本专利技术提供如下技术方案：一种高淬透性合金衬套的热处理工艺，所述合金衬套由以下化学成分按质量百分比组成：碳0.22-0.35％、锰0.45-0.76％、硅0.67-0.83％、铬1.6-2.5％、钼0.2-0.24％、镍0.25-0.36％、钛0.08-0.22％、铌0.6-0.85％、钒0.12-0.20％、磷≤0.004％、硫≤0.003％、其余为铁。一种高淬透性合金衬套热处理工艺，包括以下步骤：(1)将所述合金衬套置于温度为960℃的加热，保温24h，在中频炉中冷至室温，进行预制坯、锻造成形；(2)强上述锻造成形的合金衬套进行校正切边处理，将切边后的产品散开堆放，放入温度为920-960℃的淬火炉中保温30min，取出水冷至室温；(3)待合金衬套置于回火炉中进行高温回火，加热温度控制在780-850℃，保温时间控制为2h,出炉后空冷。所述淬火炉中的淬火介质由5-7％的HT-01溶液和93-95％的水组成。所述切边后的产品散开堆放，同时用排风扇吹冷产品。与已有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术克服了现有技术加工高淬透性合金衬套生产周期长、介质易老化、能耗大等问题，优化后实际生产质量稳定，避免了变形、开裂等现象，提高了产品质量及生产效率。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高淬透性合金衬套热处理工艺，所述合金衬套由以下化学成分按质量百分比组成：碳0.22％、锰0.45％、硅0.67％、铬1.6％、钼0.2％、镍0.25％、钛0.08％、铌0.6％、钒0.12％、磷≤0.004％、硫≤0.003％、其余为铁。一种高淬透性合金衬套热处理工艺，包括以下步骤：(1)将所述合金衬套置于温度为960℃的加热，保温24h，在中频炉中冷至室温，进行预制坯、锻造成形；(2)强上述锻造成形的合金衬套进行校正切边处理，将切边后的产品散开堆放，放入温度为920-960℃的淬火炉中保温30min，取出水冷至室温；(3)待合金衬套置于回火炉中进行高温回火，加热温度控制在780-850℃，保温时间控制为2h,出炉后空冷。所述淬火炉中的淬火介质由5-7％的HT-01溶液和93-95％的水组成。所述切边后的产品散开堆放，同时用排风扇吹冷产品。实施例2一种高淬透性合金衬套热处理工艺，所述合金衬套由以下化学成分按质量百分比组成：碳0.35％、锰0.76％、硅0.83％、铬2.5％、钼0.24％、镍0.36％、钛0.22％、铌0.85％、钒0.20％、磷≤0.004％、硫≤0.003％、其余为铁。一种高淬透性合金衬套热处理工艺，包括以下步骤：(1)将所述合金衬套置于温度为960℃的加热，保温24h，在中频炉中冷至室温，进行预制坯、锻造成形；(2)强上述锻造成形的合金衬套进行校正切边处理，将切边后的产品散开堆放，放入温度为920-960℃的淬火炉中保温30min，取出水冷至室温；(3)待合金衬套置于回火炉中进行高温回火，加热温度控制在780-850℃，保温时间控制为2h,出炉后空冷。所述淬火炉中的淬火介质由5-7％的HT-01溶液和93-95％的水组成。所述切边后的产品散开堆放，同时用排风扇吹冷产品。实施例3一种高淬透性合金衬套热处理工艺，所述合金衬套由以下化学成分按质量百分比组成：碳0.28％、锰0.58％、硅0.72％、铬1.8％、钼0.22％、镍0.32％、钛0.17％、铌0.65％、钒0.18％、磷≤0.004％、硫≤0.003％、其余为铁。一种高淬透性合金衬套热处理工艺，包括以下步骤：(1)将所述合金衬套置于温度为960℃的加热，保温24h，在中频炉中冷至室温，进行预制坯、锻造成形；(2)强上述锻造成形的合金衬套进行校正切边处理，将切边后的产品散开堆放，放入温度为920-960℃的淬火炉中保温30min，取出水冷至室温；(3)待合金衬套置于回火炉中进行高温回火，加热温度控制在780-850℃，保温时间控制为2h,出炉后空冷。所述淬火炉中的淬火介质由5-7％的HT-01溶液和93-95％的水组成。所述切边后的产品散开堆放，同时用排风扇吹冷产品。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高淬透性合金衬套的热处理工艺，其特征在于，所述合金衬套由以下化学成分按质量百分比组成：碳0.22‑0.35％、锰0.45‑0.76％、硅0.67‑0.83％、铬1.6‑2.5％、钼0.2‑0.24％、镍0.25‑0.36％、钛0.08‑0.22％、铌0.6‑0.85％、钒0.12‑0.20％、磷≤0.004％、硫≤0.003％、其余为铁。

【技术特征摘要】
1.一种高淬透性合金衬套的热处理工艺，其特征在于，所述合金衬套由以下化学成分按质量百分比组成：碳0.22-0.35％、锰0.45-0.76％、硅0.67-0.83％、铬1.6-2.5％、钼0.2-0.24％、镍0.25-0.36％、钛0.08-0.22％、铌0.6-0.85％、钒0.12-0.20％、磷≤0.004％、硫≤0.003％、其余为铁。2.一种如权利要求1所述的高淬透性合金衬套热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将所述合金衬套置于温度为960℃的加热，保温24h，在中频炉中冷至室温，进行预制坯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加和，
申请(专利权)人：潜山县凯创橡塑机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34