一种缓香超疏水棉织物及其制备方法技术

本发明专利技术提供的一种缓香超疏水棉织物及其制备方法，首先是利用芳香纳米胶囊制备缓香棉织物，不仅为超疏水表面的形成提供了粗糙结构，而且为棉织物提供了长效留香性，之后再将所得的缓香棉织物用浓度为10‑80g/L的拒水剂水溶液中处理，不仅为超疏水表面的形成提供了低表面能物质，而且进一步延缓了香味的释放。该方法有效地提高了芳香物质的稳定性，延长了香味的挥发时间，而且织物具有良好的耐摩擦、耐洗涤以及具有优异的自清洁性和防污性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于多功能织物
，具体涉及一种缓香超疏水棉织物的制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对穿着舒适、时尚和卫生健康意识日益增强。要求纺织品不仅穿着舒适，还要具有芳香性、拒水性、防污性等多种功能。香气对人体有美容，舒缓压力，放松肌肉等作用。香气分子通过鼻息刺激嗅觉神经，嗅觉神经将刺激传至大脑中枢，大脑产生兴奋，一方面支配神经活动，起到调节神经活动的功能；另一方面通过神经调节方式控制腺体分泌从而调节人体的整个内环境。香气分子通过刺激神经疗法可达到内部调理的作用。目前人们对芳香织物以及超疏水织物的研究较多，但是到目前为止，还没有将织物的芳香性与超疏水性同时赋予织物获得缓香超疏水多功能织物的报道。单纯赋予织物的芳香性可有效提高织物的附加值，但是织物不耐脏、易沾污，这就使得所制备的芳香织物在使用的过程中需要经过多次的洗涤，而过多的洗涤会大大降低织物的芳香性。如果制备的芳香织物具有一定的超疏水性、自清洁和防污性，这将可以大大的提高芳香织物的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种缓香超疏水棉织物及其制备方法，解决了现有技术中存在的由于缓香棉织物不耐脏、易沾污而导致的芳香织物经过多次洗涤而引起芳香性的降低。本专利技术为实现上述目的，采用了以下技术方案：一种缓香超疏水棉织物的制备方法，将芳香纳米胶囊水分散液喷涂于棉织物上，室温干燥后得到缓香棉织物，再将所得的缓香棉织物浸泡到浓度为10-80g/L的拒水剂水溶液中处理，最后进行烘干、焙烘，得到缓香超疏水棉织物。所述芳香纳米胶囊通过以下方式制得：以浓度为0.1-5g/L的十六烷基三甲基溴化铵为水相，以硅源和疏水性芳香物质为油相，水相和油相混合后进行乳化反应，其中，水相和油相的质量比为1:0.09。所述硅源的用量为油相质量的44％-82％。所述硅源为正硅酸乙酯或正硅酸甲酯。所述疏水性芳香物质为薰衣草精油或柠檬精油，其用量为油相质量的3％-48％。所述乳化时的剪切速度为1.2-2.5kr/min、乳化时间为3-9min。乳化完成后，将所得混合液加热至35℃保温反应24h，并保持搅拌速度410r/min，之后冷却即可。所述油相中进一步包含有助乳化剂，有助于在乳化过程中形成更小的液滴；所述助乳化剂为十六烷、正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯之一。一种缓香超疏水棉织物，该棉织物的表面接触角为156.7°-164.5°，精油相对于织物的含量为：4.28％-6.13％。该棉织物耐摩擦牢度仪上经2000次摩擦后与水的接触角为134.2°-140.2°；该棉织物在耐洗测试方法洗涤6次，相当于家庭水洗30次后，接触角为136.1°-142.1°。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，首先是利用芳香纳米胶囊制备缓香棉织物，不仅为超疏水表面的形成提供了粗糙结构，而且为棉织物提供了长效留香性，之后再将所得的缓香棉织物用浓度为10-80g/L的拒水剂AG-950水溶液中处理，不仅为超疏水表面的形成提供了低表面能物质，而且进一步延缓了香味的释放。该方法有效地提高了精油的稳定性，延长了香味的挥发时间，而且织物具有良好的耐摩擦、耐洗涤以及具有优异的自清洁性和防污性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明，但本专利技术并不受其限制。本专利技术以正硅酸乙酯、芳香物质、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷为原料制得芳香纳米胶囊，再将制得的芳香纳米胶囊与拒水剂AG-950依次整理到棉织物上。对织物进行芳香纳米胶囊整理，不仅使织物香味纯正、芬芳宜人、保香性强、留香持久，而且可提高纤维表面的粗糙性，有利于超疏水性能的获得。采用拒水剂AG-950对织物进行整理，不仅对薰衣草纳米胶囊起到粘合的作用以提高留香持久性，而且降低织物表面能使织物获得超疏水性能，能有效克服直接喷香水的浓香污浊、留香时间短、不耐洗涤、易沾污等问题。本专利技术制得的缓香超疏水棉织物具有优异的缓香性和超疏水性，而且耐摩擦、耐洗涤，具有优异的自清洁性和防污性。本专利技术的目的是提供一种制备缓香超疏水棉织物的方法，该方法能大大延长香精的挥发时间，且整理过程中不需要加入专用粘合剂。