真空复层玻璃的制造方法、以及真空复层玻璃技术

本发明专利技术提供具有以下工序的真空复层玻璃的制造方法：对包括第一玻璃板、第二玻璃板、密封材料、以及吸气材料的组装物进行组装的工序，将对上述组装物进行搬运的搬运台搬入加热炉内的工序，和在上述加热炉内的减压空间中、对上述组装物进行加热、在使上述密封材料熔融的同时使上述吸气材料活性化后、使上述密封材料固化、用上述密封材料接合上述第一玻璃板和上述第二玻璃板的同时以包括上述吸气材料的状态来用上述密封材料对形成于上述第一玻璃板和上述第二玻璃板之间的减压空间进行密封、使上述减压空间内的气体被上述吸气材料吸附的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种真空复层玻璃的制造方法、以及真空复层玻璃。
技术介绍
真空复层玻璃具有第一玻璃板、第二玻璃板、以及形成于第一玻璃板与第二玻璃板之间的减压空间。减压空间是气压比大气压低的空间。真空复层玻璃隔热性优良，例如可作为建筑物用的窗玻璃使用。真空复层玻璃的制造方法具备：用密封材料密封第一玻璃板和第二玻璃板的周边的密封工序，和在第一玻璃板的带台阶的孔中安装玻璃管、对玻璃管抽真空的工序，和熔融、关闭玻璃管的端部的工序(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开平10-2161号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题作为其他的真空复层玻璃的制造方法，有将包括第一玻璃板和第二玻璃板和密封材料的组装物搬入加热炉内，在加热炉内的减压空间中对双方进行接合和密封的方法。真空复层玻璃可在内部具有吸气材料。吸气材料通过加热而被活性化，对真空复层玻璃内的气体进行吸附。可维持真空复层玻璃内的真空度，可维持其隔热效果。以往，吸气材料在接合·密封工序后，通过利用感应加热或激光等非接触的局部加热而被活性化。因此，真空复层玻璃的生产效率差。本专利技术是鉴于上述课题而完成的专利技术，其目的在于提供一种改善了在加热炉内的减压空间中对双方进行接合和密封时的生产效率的真空复层玻璃的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案为了解决上述课题，如果采用本专利技术的一实施方式，则可提供具有以下工序的真空复层玻璃的制造方法：对包括第一玻璃板、第二玻璃板、密封材料、以及吸气材料的组装物进行组装的工序，和将对上述组装物进行搬运的搬运台搬入加热炉内的工序，和在上述加热炉内的减压空间中、对上述组装物进行加热、在使上述密封材料熔融的同时使上述吸气材料活性化后、使上述密封材料固化、用上述密封材料接合上述第一玻璃板和上述第二玻璃板的同时以包括上述吸气材料的状态来用上述密封材料对形成于上述第一玻璃板和上述第二玻璃板之间的减压空间进行密封、使上述减压空间内的气体被上述吸气材料吸附的工序。专利技术的效果如果采用本专利技术的一实施方式，则可提供改善了在加热炉内的减压空间中对双方进行接合和密封时的生产效率的真空复层玻璃的制造方法。附图说明图1是表示第一实施方式的真空复层玻璃的制造方法的流程图。图2是表示第一实施方式的组装工序中的组装物的剖面图。图3是表示第一实施方式的接合·密封工序中的组装物的剖面图。图4是表示第一实施方式的真空复层玻璃的剖面图。图5是表示第二实施方式的真空复层玻璃的剖面图。具体实施方式以下，参照附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。在各图中，对于相同或对应的结构给予相同或对应的符号，并省略说明。本说明书中，表示数值范围的“～”是指包括其前后的数值的范围。[第一实施方式]图1是表示第一实施方式的真空复层玻璃的制造方法的流程图。图2是表示第一实施方式的组装工序中的组装物的剖面图。图3是表示第一实施方式的接合·密封工序中的组装物的剖面图。如图1所示，真空复层玻璃的制造方法具有组装工序(步骤S11)、和搬入工序(步骤S13)、和接合·密封工序(步骤S15)、和搬出工序(步骤S17)、和切断工序(步骤S19)。组装工序(步骤S11)中，如图2所示对组装物20进行组装。组装物20包括作为第一玻璃板的上玻璃板21、和作为第二玻璃板的下玻璃板22、和密封材料25、和吸气材料26、和脱气用间隔物27。脱气用间隔物27也可以不成为真空复层玻璃的一部分。上玻璃板21、下玻璃板22可以是建筑物用的通常的玻璃板。上玻璃板21或下玻璃板22中的至少一方可以形成有热射线反射膜。热射线反射膜用银或氧化锡等形成。热射线反射膜也称为Low-E(LowEmissivity，低放射)膜。上玻璃板21和下玻璃板22可由相同种类的玻璃形成，也可由不同的种类的玻璃形成。上玻璃板21可以比下玻璃板22大，在俯视下，从下玻璃板22露出。密封材料25形成为框状，配置于上玻璃板21和下玻璃板22之间。密封材料25例如可为糊料。此外，密封材料25也可以是对糊料进行热处理而成的。糊料例如包括玻璃粉末、溶剂、有机粘合剂等。玻璃粉末例如由ZnO-Bi2O3-B2O3系的玻璃、ZnO-SnO-P2O5系的玻璃、TeO2-V2O5系的玻璃等构成。