一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统技术方案
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤制油
，特别涉及一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统。
技术介绍
在煤制油(煤液化)工艺中会产生温度较高的工艺凝液(通常温度为110℃～130℃)，这些工艺凝液必须经过降温到一定温度(通常温度为50℃～75℃)才能进入工艺凝液罐。目前工艺为采用水冷冷却塔方式进行冷却处理(见附图1)，工艺凝液冷却释放的热量通过冷却水被排放到大气中。这种方式不仅没有有效利用工艺凝液的热能，而且冷却塔循环系统还需要消耗额外的电能，属于耗能型冷却。鉴于此，需要设计一种工艺凝液余热利用系统，以解决上述系统方案的缺陷，提高煤制油工艺的能源综合利用效率。
技术实现思路
为解决现有煤制油(煤液化)工艺中凝液冷却方式的缺陷，本专利技术提供一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统，以提高能源的综合利用效率。本专利技术采用的技术方案是：一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统，所述系统包括两级余热利用系统，第一级余热利用系统采用闪蒸热回收系统回收闪蒸蒸汽，第二级余热利用系统采用有机朗肯循环系统(ORC循环)进行发电。第一级余热利用系统为闪蒸热回收系统，包括闪蒸罐、蒸汽热回收利用装置，高温凝液(温度为110～130℃)接入闪蒸罐入口，闪蒸出的饱和蒸汽接入蒸汽热回收利用装置供其他工艺使用，闪蒸热回收系统出口的低温凝液(温度为75℃～100℃)进入第二级余热利用系统。第二级余热利用系统为有机朗肯循环系统，包括蒸发器、膨胀机、发电机、工质泵和冷凝器，其中蒸发器与第一级余热利用系统的凝液出口连接，吸收低温凝液(温度为75℃～100℃)冷却过程中产生的热量，使发电机组内有机工质由液态转化为气态，气态...
【技术保护点】
一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统，其特征是：所述系统包括两级余热利用系统；第一级余热利用系统为闪蒸热回收系统，包括闪蒸罐、蒸汽热回收利用装置，高温工艺凝液(通常温度为110～130℃)通过工艺凝液接口接入闪蒸罐入口，闪蒸出的饱和蒸汽接入蒸汽热回收利用装置供其他工艺使用；第二级余热利用系统为有机朗肯循环系统(ORC循环)，包括蒸发器、膨胀机、发电机、工质泵和冷凝器，各设备依次连接构成一个循环，闪蒸热回收系统出口的低温凝液(温度为75℃～100℃)接入第二级余热利用系统的蒸发器，带动ORC循环的发电机发电。
【技术特征摘要】
1.一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统，其特征是：所述系统包括两级余热利用系统；第一级余热利用系统为闪蒸热回收系统，包括闪蒸罐、蒸汽热回收利用装置，高温工艺凝液(通常温度为110～130℃)通过工艺凝液接口接入闪蒸罐入口，闪蒸出的饱和蒸汽接入蒸汽热回收利用装置供其他工艺使用；第二级余热利用系统为有机朗肯循环系统(ORC循环)，包括蒸发器、膨胀机、发电机、工质泵和冷凝器，各设备依次连接构成一个循环，闪蒸热回收系统出口的低温凝液(温度为75℃～100℃)接入第二级余热利用系统的蒸发器，带动ORC循环的发电机发电。2.根据权利要求1所述的一种煤制油工艺凝液余热高效利用系统，其特征是：所述第一级余热利...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永杰，徐峰，
申请(专利权)人：四川新玛能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。