本专利技术提供的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，包括以下具体步骤：(1)芳香纳米胶囊的制备：将十六烷基三甲基溴化铵溶于水中形成浓度为0.1-5g/L的水相，较佳浓度为0.5-3g/L。再配置油相溶液，其中正硅酸乙酯浓度为44％-82％、芳香物质浓度为3％-48％、十六烷浓度为0-9％,较佳反应浓度为正硅酸乙酯61％-76％、芳香物质14％-37％、十六烷0-8％。将上述的油相和水相按照0.09:1的质量比混合且采用高速乳化形成混合液，乳化时的剪切速度为1.2-2.5kr/min、乳化时间为3-9min，较佳乳化剪切速度为1.2-2.0kr/min、乳化时间为5-9min。之后将所得混合液加热至35℃保温反应24h，并保持搅拌速度410r/min，之后冷却得到芳香纳米胶囊水分散液。(2)缓香超疏水棉织物的制备：取上述所得芳香纳米胶囊水分散液，并将其喷涂于棉织物上，室温干燥得缓香棉织物；再将上述制备的缓香棉织物浸泡在浓度为10-80g/L的拒水剂水溶液中3min，拒水剂水溶液较佳浓度为30-80g/L。在烘箱中80℃中进行烘干，升温到150℃焙烘3min，最终所得缓香超疏水棉织物。在以上制备方法中，所述硅酸乙酯可以用正硅酸甲酯替换。所述十六烷为助乳化剂，其加入可以帮助在乳化过程中形成更小的液滴，但是不加也可以形成胶囊。常用的助乳化剂还有：正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油、聚甘油酯等。实施例1步骤1：制备芳香纳米胶囊:将十六烷基三甲基溴化铵溶于水中形成浓度为0.72g/L的水相，再配置油相溶液，其中正硅酸乙酯、柠檬精油、十六烷用量分别占油相质量的75％、21％、4％，在上述所得油相加入到水相中，其中油相与水相的质量比为0.09：1，采用剪切速度为1.2kr/min高速乳化5min后形成混合液，将所得混合液转移至三口烧瓶中加热至35℃保温反应24h，并保持搅拌速度410r/min。步骤2：制备缓香超疏水棉织物：取上述所得芳香纳米胶囊水分散液，并将其喷涂于棉织物(15cm×25cm)上，室温干燥得缓香棉织物；再将上述制备的缓香棉织物浸泡在30g/L的拒水剂AG-950水溶中浸渍3min，在烘箱中80℃中进行烘干，升温到150℃焙烘3min。本专利技术通过上述制备方法得到的织物表面接触角为156.7°，精油相对于织物的含量为4.28％。得到的织物在AATCC耐摩擦牢度仪上经2000次摩擦后与水的接触角为134.2°，且具有一定的芳香性。得到的织物在AATCC耐洗测试方法洗涤6次，相当于家庭水洗30次后，接触角为136.1°，且具有一定的芳香性。利用水性染料和咖啡分别对其自清洁性和防污性进行测试，结果表明其具有优异的自清洁性和防污性。实施例2步骤1：制备芳香纳米胶囊:将十六烷基三甲基溴化铵溶于水中形成浓度为1.44g/L的水相，再配置油相溶液，其中正硅酸乙酯、薰衣草精油、十六烷用量分别占油相质量的70％、24％、6％，将油相加入到水相中，其中油相与水相的质量比为0.09:1，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于：将芳香纳米胶囊水分散液喷涂于棉织物上，室温干燥后得到缓香棉织物，再将所得的缓香棉织物浸泡到浓度为10‑80g/L的拒水剂水溶液中处理，最后进行烘干、焙烘，得到缓香超疏水棉织物。

【技术特征摘要】
1.一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于：将芳香纳米胶囊水分散液喷涂于棉织物上，室温干燥后得到缓香棉织物，再将所得的缓香棉织物浸泡到浓度为10-80g/L的拒水剂水溶液中处理，最后进行烘干、焙烘，得到缓香超疏水棉织物。2.根据权利要求1所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述芳香纳米胶囊通过以下方式制得：以浓度为0.1-5g/L的十六烷基三甲基溴化铵为水相，以硅源和疏水性芳香物质为油相，水相和油相混合后进行乳化反应，其中，水相和油相的质量比为1:0.09。3.根据权利要求2所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述硅源的用量为油相质量的44％-82％。4.根据权利要求2所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述硅源为正硅酸乙酯或正硅酸甲酯。5.根据权利要求2所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特征在于，所述疏水性芳香物质为薰衣草精油或柠檬精油，其用量为油相质量的3％-48％。6.根据权利要求2所述的一种缓香超疏水棉织物的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛朝华，邓凌云，贾顺田，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61