溶剂用于调整糊料的粘度，通过热处理而被去除。有机粘合剂用于在干燥后粘合玻璃粉末，通过热处理而被去除。糊料也可进一步作为填料而含有陶瓷粒子等。糊料例如涂布于下玻璃板22中的与上玻璃板21的相向面上。之后，通过热处理去除溶剂或有机粘合剂后，通过使玻璃粉末熔融，得到玻璃层。糊料在本实施方式中涂布于下玻璃板22中的与上玻璃板21的相向面上，但也可涂布于上玻璃板21中的与下玻璃板22的相向面上。在该情况下，可以在上玻璃板21中的与下玻璃板22的相向面朝上的状态下，预先进行糊料的涂布、热处理。密封材料25的熔融温度例如在密封材料25包括ZnO-Bi2O3-B2O3系的玻璃或ZnO-SnO-P2O5系的玻璃的情况下为450～520℃，优选460～520℃，更优选460～500℃。密封材料25的熔融温度在密封材料25包括TeO2-V2O5系的玻璃的情况下为350～450℃，优选360～380℃。密封材料25的熔融温度是指密封材料25熔融的温度。在密封材料25包括玻璃的情况下，密封材料25的熔融温度是指以密封材料25的密封时的表示组合物的流动性的指标计，熔球径达到17mm以上的温度。熔球径是指使在与构成密封材料25的糊料相同量且相同比例下、混合玻璃粉末和填料而成的混合粉末的成形体在设定温度下保持30分钟时的直径。上述成形体是以荷重50～100kg重/cm2、将上述混合粉末加压成形为直径12.7mm的圆柱状而成的。此外，本实施方式的密封材料25由玻璃粉末等形成，但也可由焊料或焊锡材料形成。吸气材料26具有在吸气材料26的制造工序中形成的钝化膜，可在大气中进行操作。如果吸气材料26被加热，则钝化膜向内部扩散，吸气材料26被活性化。活性化了的吸气材料26对气体进行吸附。作为吸气材料26，例如可使用通常的非蒸发型吸气材料。具体而言，可使用由Ti、Zr、Hf、V、Fe、Al、Cr、Nb、Ta、W、Mo、Ni、Mn、Y中的1种以上的金属或合金构成的多孔质烧结体等。如果将减压空间23的体积设为V(cc)，则吸气材料26的总使用量例如为V×4mg以上。吸气材料26例如设于形成于下玻璃板22的上表面的凹部22a。凹部22a形成于框状的密封材料25的内侧。此外，对吸气材料26的位置没有特别限定。例如，吸气材料26可粘贴在下玻璃板22的上表面或上玻璃板21的下表面，也可以没有凹部22a。此外，对吸气材料26的数量、形状等也没有特别限定。脱气用间隔物27例如放置于搬运台50，支承上玻璃板21，在上玻璃板21与密封材料25之间形成间隙28。间隙28如图2所示，只要形成于密封材料25的至少一部分即可，可以不形成于密封材料25的整体。脱气用间隔物27在俯视下支承上玻璃板21的从下玻璃板22露出的部分，使上玻璃板21相对于下玻璃板22而倾斜。此外，脱气用间隔物27也可以相对于下玻璃板22平行地支承上玻璃板21。脱气用间隔物27也可以是通过加压而改变高度的种类。例如，脱气用间隔物27也可以是通过加压而坍塌的剖面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空复层玻璃的制造方法，其特征在于，具有以下工序：对包括第一玻璃板、第二玻璃板、密封材料、以及吸气材料的组装物进行组装的工序，和将对所述组装物进行搬运的搬运台搬入加热炉内的工序，和在所述加热炉内的减压空间中、对所述组装物进行加热、在使所述密封材料熔融的同时使所述吸气材料活性化后、使所述密封材料固化、用所述密封材料接合所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的同时以包括所述吸气材料的状态来用所述密封材料对形成于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的减压空间进行密封、使所述减压空间内的气体被所述吸气材料吸附的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.30 JP 2014-1548131.一种真空复层玻璃的制造方法，其特征在于，具有以下工序：对包括第一玻璃板、第二玻璃板、密封材料、以及吸气材料的组装物进行组装的工序，和将对所述组装物进行搬运的搬运台搬入加热炉内的工序，和在所述加热炉内的减压空间中、对所述组装物进行加热、在使所述密封材料熔融的同时使所述吸气材料活性化后、使所述密封材料固化、用所述密封材料接合所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的同时以包括所述吸气材料的状态来用所述密封材料对形成于所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的减压空间进行密封、使所述减压空间内的气体被所述吸气材料吸附的工序。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：古贺将英，横山美花，萱场德克，加藤佳佑，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP